本发明涉及一种木器漆，尤其涉及一种环保木器漆及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展和进步，人们的环保意识逐渐增强，各国都制定了一些环保法规对涂料中的有害化合物(voc)进行了限制，如国家标准gb1851-2009《室内装饰性材料、溶剂型木器涂料中有害物质限量》，对木器涂料中voc的限量提出来了明确的要求，水性木器涂料与溶剂型相比具有较低的voc。
uv漆即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。uv漆是应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题。
所以目前市面上有利用uv技术制备的水性木器漆，但是这些木器漆存在硬度较低、在固化过程中出现起泡现象等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面一种环保木器漆，包括底漆和面漆；所述面漆的原料包括丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、分散剂、消泡剂、流平剂、消光粉；所述底漆的原料包括丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、分散剂、消泡剂、流平剂、颜填料。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50～70份、活性单体10～20份、光引发剂4～6份、分散剂0.3～0.8份、消泡剂0.1～0.4份、流平剂0.2～0.6份、消光粉1～4份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50～70份、活性单体10～20份、光引发剂4～6份、分散剂0.6～1份、消泡剂0.1～0.4份、流平剂0.2～0.6份、颜填料2～6份。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述丙烯酸树脂选自有机硅改性丙烯酸树脂、水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述流平剂为含有羟基基团的流平剂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述活性单体包括含有羟基的丙烯酸酯类活性单体。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述活性单体还包括含有苯基的丙烯酸酯类活性单体。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述光引发剂选自光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂819、光引发剂907中的至少一种、光引发剂itx。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述颜填料为滑石粉。
本发明的第二个方面提供了一种环保木器漆的制备方法，面漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加消光粉高速分散均匀得到面漆；底漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加颜填料高速分散均匀得到底漆。
本发明具有下述有益效果：
1.本发明中选用适当的丙烯酸树脂可以增加木器漆在木器上的附着力；
2.本发明中通过加入活性单体使得木器漆不但具有良好的柔韧性还具有很好的硬度；
3.本发明的木器漆可采用喷涂设备全程自动化涂装施工，作为喷涂高耐性透明底漆、面漆配套使用，无人工接触；
4.本发明的木器漆不含有机挥发物、可降解、安全无毒性、干燥速度快、能耗低、环境友好、耐候性好、性能优良、具有较大的社会价值和经济价值；
5.本发明的木器漆热胀冷缩测试通过，冷热循环通过，耐家用化学品测试漆膜无异常。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种环保木器漆，包括底漆和面漆；所述面漆的原料包括丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、分散剂、消泡剂、流平剂、消光粉；所述底漆的原料包括丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂、分散剂、消泡剂、流平剂、颜填料。
在一种实施方式中，所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50～70份、活性单体10～20份、光引发剂4～6份、分散剂0.3～0.8份、消泡剂0.1～0.4份、流平剂0.2～0.6份、消光粉1～4份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50～70份、活性单体10～20份、光引发剂4～6份、分散剂0.6～1份、消泡剂0.1～0.4份、流平剂0.2～0.6份、颜填料2～6份。
在一种优选的实施方式中，所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂60份、活性单体15份、光引发剂5份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、消光粉3份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂60份、活性单体15份、光引发剂5份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、颜填料4份。
丙烯酸树脂
在一种实施方式中，所述丙烯酸树脂选自有机硅改性丙烯酸树脂、水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述丙烯酸树脂为水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物；所述水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物的重量比为(2～3)：(1.2～1.5)：1；进一步优选的，所述水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物的重量比为2.5：1.3：1。
申请人发现，在本发明体系中使用水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂可以增加木器漆在木器上的附着力。
在一种实施方式中，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的ph值为7.0～8.0；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1000～2000mpa·s；进一步优选的，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1300～1600mpa·s；更进一步优选的，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1500a·s。
在一种实施方式中，所述水性环氧改性丙烯酸树脂为dicelw-270。
在一种实施方式中，所述水性自交联丙烯酸树脂的粘度为500～900mpa·s；进一步优选的，所述性自交联丙烯酸树脂的粘度为720mpa·s。
在一种实施方式中，所述水性自交联丙烯酸树脂为dsmsetaqua6716。
在一种实施方式中，所述水性丙烯酸树脂的年粘度为150～200mpa·s；进一步优选的，所述水性丙烯酸树脂的年粘度为180mpa·s。
在一种实施方式中，所述水性丙烯酸树脂为dsmneocrylxk-84。
申请人通过研究发现，在本发明体系中选用不同粘度的水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂，在本发明体系中，一定粘度梯度的丙烯酸树脂增加木器漆在木器基材上的附着力，水性自交联丙烯酸树脂使得体系具有一定的交联密度，更进一步增加了木器漆在木器基材上的附着力，并且通过控制体系的ph和粘度使得消泡剂在体系能够很好的发挥作用，最后制得的木器漆在木器基材上具有较好的表面性能。
活性单体
为了增加木器漆的柔韧性和冲击韧性，申请人在体系中加入了一定量的活性单体。
在一种实施方式中，所述活性单体包括含有羟基的丙烯酸酯类活性单体。
在一种实施方式中，所述含有羟基的丙烯酸酯类活性单体选自po-npgda(丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯)、dpgda(二丙二醇二丙烯酸酯)、tpgda(三丙二醇二丙烯酸酯)、hdda(1,6-己二醇二丙烯酸酯)、tmpta(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、tmp3pota(丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)中的至少一种；进一步优选的，含有羟基的丙烯酸酯类活性单体为tmp3pota(cas号：28961-43-5)。
在一种优选的实施方式中，所述活性单体还包括含有苯基的丙烯酸酯类活性单体；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体的重量为活性单体重量的25～40％；进一步优选的，所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体的重量为活性单体重量的32％。
在一种实施方式中，所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体为phea(2-苯氧基乙基丙烯酸酯)和/或eo4-bpda(乙氧基化双酚a丙烯酸酯)；进一步优选的，所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体为phea(cas号：48145-04-6)。
申请人发现，在体系中加入含有羟基的丙烯酸酯类活性单体虽然改善了木器漆的柔韧性和冲击韧性，但是使得木器漆的硬度降低，可能是因为，含有羟基的丙烯酸酯类活性单体增加，使得体系中丙烯酸树脂的含量较低，苯环的数量减少，而phea的加入增加了体系中苯环的含量，从而增加了木器漆的硬度。
光引发剂
在一种实施方式中，所述光引发剂选自光引发剂1173(α-羟基异丙基苯甲酮)、光引发剂184(α-羟基环乙基苯甲酮)、光引发剂819[双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦]、光引发剂907[2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮]中的至少一种、光引发剂itx(cas号：5495-84-1)。
在一种优选的实施方式中，所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂itx(cas号：5495-84-1)的混合物；所述光引发剂184与光引发剂itx的重量比为(2～3)：1；进一步优选的，所述光引发剂184与光引发剂itx的重量比为2.6：1。
光引发剂184的固化短、价格便宜，所以在研究中优先使用光引发剂184，但申请人发现，使用光引发剂184时，木器漆的硬度较低，申请人发现，当使用一定量的光引发剂itx与光引发剂184协同作用时，木器漆具有良好的硬度，可能是因为光引发剂itx具有较大的吸收波长和较高的吸光系数，其与光引发剂184协同作用，使得木器漆的固化程度较好，从而使得其力学性能较好。
分散剂
所述分散剂种类没有特别限制，使用于丙烯酸树脂体系的分散剂均适用于本发明体系。
在一种实施方式中，所述分散剂选自byk-anti-terra-250、byk-anti-terra-203、byk-anti-terra-u、byk-anti-terra-u100、byk-w996、byk-220s、byk-w980、byk-w903、byk-disperbyk-163中的至少一种；进一步优选的，所述分散剂为byk-220s。
当选用分散剂为byk-220s时，其木器漆的性能更佳，可能是因为byk-220s中含有少量聚硅氧烷共聚物，可以在一定程度上与体系中其他成分相互作用，改善木器漆的性能。
消泡剂
在制备木器漆的过程中气泡的产生会造成漆膜表面出现缺陷，不仅影响了漆膜的美观性，同时也会对漆膜的质量造成巨大的影响，为了解决这一缺陷，在体系中加入一定量的消泡剂。
在一种实施方式中，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；可以列举的改性聚硅氧烷类消泡剂有byk-1785、tego-825。
本发明中使用的聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂为byk-1785。
流平剂
在一种实施方式中，所述流平剂为含有羟基基团的流平剂。
可以列举的含有羟基基团的流平剂有道康宁dc1248、byk-377、道康宁dc29；进一步优选的，所述含有羟基基团的流平剂为道康宁dc29。
申请人发现，在本发明体系中，使用含有羟基基团的流平剂，木器漆的表面性能更好，可能是因为，流平剂中含有羟基，其与更够在一定程度上与消泡剂相互作用，使得消泡剂颗粒能够更好的分散到泡沫液膜表面，更加高效的发挥其消泡作用。
颜填料
在一种实施方式中，所述颜填料为滑石粉。
滑石粉具有良好的润滑性、抗黏、助流，其在木器漆中可起到骨架作用，降低成本的同时提高涂料的硬度。
在一种实施方式中，所述滑石粉的平均粒径为600目、800目、1250目中的至少一种。
在一种优选的实施方式中，所述颜填料为平均粒径为600目、800目、1250目的混合物，其重量比为1：(1～1.3)：(1.3～1.6)；进一步优选的，其重量比为1：1.2：1.4。
在一种实施方式中，所述滑石粉为美国益瑞石滑石粉monomix。
申请人发现，在本发明使用粒径大小不一的滑石粉可以更好的填充到体系的空隙之间，使得木器漆在固化的时候体系没的缺陷很小，使得木器漆的力学性能达到一个较佳值。
消光粉
在一种实施方式中，所述消光粉为格雷斯公司提供的c-906。
本发明的第二个方面提供了一种环保木器漆的制备方法，面漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加消光粉高速分散均匀得到面漆；底漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加颜填料高速分散均匀得到底漆。
在一种实施方式中，所述木器漆的使用方法为：采用喷涂设备全程自动化涂装施工，在木质基材上喷涂一层底漆，涂层厚度为20～50微米，喷好后在60～80℃下干燥30min，再置于紫外辐射箱内固化，固化条件为：800w紫外灯，灯距15cm，照射时间3～20s；然后将已喷好底漆的工件表面轻微打磨后，喷面漆，流平5～8min，50℃预热30min，再置于紫外辐射箱内固化。固化条件800w紫外灯，灯距15cm，照射时间3～30s。
在一种实施方式中，所述木器漆的使用方法为：采用喷涂设备全程自动化涂装施工，在木质基材上喷涂一层底漆，涂层厚度为40微米，喷好后在70℃下干燥30min，再置于紫外辐射箱内固化，固化条件为：800w紫外灯，灯距15cm，照射时间8s；然后将已喷好底漆的工件表面轻微打磨后，喷面漆，流平6min，50℃预热30min，再置于紫外辐射箱内固化。固化条件800w紫外灯，灯距15cm，照射时间15s。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
实施例
实施例1
本发明的实施例1具体了一种环保木器漆，包括底漆和面漆；所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50份、活性单体10份、光引发剂4份、分散剂0.3份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、消光粉1份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂50份、活性单体10份、光引发剂4份、分散剂0.6份、消泡剂0.1份、流平剂0.2份、颜填料2份；
所述丙烯酸树脂为水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物；所述水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物的重量比为2：1.2：1；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的ph值为7.0，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1300mpa·s；所述水性自交联丙烯酸树脂的粘度为500mpa·s；所述水性丙烯酸树脂的年粘度为150mpa·s；
所述活性单体包括含有羟基的丙烯酸酯类活性单体；含有羟基的丙烯酸酯类活性单体为tmp3pota(cas号：28961-43-5)；所述活性单体还包括含有苯基的丙烯酸酯类活性单体；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体的重量为活性单体重量的25％；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体为phea(cas号：48145-04-6)。
所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂itx(cas号：5495-84-1)的混合物；所述光引发剂184与光引发剂itx的重量比为2：1；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述流平剂为含有羟基基团的流平剂；
所述颜填料为滑石粉；
所述颜填料为平均粒径为600目、800目、1250目的混合物，其重量比为1：1：1.3；
所述木器漆的制备方法为：
面漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加消光粉高速分散均匀得到面漆；
底漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加颜填料高速分散均匀得到底漆。
水性环氧改性丙烯酸树脂为dicelw-270；水性自交联丙烯酸树脂为dsmsetaqua6716；水性丙烯酸树脂为dsmneocrylxk-84；分散剂为byk-220s；聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂为byk-1785；含有羟基基团的流平剂为道康宁dc29；所述滑石粉为美国益瑞石滑石粉monomix；消光粉为格雷斯公司提供的c-906。
实施例2
本发明的实施例2具体了一种环保木器漆，包括底漆和面漆；所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂70份、活性单体20份、光引发剂6份、分散剂0.8份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、消光粉4份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂70份、活性单体20份、光引发剂6份、分散剂1份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、颜填料6份；
所述丙烯酸树脂为水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物；所述水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物的重量比为3：1.5：1；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的ph值为8.0，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1600mpa·s；所述水性自交联丙烯酸树脂的粘度为900mpa·s；所述水性丙烯酸树脂的年粘度为200mpa·s；
所述活性单体包括含有羟基的丙烯酸酯类活性单体；含有羟基的丙烯酸酯类活性单体为tmp3pota(cas号：28961-43-5)；所述活性单体还包括含有苯基的丙烯酸酯类活性单体；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体的重量为活性单体重量的40％；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体为phea(cas号：48145-04-6)；
所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂itx(cas号：5495-84-1)的混合物；所述光引发剂184与光引发剂itx的重量比为3：1；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述流平剂为含有羟基基团的流平剂；
所述颜填料为滑石粉；
所述颜填料为平均粒径为600目、800目、1250目的混合物，其重量比为1：1.3：1.6；
所述木器漆的制备方法为：
面漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加消光粉高速分散均匀得到面漆；
底漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加颜填料高速分散均匀得到底漆。
水性环氧改性丙烯酸树脂为dicelw-270；水性自交联丙烯酸树脂为dsmsetaqua6716；水性丙烯酸树脂为dsmneocrylxk-84；分散剂为byk-220s；聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂为byk-1785；含有羟基基团的流平剂为道康宁dc29；所述滑石粉为美国益瑞石滑石粉monomix；消光粉为格雷斯公司提供的c-906。
实施例3
本发明的实施例3具体了一种环保木器漆，包括底漆和面漆；所述面漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂60份、活性单体15份、光引发剂5份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、消光粉3份；所述底漆的原料包括，按重量份计，丙烯酸树脂60份、活性单体15份、光引发剂5份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、颜填料4份；
所述丙烯酸树脂为水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物；所述水性环氧改性丙烯酸树脂、水性自交联丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂的混合物的重量比为2.5：1.3：1；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的ph值为8.0；所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为1500a·s；所述性自交联丙烯酸树脂的粘度为720mpa·s；所述水性丙烯酸树脂的年粘度为180mpa·s；
所述活性单体包括含有羟基的丙烯酸酯类活性单体；含有羟基的丙烯酸酯类活性单体为tmp3pota(cas号：28961-43-5)；所述活性单体还包括含有苯基的丙烯酸酯类活性单体；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体的重量为活性单体重量的32％；所述含有苯基的丙烯酸酯类活性单体为phea(cas号：48145-04-6)；
所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂itx(cas号：5495-84-1)的混合物；所述光引发剂184与光引发剂itx的重量比为2.6：1；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂；
所述流平剂为含有羟基基团的流平剂；
所述颜填料为滑石粉；
所述颜填料为平均粒径为600目、800目、1250目的混合物，其重量比为1：1.2：1.4；
所述木器漆的制备方法为：
面漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加消光粉高速分散均匀得到面漆；
底漆的制备：将丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂混合均匀，再加分散剂、消泡剂、流平剂混合均匀，再将加颜填料高速分散均匀得到底漆。
水性环氧改性丙烯酸树脂为dicelw-270；水性自交联丙烯酸树脂为dsmsetaqua6716；水性丙烯酸树脂为dsmneocrylxk-84；分散剂为byk-220s；聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂为byk-1785；含有羟基基团的流平剂为道康宁dc29；所述滑石粉为美国益瑞石滑石粉monomix；消光粉为格雷斯公司提供的c-906。
实施例4
本发明的实施例4具体了一种环保木器漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为500mpa·s。
实施例5
本发明的实施例5具体了一种环保木器漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述水性环氧改性丙烯酸树脂的粘度为2500mpa·s。
实施例6
本发明的实施例6具体了一种环保木器漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用tegoglide482替代道康宁dc29。
实施例7
本发明的实施例7具体了一种环保木器漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无含有苯基的丙烯酸酯类活性单体。
实施例8
本发明的实施例8具体了一种环保木器漆，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无光引发剂itx。
性能测试：
1.附着力测试：按照标准astmd3359测试部分实施例中木器漆的附着力，测试方法为：用2mm划格刀在涂装完成后72小时的涂装表面划25格，用3m胶带测试；
等级：5b最好，0b最差；5b，涂膜完好；4b，<5％涂膜被损；3b，5～15％涂膜被损；2b，5～35％涂膜被损；1b，35％～55％涂膜被损；0b，>55％涂膜被损。
2.硬度测试：按照标准gb/t6739-1996测试部分实施例中木器漆的硬度。测试材料是一组中华高级绘画铅笔，从9h到6b具有不同硬度，9h最硬、6b最软。
3.表面性能评价：分别取部分实施例中的木器漆100组用喷涂设备全程自动化涂装施工，在木质基材上喷涂一层底漆，涂层厚度为40微米，喷好后在70℃下干燥30min，再置于紫外辐射箱内固化，固化条件为：800w紫外灯，灯距15cm，照射时间8s；然后将已喷好底漆的工件表面轻微打磨后，喷面漆，流平6min，50℃预热30min，再置于紫外辐射箱内固化。固化条件800w紫外灯，灯距15cm，照射时间15s，然后观察表面缩孔、涂层不均匀、起泡现象。
评价标准：大于等于95组无表面缩孔、涂层不均匀、起泡现象，表面性能为1级；大于等于80组，小于95组无表面缩孔、涂层不均匀、起泡现象，表面性能为2级；大于等于65组，小于80组无表面缩孔、涂层不均匀、起泡现象，表面性能为3级；小于65组无表面缩孔、涂层不均匀、起泡现象，表面性能为4级。
测试结果如表1所示：
表1
从表1的测试结果可知，本发明的木器漆具有良好的硬度和附着力，并且涂装施工后的漆面具有良好的外观。
能够前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。