页岩气起泡剂的制作方法

[0001]
本发明涉及页岩气起泡剂，属于起泡剂技术领域。


背景技术：

[0002]
页岩气泡排试剂是由各种表面活性剂复合而成，其作用是带出井筒中的积液，维持甚至提高页岩气井口产气和产液量，延长页岩气开发周期。
[0003]
目前页岩气常用的起泡剂存在消泡困难的问题，常常出现井口带出的泡沫造成增压机不能正常运行以及后续生产流程的污染的现象。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术中的缺点，本发明提供页岩气起泡剂，本发明既能带出井筒液体，又能在液体进入分离器之前能消泡的起泡剂新品种，解决了页岩气因泡沫而造成的问题。
[0005]
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂20-30％、两性表面活性剂5-15％、阴离子表面活性剂2-4％、乳化剂1-3％。
[0006]
进一步的技术方案是，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂25％、两性表面活性剂10％、阴离子表面活性剂3％、乳化剂2％。
[0007]
进一步的技术方案是，所述非离子表面活性剂为聚乙醇型非离子表面活性剂。
[0008]
进一步的技术方案是，所述两性表面活性剂为羧酸基甜菜碱。
[0009]
进一步的技术方案是，所述阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸铵。
[0010]
进一步的技术方案是，所述乳化剂为环氧丙烷与环氧乙烷嵌段共聚物。
[0011]
与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]
1、易于消泡，相对之前的产品，本产品易于消泡，偶尔使用一点消泡剂来达到消泡的目的；
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2、带液能力强，对比之前的产品，本产品的携液能力增强，在同等量的情况下，本产品的使用效率更高；
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3、使用浓度低，在要求带出同等量的积液时，本产品使用的浓度比之前的产品低，是由于其使用效率高；
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4、不污染生产后续流程。由于本产品易于消泡，就不存在泡沫翻过分离器，污染后续的流程；
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5、对环境较友好，本产品不具有毒性，使用时也不会产生有毒气体，对人体和空气都友好；
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6、不影响废水的回收，本产品是无毒无害的试剂，对于从地下采集出来的水不会造成污染，更不会影响地层水的后期处理。
具体实施方式
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下面结合实施例对本发明做更进一步的说明。
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实施例1
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本发明的页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂20％、两性表面活性剂5％、阴离子表面活性剂2％、乳化剂1％。
[0021]
实施例2
[0022]
本发明的页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂25％、两性表面活性剂10％、阴离子表面活性剂2％、乳化剂1％。
[0023]
实施例3
[0024]
本发明的页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂25％、两性表面活性剂10％、阴离子表面活性剂3％、乳化剂2％。
[0025]
实施例4
[0026]
本发明的页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂30％、两性表面活性剂15％、阴离子表面活性剂3％、乳化剂2％。
[0027]
实施例5
[0028]
本发明的页岩气起泡剂，包括以下重量百分比的组分：非离子表面活性剂25％、两性表面活性剂10％、阴离子表面活性剂4％、乳化剂3％。
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将实施例1-实施例5制备而成的页岩气起泡剂进行实验；实验条件：水质矿化度：4.3万ppm；温度：70℃；使用浓度：3
‰
(直接移取原液配制成3
‰
的浓度)；其实验结果如表1：a非离子表面活性剂(聚乙醇型非离子表面活性剂)；b两性表面活性剂(羧酸基甜菜碱)；c阴离子表面活性剂(十二烷基磺酸铵)；d乳化剂(环氧丙烷与环氧乙烷嵌段共聚物)。
[0030]
表1
[0031][0032]
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。