一种高性能水性重防腐涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能水性重防腐涂料及其制备方法。

背景技术：

重防腐涂料是指相对于常规防腐涂料而言，能在相对苛刻的腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长期保护的一类防腐涂料，目前市面上销售的重防腐涂料中多使用的是乳液型水性环氧酯树脂，导致制备的重防腐涂料的防腐性能、硬度、耐盐雾差，导致重防腐涂料的整体性能变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高性能水性重防腐涂料及其制备方法，能有效提高重防腐涂料的整体性能。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种高性能水性重防腐涂料的制备方法，包括：

将获取的第二组分成分在500-600r/min的第一搅拌缸中进行搅拌，得到第二组分；

将获取的第一组分成分分多批次加入第二搅拌缸中，与所述第一搅拌缸进行同步搅拌，然后与制得的所述第二组分混合，得到高性能水性重防腐涂料。

其中，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份。

其中，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份。

其中，所述填料为云母氧化铁灰和云母粉、滑石粉、沉淀硫酸钡中任一种或两种。

其中，所述助剂包括分散剂、润滑剂、抗闪锈剂和消泡剂。

其中，所述水性固化剂占水性环氧树脂的重量为40％-57％。

其中，所述锌粉与所述纯化石墨的质量比例为1：0.2-0.5。

其中，所述锌粉质量占所述高性能水性重防腐涂料质量的30％-53％。

第二方面，本发明提供了一种所述高性能水性重防腐涂料包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份。

本发明的一种高性能水性重防腐涂料及其制备方法，所述高性能水性重防腐涂料包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份；首先将获取的第二组分成分在500-600r/min的第一搅拌缸中进行搅拌，得到第二组分；并在得到所述第二组分的同时，将获取的第一组分的成分分为多批次加入第二搅拌缸中进行混合搅拌，然后与制得的所述第二组分进行混合，得到了具有高性能的水性重防腐涂料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种高性能水性重防腐涂料的制备方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种高性能水性重防腐涂料的制备方法，包括：

s101、将获取的第二组分成分在500-600r/min的第一搅拌缸中进行搅拌，得到第二组分。

具体的，先将称量好的水性固化剂、纯化石墨烯浆料放入第一搅拌缸中，在转速为500-600r/min下，搅拌0.5-1h，通常选择搅拌1h，增加水性固化剂、纯化石墨烯浆料的混合程度，使得到的第二组分的成分能更加贴近使用需要，弹簧将制得的第二组分过滤后备用，并且将所述水性固化剂、所述纯化石墨烯浆从所述第一搅拌缸的两侧的搅拌入口，同速等量的匀速加入，同时在加入所述水性固化剂、所述纯化石墨烯浆前，所述第一搅拌缸需要提前进行启动搅拌过程，保证所述水性固化剂、所述纯化石墨烯浆加入的同时就能进行搅拌，保证搅拌的均匀性。

s102、将获取的第一组分成分分多批次加入第二搅拌缸中，与所述第一搅拌缸进行同步搅拌，然后与制得的所述第二组分混合，得到高性能水性重防腐涂料。

具体的，将水性环氧树脂、助剂、溶剂加入第二搅拌缸前，为了避免制备过程中，产生其他副产品或其他不需要的产品，需要将所述第二搅拌缸清洗干净，保证最后制得的高性能水性重防腐涂料的质量和效果，然后在对制备所述第二组分的同时，启动对所述第一组分的制备过程，然后在800r/min-1000r/min的转速下，向所述第二搅拌缸中加入所述水性环氧树脂、所述助剂、所述溶剂搅拌1-1.5h，其中，在进行搅拌的过程中，可以根据搅拌时间依次递增所述搅拌缸的转速，直至达到1000r/min，并且将所述水性环氧树脂与所述助剂和所述溶剂分别从所述第二搅拌缸的两侧的搅拌入口，同速等量的匀速加入；当此次搅拌完成后，再加入填料、锌粉，在1000-1200r/min搅拌1-1.5h，所述填料和所述锌粉的加入也是从所述第二搅拌缸的两个搅拌入口加入，将所有成分从两个入口进行加入所述搅拌缸进行混合，有效保证所有成分的搅拌混合效果，保证制得的高性能水性重防腐涂料的质量。然后逐渐降低搅拌速度至500-600r/min时，再加入制得的所述第二组分，继续搅拌0.5-1h，得高性能水性重防腐涂料，其中，所述第二组分的加入方向应该和所述第二搅拌缸中的搅拌方向相反，便于增加搅拌的接触面积，增加混合效果。水性固化剂、纯化石墨烯浆料均匀搅拌得到b组分，此时使用纯化石墨烯含量少，电阻率高，且均匀分散与水性固化剂中。同时，纯化石墨烯通过插层的方式存在于锌粉之间，降低锌粉含量。在两者含量都减少的情况下，涂料仍然具有优异的防腐效果，且耐盐雾性能可以达到3500-3800h，电阻率为2.2*102-2.4*102ω，硬度达到4h-5h，抗拉伸强度达到10-15mpa。本发明的重防腐涂料工艺简单，对环境友好，性能优越，且适用于发电风机表面、火车表面、集装箱、管道等领域。

所述方法还包括：

按照生产需求称量制备高性能水性重防腐涂料的所有原料，并进行预处理。

具体的，根据实际的生产需求，称量水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份、锌粉50-70份；所述b组分主要由以下重量份的原料制备而成：水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份，所述水性固化剂占水性环氧树脂的重量为40％-57％；所述锌粉与所述纯化石墨的质量比例为1：0.2-0.5；所述锌粉质量占所述高性能水性重防腐涂料质量的30％-53％；将称量好的所有成分分包进行包装，避免造成混装，降低产品质量，并且在生产之前，可以对所有的成分进行除杂、研磨之类的操作，可以样所有需要研磨的材料研磨至纳米级别或者需要的级别，既可以保证所有成分的纯度，还可以增加后续生产过程中的搅拌混合程度，也可减少得到的高性能水性重防腐涂料中的颗粒度。

本发明提供了一种所述高性能水性重防腐涂料包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份。

在本实施方式中，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份，所述水性环氧树脂可以为e-20、e-12、e-14；所述填料为云母氧化铁灰和云母粉、滑石粉、沉淀硫酸钡中任一种或两种；所述助剂包括分散剂、润滑剂、抗闪锈剂和消泡剂；所述溶剂为乙二醇丙醚、丙二醇甲醚；所述水性固化剂为胺类固化剂；所述水性固化剂占水性环氧树脂的重量为40％-57％；所述锌粉与所述纯化石墨的质量比例为1：0.2-0.5；所述锌粉质量占所述高性能水性重防腐涂料质量的30％-53％；其中所述纯化石墨烯的使用可以大大降低所述锌粉含量，同时可以增加电阻率，从而增加涂料的耐盐雾性和使用寿命，与此同时，纯化石墨烯的添加可以增加涂料的力学性能和硬度，本发明涂料主要应用于发电风机表面、火车表面、集装箱、管道等重防腐领域。

本发明的一种所述高性能水性重防腐涂料包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括水性环氧树脂50-70份、填料30-50份、助剂2-4份、溶剂7-9份和锌粉50-70份，所述第二组分包括水性固化剂20-40份、纯化石墨烯10-35份；首先将获取的第二组分成分在500-600r/min的第一搅拌缸中进行搅拌，得到第二组分；并在得到所述第二组分的同时，将获取的第一组分的成分分为多批次加入第二搅拌缸中进行混合搅拌，然后与制得的所述第二组分进行混合，得到了具有高性能的水性重防腐涂料。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。