一种防褶皱丁基防水密封胶带及其加工方法与流程

1.本发明涉及防水密封材料领域，具体地说，是一种防褶皱丁基防水密封胶带及其加工方法。


背景技术：

2.现有丁基胶带是在厚度为0.036
‑
0.05mm的铝箔膜上涂布0.8
‑
1.5mm的丁基自粘胶，然后覆盖厚度为0.04mm的pe防粘膜，收卷一定长度后分切为一定宽度，成为丁基防水胶带，使用时将pe防粘膜撕掉露出丁基自粘胶层，粘贴到被粘物上即可，起到防水密封的效果。
3.因为外露层的铝箔膜没有伸长率而丁基自粘胶为软弹体，在涂布了丁基自粘胶复合pe防粘膜收卷成卷后，pe防粘膜易形成较大的皱褶，压迫丁基自粘胶层，局部胶层变薄，尤其夏天胶层变软，皱褶处几乎没有丁基自粘胶，使用时严重影响防水密封效果。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种防褶皱丁基防水密封胶带及其加工方法。
5.技术方案：本发明所述一种防褶皱丁基防水密封胶带，包括依次设置的铝箔膜、丁基自粘胶层和pe防粘膜，所述pe防粘膜两侧间隔设置有对称的切口，相邻的所述切口之间的间距不大于3mm，所述丁基自粘胶层内设有骨架层和填充补偿层，所述骨架层包括埋设在丁基自粘胶层中间位置的尼龙网骨架，所述填充补偿层包括贴合尼龙网骨架层设置的单组份聚氨酯膨胀密封胶层。
6.作为优选的，所述单组份聚氨酯膨胀密封胶层的厚度为0.1～0.3mm。
7.作为优选的，所述尼龙网骨架层的厚度为0.2mm，目数为20～40目。
8.作为优选的，所述pe防粘膜上设有若干不规则褶皱，所述不规则褶皱的高度为0.05～0.1mm，相邻的所述不规则褶皱间的间距为0.05～0.08mm。
9.加工这一种防褶皱丁基防水密封胶带的加工方法，包括以下步骤：
10.s1、铺设尼龙网骨架层，并在其单侧贴合单组份聚氨酯膨胀密封胶层；
11.s2、在粘合好的单组份聚氨酯膨胀密封胶层与尼龙网骨架层的复合层上成型丁基自粘胶层；
12.s3、采用数控切纸机在pe防粘膜的侧边加工切口；
13.s4、将切口加工完成的pe防粘膜放入压纹机，在pe防粘膜上压制不规则褶皱；
14.s5、将s4中加工好的pe防粘膜复合在丁基自粘胶层靠近单组份聚氨酯膨胀密封胶层的一侧面，将铝箔膜复合在丁基自粘胶层相背于pe防粘膜的另一侧面上。
15.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：在pe防粘膜的两侧边上设有对称的切口结构，在卷绕时可以容纳骤缩的材料，从而有效规避了在卷绕时pe防粘膜产生褶皱，并在丁基自粘胶层中设置骨架层和填充补偿层，以保证在出现褶皱时丁基自粘胶层可以有效延
展并补偿褶皱处产生的空缺缝隙，从而保证了整体的密封性。
附图说明
16.图1为本发明中一种防褶皱丁基防水密封胶带的剖面结构示意图；
17.图2为本发明中pe防粘膜的结构示意图。
18.图中：1、丁基自粘胶层；2、铝箔膜；3、pe防粘膜；4、尼龙网骨架；5、单组份聚氨酯膨胀密封胶层；6、切口。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
23.一种防褶皱丁基防水密封胶带，包括依次设置的铝箔膜2、丁基自粘胶层1和pe防粘膜3，pe防粘膜3两侧间隔设置有对称的切口6，相邻的切口6之间的间距不大于3mm，丁基自粘胶层1内设有骨架层和填充补偿层，骨架层包括埋设在丁基自粘胶层1中间位置的尼龙网骨架4，填充补偿层包括贴合尼龙网骨架4层设置的单组份聚氨酯膨胀密封胶层5。
24.本发明的优点在于在pe防粘膜3的两侧边上设有对称的切口6结构，在卷绕时可以容纳骤缩的材料，从而有效规避了在卷绕时pe防粘膜3产生褶皱，并在丁基自粘胶层1中设置骨架层和填充补偿层，以保证在出现褶皱时丁基自粘胶层1可以有效延展并补偿褶皱处产生的空缺缝隙，从而保证了整体的密封性。
25.采用单组份聚氨酯膨胀密封胶层5作为填充补偿层是因为单组份聚氨酯膨胀密封胶在褶皱产生收到压力时会发生局部膨胀，从而将被压缩的丁基自粘胶层1顶出，从而保证表面致密，确保整体具有足够的密封性。在pe防粘膜3上设置不规则褶皱，褶皱尺寸较小，可以避免收卷时在pe防粘膜3形成较大的褶皱，从而防止丁基胶带窜水，大大提高了丁基胶带防水密封效果
26.在具体实施时，经由设有可知为保证该防褶皱丁基防水密封胶带具有最佳的密封防水效果，设置具体参数如下：单组份聚氨酯膨胀密封胶层5的厚度为0.1～0.3mm；尼龙网骨架4层的厚度为0.2mm，目数为20～40目。
27.pe防粘膜3上设有若干不规则褶皱，不规则褶皱的高度为0.05～0.1mm，相邻的不规则褶皱间的间距为0.05～0.08mm。
28.具体加工实施时采用的加工方法包括以下步骤：
29.s1、铺设尼龙网骨架4层，并在其单侧贴合单组份聚氨酯膨胀密封胶层5；
30.s2、在粘合好的单组份聚氨酯膨胀密封胶层5与尼龙网骨架4层的复合层上成型丁基自粘胶层1；
31.s3、采用数控切纸机在pe防粘膜3的侧边加工切口6；
32.s4、将切口6加工完成的pe防粘膜3放入压纹机，在pe防粘膜3上压制不规则褶皱；
33.s5、将s4中加工好的pe防粘膜3复合在丁基自粘胶层1靠近单组份聚氨酯膨胀密封胶层5的一侧面，将铝箔膜2复合在丁基自粘胶层1相背于pe防粘膜3的另一侧面上。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
35.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。