1.本发明涉及一种抗裂防水涂料及其制备方法，属于特种涂料制备技术领域。
背景技术：
2.目前，市场上的防水材料有两大类：一是聚氨酯类防水涂料。目前在售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
3.聚合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液，如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组分防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。
4.聚合物水泥基涂料既包含有机聚合物乳液，又包含有无机水泥。而无机粉料的加入使得聚合物水泥基涂料容易开裂，防水性能受到影响。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗裂防水涂料及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗裂防水涂料及其制备方法。
7.本发明的一种抗裂防水涂料，是由粉料和液料按质量比为2:1混合而成；所述粉料是由按重量份数计的以下原料制成：40～50份普通硅酸盐水泥；15～20份自制抗裂防水a料；8～10份自制抗裂防水b料；0.5～1.0份甲基纤维素；0.5～1.0份聚羧酸减水剂；所述液料是由按重量份数计的以下原料制成：30～40份丁苯乳液；1～2份甲基硅油；50～60份去离子水；所述自制抗裂防水a料是由沸石、木质素粉、碳酸氢钠溶液制得；所述自制抗裂防水b料是由水滑石、柠檬酸溶液、蔗糖、氯化钙溶液、酵母菌菌液以及海藻酸钠溶液制得。
8.一种抗裂防水涂料的制备方法，具体制备步骤为：（1）称取沸石粉碎过筛，得到预处理沸石，将木质素粉和碳酸氢钠溶液混合后得到
混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液；（2）将上述得到混合液超声震荡反应，过滤得到滤渣，将滤渣降压，加热，反应，得到预反应物；（3）将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，保温碳化，得到自制抗裂防水a料；（4）称取水滑石粉碎过筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入柠檬酸溶液中浸渍，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；（5）称取酸蚀水滑石、蔗糖、氯化钙溶液，超声震荡浸渍，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；（6）将上述改性水滑石和酵母菌菌液混合静置富集，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和海藻酸钠溶液混合反应，过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；（7）称取普通硅酸盐水泥、自制抗裂防水a料、自制抗裂防水b料、甲基纤维素、聚羧酸减水剂混合得到粉料；（8）称取丁苯乳液、甲基硅油和去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入粉料，继续搅拌，出料即得抗裂防水涂料。
9.进一步的，具体制备步骤为：（1）称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液；（2）将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以30～40khz的频率超声震荡反应3～5h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，保温静置反应1～2h，得到预反应物；（3）将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，保温碳化，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；（4）称取水滑石放入粉碎机中粉碎1～2h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍20～30min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；（5）按重量份数计，称取30～40份酸蚀水滑石、12～15份蔗糖、150～180份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以30～40khz的频率超声震荡浸渍40～60min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；（6）将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液混合后在35～40℃下静置富集40～50min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液混合反应40～50min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；（7）按重量份数计，称取40～50份普通硅酸盐水泥、15～20份自制抗裂防水a料、8～10份自制抗裂防水b料、0.5～1.0份甲基纤维素、0.5～1.0份聚羧酸减水剂混合得到粉料；（8）按重量份数计，称取30～40份丁苯乳液、1～2份甲基硅油和50～60份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以80～100r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程
中，再向搅拌器中加入粉料，继续搅拌10～20min，出料即得抗裂防水涂料。
10.进一步的，所述步骤（1）中，木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液的质量比为1:10，预处理沸石和混合悬浮液的质量比为1:10。
11.进一步的，所述步骤（2）中，保温静置反应时，反应釜内压力为0.05mpa，反应釜内温度为40～45℃。
12.进一步的，所述步骤（3）中，保温碳化的温度为400～500℃，保温碳化的时间为1～2h。
13.进一步的，所述步骤（6）中，改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液的质量比为1:10。
14.进一步的，所述步骤（6）中，载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8。
15.进一步的，所述步骤（8）中，粉料的加入量为液料质量的2倍。
16.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的抗裂防水涂料包括粉料和液料两部分，其中粉料中加入了自制抗裂防水a料和自制抗裂防水b料，两者合用后，产生协同抗裂防水功效，对涂层表面的微裂纹进行封堵，从而可以长效抗裂防水，具有广阔的应用前景。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
19.（1）称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；首先将木质素粉末和碳酸氢钠溶液混合后的悬浮液与具有多孔结构的矿物沸石混合；（2）将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以30～40khz的频率超声震荡反应3～5h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至40～45℃，保温静置反应1～2h，得到预反应物；在超声震荡的作用下使得碳酸氢钠溶液和木质素粉末浸入沸石孔隙中去，得到负载碳酸氢钠和木质素粉末的沸石，接着再将沸石放在低压以及高温的条件下反应，使得沸石内部负载的碳酸氢钠溶液首先受热反应析出碳酸钙晶体，析出的碳酸钙晶体填充在沸石的内部孔隙中，使得沸石内部的孔隙进一步细化；（3）将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至400～500℃，保温碳化1～2h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；接着再将细化后的沸石进行高温碳化，使得沸石孔隙中负载的木质素发生碳化反应，使得沸石内部形成炭质网络和焦油，焦油的形成，使得体系的防水性能得到提升，在使用过程中，由于沸石内部本身孔隙率极为丰富，经过碳酸钙的填充，进一步细化体系内部的孔隙，再经过炭化，炭质骨架的存在，进一步丰富和细化沸石内部的孔隙，由于孔隙中空气
的存在，使得水分无法充分地润湿和渗透，有效避免了外界水分进入体系，从而起到良好的抗渗防水作用；（4）称取水滑石放入粉碎机中粉碎1～2h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍20～30min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；通过用酸性溶液浸渍水滑石，将水滑石中的酸溶性杂质去除，从而增大水滑石的层间距和表面孔隙度；（5）按重量份数计，称取30～40份酸蚀水滑石、12～15份蔗糖、150～180份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以30～40khz的频率超声震荡浸渍40～60min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；利用酸蚀水滑石的孔隙空间结构吸附蔗糖和钙离子盐；（6）将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在35～40℃下静置富集40～50min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应40～50min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；利用酸蚀水滑石孔隙中的蔗糖富集酵母菌，在加入海藻酸钠溶液，利用海藻酸钠溶液和酸蚀水滑石孔隙中的钙离子发生凝胶反应，从而产生水凝胶，进而将微生物固着休眠，得到富集固载微生物的水滑石；（7）按重量份数计，称取40～50份普通硅酸盐水泥、15～20份自制抗裂防水a料、8～10份自制抗裂防水b料、0.5～1.0份甲基纤维素、0.5～1.0份聚羧酸减水剂混合得到粉料；（8）按重量份数计，称取30～40份丁苯乳液、1～2份甲基硅油和50～60份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以80～100r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌10～20min，出料即得抗裂防水涂料。本发明自制抗裂防水b料在和自制抗裂防水a料合用后，会发生协同功效，在涂料使用固化后，在涂料使用前期，如果涂料没有发生开裂，那么自制抗裂防水a料由于沸石内部本身孔隙率极为丰富，经过碳酸钙的填充，进一步细化体系内部的孔隙，再经过炭化，炭质骨架的存在，进一步丰富和细化沸石内部的孔隙，由于孔隙中空气的存在，使得水分无法充分地润湿和渗透，有效避免了外界水分进入体系，从而起到良好的抗渗防水作用，在涂料使用后期，如果涂层发生了开裂，产生了微裂纹，则外界的水分就会通过微裂缝伸入涂层内部，和自制抗裂防水b料接触后，其中的酵母菌就会在水分存在下以海藻酸钠水凝胶和蔗糖为养分，进行新陈代谢释放二氧化碳并产生高温，二氧化碳的释放使得体系膨胀，一方面，体积膨胀使得体系进一步压实，致密度得到提升，抵消了部分微裂缝，起到初步抗裂效果，其次，产生的二氧化碳和水会与自制抗裂防水a料中的碳酸钙发生反应，使得碳酸钙溶解成碳酸氢钙溶液，在微裂缝的毛细管作用下碳酸氢钙溶液又被吸附到微裂缝中，在微生物新陈代谢产生的热量作用下，这些碳酸氢钙重新沉积形成碳酸钙晶体，从而对微裂缝进行封堵，起到修复裂缝的抗裂效果，具有广阔的应用前景。
20.实例1称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以30khz的频率超声震荡反应3h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得
到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至40℃，保温静置反应1h，得到预反应物；将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至400℃，保温碳化1h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；称取水滑石放入粉碎机中粉碎1h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍20min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；按重量份数计，称取30份酸蚀水滑石、12份蔗糖、150份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以30khz的频率超声震荡浸渍40min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在35℃下静置富集40min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应40min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；按重量份数计，称取40份普通硅酸盐水泥、15份自制抗裂防水a料、8份自制抗裂防水b料、0.5份甲基纤维素、0.5份聚羧酸减水剂混合得到粉料；按重量份数计，称取30份丁苯乳液、1份甲基硅油和50份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以80～100r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌10min，出料即得抗裂防水涂料。
21.实例2称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以32khz的频率超声震荡反应3h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至41℃，保温静置反应1h，得到预反应物；将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至420℃，保温碳化1h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；称取水滑石放入粉碎机中粉碎1h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍22min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；按重量份数计，称取32份酸蚀水滑石、12份蔗糖、156份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以32khz的频率超声震荡浸渍42min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在36℃下静置富集42min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应42min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；按重量份数计，称取42份普通硅酸盐水泥、16份自制抗裂防水a料、8份自制抗裂防水b料、0.6份甲基纤维素、0.6份聚羧酸减水剂混合得到粉料；按重量份数计，称取32份丁苯乳液、1份甲基硅油和52份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以85r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌12min，出料即得抗裂防水涂料。
22.实例3称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；将上述得到混合液放入超声震荡仪
中，以35khz的频率超声震荡反应4h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至43℃，保温静置反应2h，得到预反应物；将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至450℃，保温碳化1h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；称取水滑石放入粉碎机中粉碎1h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍22min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；按重量份数计，称取32份酸蚀水滑石、14份蔗糖、160份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以35khz的频率超声震荡浸渍50min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在37℃下静置富集45min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应45min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；按重量份数计，称取45份普通硅酸盐水泥、18份自制抗裂防水a料、9份自制抗裂防水b料、0.8份甲基纤维素、0.8份聚羧酸减水剂混合得到粉料；按重量份数计，称取35份丁苯乳液、1份甲基硅油和55份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以90r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌15min，出料即得抗裂防水涂料。
23.实例4称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以38khz的频率超声震荡反应4h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至44℃，保温静置反应2h，得到预反应物；将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至480℃，保温碳化2h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；称取水滑石放入粉碎机中粉碎2h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍28min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；按重量份数计，称取38份酸蚀水滑石、14份蔗糖、170份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以38khz的频率超声震荡浸渍55min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在39℃下静置富集48min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应48min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；按重量份数计，称取48份普通硅酸盐水泥、19份自制抗裂防水a料、9份自制抗裂防水b料、0.9份甲基纤维素、0.9份聚羧酸减水剂混合得到粉料；按重量份数计，称取38份丁苯乳液、2份甲基硅油和58份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以95r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌18min，出料即得抗裂防水涂料。
24.实例5称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛，收集过筛物得到预处理沸石，按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液，再将预处理
沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液；将上述得到混合液放入超声震荡仪中，以40khz的频率超声震荡反应5h，待上述超声震荡反应结束后，过滤分离得到滤渣，将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中，降低反应釜内压力至0.05mpa，并加热升温至45℃，保温静置反应2h，得到预反应物；将上述得到预反应物移入炭化炉中，在氮气保护下，加热升温至500℃，保温碳化2h，保温碳化结束后，取出碳化产物，待其自然冷却至室温后，得到自制抗裂防水a料；称取水滑石放入粉碎机中粉碎2h后过80目筛，得到预处理水滑石，将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/l的柠檬酸溶液中浸渍30min，浸渍结束后得到酸蚀水滑石；按重量份数计，称取40份酸蚀水滑石、15份蔗糖、180份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，以40khz的频率超声震荡浸渍60min，过滤得到滤饼，即为改性水滑石；将上述改性水滑石和浓度为107cfu/ml的酵母菌菌液按质量比为1:10混合后在40℃下静置富集50min，富集完成后得到载菌水滑石，再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8混合反应50min，反应结束后过滤得到滤渣，即为自制抗裂防水b料；按重量份数计，称取50份普通硅酸盐水泥、20份自制抗裂防水a料、10份自制抗裂防水b料、1.0份甲基纤维素、1.0份聚羧酸减水剂混合得到粉料；按重量份数计，称取40份丁苯乳液、2份甲基硅油和60份去离子水混合得到液料，将得到液料放入搅拌器中，以100r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中，再向搅拌器中加入液料质量2倍的粉料，继续搅拌20min，出料即得抗裂防水涂料。
25.对照例1：制备方法和本发明的实例1基本相同，唯有不同的是粉料配方中没有添加本发明的自制抗裂防水a料，同样制成抗裂防水涂料；对照例2：制备方法和本发明的实例1基本相同，唯有不同的是粉料配方中没有添加本发明的自制抗裂防水b料，同样制成抗裂防水涂料；对照例3：制备方法和本发明的实例1基本相同，唯有不同的是粉料配方中没有添加本发明的自制抗裂防水a料和自制抗裂防水b料，同样制成抗裂防水涂料；分别对本发明的实例1
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5和对照例1
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3进行性能检测，检测结果如表1所示：检测方法：1、抗裂性测试：参考jg/t 24
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2000中6.8部分的干燥抗裂性实验进行测试，测试时间点分别选在涂层固化后的一周、一个月和一年，观察涂层表面的裂缝数量，其中裂缝数量低于3条为优，3条至5条为良，5条以上为差。
26.2、防水性测试：采用仪器进行检测，将待测样品分多次涂刷在相同的基体表面，涂刷厚度为1cm，静放7天，然后放入烘箱内50℃环境下烘干24h，取出后放置3h，做不透水实验，不透水性为0.3mpa，保持30min无渗漏为合格，保持45min无渗漏为良，保持60min无渗漏为优，30min以下无渗漏为不合格。其中不透水性实验时间点分别选在涂层固化后的一周、一个月和一年。
27.由上表中检测数据可以看出，本发明的对照例1由于没有添加本发明的自制抗裂防水a料，同样制成抗裂防水涂料，最后检测后可以看出，对照例1中涂层前期的抗裂性和防水性都为优，但是三个月之后的抗裂性和防水性都显著降低，由此可见，本发明自制抗裂防水a料的添加，的确提高了涂料的抗裂防水性能，本发明的对照例2由于没有添加本发明的自制抗裂防水b料，同样制成抗裂防水涂料，最后检测后可以看出，对照例2中涂层前期的抗裂性和防水性都为优，但是三个月之后的抗裂性和防水性都显著降低，由此可见，本发明自制抗裂防水b料的添加，的确提高了涂料的抗裂防水性能；对照例3中没有添加本发明的自制抗裂防水a料和自制抗裂防水b料，同样制成抗裂防水涂料，最后检测后可以看出，对照例3中涂层从前期开始的防水性和抗裂性就显著降低，并且和对照例1和对照例2相比，防水性和抗裂性也有降低，由此可见，自制抗裂防水a料和自制抗裂防水b料的合用效果最佳，起到的抗裂和防水效果最好，具有广阔的应用前景。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。