一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨的制作方法

1.本发明涉及精细化工，涂料行业技术领域，具体为一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨。


背景技术：

2.水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等；水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
3.水性油墨通常采用纯净水作稀释剂，voc挥发量少，减少残留毒物，在清洗网版时，油性油墨需要用大量的有机溶剂清洗，而水性油墨只需要用水就可以达到清洗目的，从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济环保，但是对目前的油墨来说，采用复合色调配的颜色在吸塑的过程中存在跑色的问题，导致颜色与样板相差很大，这可能与树脂的结构、色浆的选择有关，为此，我们研发出了新的一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨，解决了目前的油墨采用复合色调配的颜色在吸塑的过程中存在跑色的问题，导致颜色与样板相差很大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨，包括以下具体成分：
8.耐温水性油墨
9.水性油墨光油，由下述成分质量百分比组成：
[0010][0011]
耐温复合色水性油墨
[0012]
a、橙色油墨由下述成分质量百分比组成：
[0013][0014]
b、灰色油墨由下述成分质量百分比组成：
[0015][0016][0017]
优选的，所述耐温复合色水性油墨是以耐温水性油墨为底料加不同颜色色浆和去离子水复合而成。
[0018]
一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨的制备方法，包括以下具体步骤：
[0019]
s1.将34.5％b-301丙烯酸树脂、27％b-305丙烯酸树脂、25％b-103聚氨酯树脂、0.5％调碱剂、8％复合成膜助剂、1％复合流平剂、1％s-101哑粉以及1％复合增稠剂按照顺
序依次加入搅拌机中进行均匀搅拌；
[0020]
s2.上述原料充分融合之后，加入1％复合消泡剂继续进行搅拌，搅拌机的转速控制在1000r/min以内，搅拌一会即可得到水性油墨光油；
[0021]
s3.用制得的水性油墨光油，依次加入44.65％白色浆、8.3％210黄色浆、0.4％3020红色浆以及2％去离子水进行搅拌即可得到橙色油墨；
[0022]
s4.用制得的水性油墨光油，依次加入44.65％白色浆、0.5％炭黑、7.88％210黄色浆、0.32％ca457红色浆以及2％去离子水进行搅拌即可得到灰色油墨；
[0023]
优选的，所述s1每加入一种原料的搅拌时间为3-5min。
[0024]
优选的，所述s2中加入复合消泡剂后的搅拌时间为10min。
[0025]
(三)有益效果
[0026]
本发明提供了一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨。具备以下有益效果：
[0027]
1、该款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨，通过采用简单的加工工艺，既方便进行快速生产加工，同时也保证了加工出来的复合色水性油墨的整体质量，使其整体色彩能够达到样板的质量。
[0028]
2、该款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨，通过采用本配方调制的的水性油墨光油为复合油墨的主料，再通过添加不同颜色的色浆和去离子水复合而成的耐温的复合色水性油墨，有效的解决了在吸塑的过程中存在跑色的问题，使其整体的性能得到了大大提高，值得大力推广。
具体实施方式
[0029]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
实施例一：
[0031]
本发明实施例提供一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨，包括以下具体成分：
[0032]
耐温水性油墨
[0033]
水性油墨光油，由下述成分质量百分比组成：
[0034][0035]
耐温复合色水性油墨
[0036]
a、橙色油墨由下述成分质量百分比组成：
[0037][0038][0039]
b、灰色油墨由下述成分质量百分比组成：
[0040][0041]
耐温复合色水性油墨是以耐温水性油墨为底料加不同颜色色浆和去离子水复合而成。
[0042]
一款应用于头盔上的耐温的复合色水性油墨的制备方法，包括以下具体步骤：
[0043]
s1.将34.5％b-301丙烯酸树脂、27％b-305丙烯酸树脂、25％b-103聚氨酯树脂、0.5％调碱剂、8％复合成膜助剂、1％复合流平剂、1％s-101哑粉以及1％复合增稠剂按照顺
序依次加入搅拌机中进行均匀搅拌；
[0044]
s2.上述原料充分融合之后，加入1％复合消泡剂继续进行搅拌，搅拌机的转速控制在1000r/min以内，搅拌一会即可得到水性油墨光油；
[0045]
s3.用制得的水性油墨光油，依次加入44.65％白色浆、8.3％210黄色浆、0.4％3020红色浆以及2％去离子水进行搅拌即可得到橙色油墨；
[0046]
s4.用制得的水性油墨光油，依次加入44.65％白色浆、0.5％炭黑、7.88％210黄色浆、0.32％ca457红色浆以及2％去离子水进行搅拌即可得到灰色油墨；
[0047]
s1每加入一种原料的搅拌时间为3-5min。
[0048]
s2中加入复合消泡剂后的搅拌时间为10min。
[0049]
实施例二：
[0050]
本实施例在实施例一的基础之上，按以下具体成分进行配比：
[0051][0052]
将上述原料按以下步骤进行制备：
[0053]
按照顺序依次加入搅拌机，搅拌均匀，每加入一步搅拌3-5min，使其充分融合，加入消泡剂后搅拌10min即可,搅拌机转速控制在1000r/min以内。
[0054]
用制得的水性光油，加入色浆，对照样板进行调色，其质量组成比例如下：
[0055]
橙色：
[0056][0057]
灰色：
[0058][0059][0060]
橙色、灰色在260x1min的测试下，观察到明显变色，pc片材两面呈现出不同颜色。
[0061]
实施例三：
[0062]
本实施例在实施例一的基础之上，按以下具体成分进行配比：
[0063][0064]
将上述原料按以下步骤进行制备：
[0065]
按照顺序依次加入，搅拌均匀，每加入一步搅拌3-5min，使其充分融合，加入消泡剂后搅拌10min即可,搅拌机转速控制在1000r/min以内。
[0066]
用制得的水性光油，加入色浆，对照样板进行调色，其质量组成比例如下：
[0067]
橙色:
[0068][0069]
灰色：
[0070][0071]
橙色、灰色在260x1min的测试下，观察到有中度的颜色迁移，其效果比实施例二好，但依旧不能达到样板效果；
[0072]
实施例四：
[0073]
本实施例在实施例一的基础之上，按以下具体成分进行配比：
[0074][0075]
按照顺序依次加入，搅拌均匀，每加入一步搅拌3-5min，使其充分融合，加入消泡剂后搅拌10min即可,搅拌机转速控制在1000r/min以内。
[0076]
用制得的水性光油，加入色浆，对照样板进行调色，其质量组成比例如下：
[0077]
橙色:
[0078][0079][0080]
灰色：
[0081][0082]
在260℃下测试，测试时间为1min、2min，其结果如下：
[0083]
耐温灰色：260x1min：
△
e＝0.686/0.92、260x2min：
△
e＝1.05/1.13
[0084]
耐温橙色：260x1min：
△
e＝0.72/0.83、260x2min：
△
e＝1.05/1.13
[0085]
综上所述，我们得出结论，通过采用本配方调制的的水性油墨光油为复合油墨的主料，再通过添加不同颜色的色浆和去离子水复合而成的耐温的复合色水性油墨，有效的解决了在吸塑的过程中存在跑色的问题，使其整体的性能得到了大大提高。
[0086]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。