一种oca光学胶带及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及oca胶带技术领域，尤其涉及一种oca光学胶带及其加工工艺。
背景技术：
2.目前，手机市场趋向细分化和个性化，全面屏、曲面屏成为手机厂商的旗舰机型的标配，由于手机行业蓬勃发展，其手机售后市场如整个屏保行业也面临很多需求和挑战。
3.传统工业双面胶带作为电子电器组件间如手机触控屏的粘贴，已经得到了广泛的应用，且给电子电器行业带来了革命性的飞跃。其中，ab胶是以pet为中间基材，一面涂布oca光学胶，另一面涂硅胶。此类产品由于有一层中间基材，胶带的厚度和透光率不良影响明显，且生产工艺复杂，触控灵敏度和光学性差，超声波指纹解锁差。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种oca光学胶带及其加工工艺，是采用pvb树脂作为粘合剂将无法直接粘结的低粘硅胶层和高粘光学胶层粘结在一起，制得的该oca光学胶带无中间基材，透光率高。
5.本发明提出的一种oca光学胶带，自下而上依次由离型膜层a、低粘硅胶层、pvb树脂层、高粘光学胶层和离型膜层b组成。
6.优选地，所述pvb树脂层的原料为pvb树脂；优选地，所述pvb树脂的性能参数为：拉伸强度大于20mpa、断裂伸长率为5～20％、透光率大于90％、雾度小于1％、耐温性为180℃以下5min不弯曲。
7.优选地，所述低粘硅胶层的主料为低粘硅胶，所述低粘硅胶为硅橡胶与硅树脂的混合物；优选地，低粘硅胶层还包括以下原料：交联剂、抑制剂、催化剂和溶剂，其中，溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、100～200溶剂油中的一种或多种。
8.优选地，所述高粘光学胶层的主料为丙烯酸聚氨酯体系；优选地，高粘光学胶层还包括以下原料：无溶剂型稀释剂、光引发剂、稀释单体、助剂。
9.优选地，所述离型膜a和低粘硅胶层的剥离力为10～20g/in；优选地，低粘硅胶层的镜面钢板粘性为0～50g/in。
10.优选地，所述离型膜层b与高粘光学胶层的剥离力为1～10g/in；优选地，所述高粘光学胶层的镜面钢板粘性为100～2000g/in。
11.优选地，所述离型膜层a和离型膜层b的离型力均为1～20g/in。
12.优选地，所述离型膜层a的厚度为10～100μm、低粘硅胶层的厚度为10～1000μm、pvb树脂层的厚度为10～50μm、高粘光学胶层的厚度为10～100μm、离型膜层b的厚度为10～100μm。
13.本发明还提出了一种上述oca光学胶带的加工工艺，包括以下步骤：
14.s1、将低粘硅胶层的胶料涂布在离型膜层a上，热固化处理；
15.s2、向pvb树脂中加入乙醇，加热溶解配制成固含量为20％的pvb溶液，将pvb溶液
涂布在低粘硅胶层上，加热固化；
16.s3、将高粘光学胶层的胶料涂布在pvb树脂层上，uv紫外光固化处理；
17.s4、将离型膜层b复贴到高粘光学胶层上，即得。
18.优选地，s1中，热固化温度为60～250℃，固化时间为60～300s；
19.优选地，s2中，固化时间为60～120s，固化强度为30～100％。
20.有益效果：本发明提出了一种oca光学胶带，是通过依次采用热固化和紫外固化的方法在离型膜层上形成低粘硅胶层和高粘光学胶层，并采用pvb树脂作为特殊粘合剂将无法直接粘结的低粘硅胶层和高粘光学胶层粘结在一起，最后再贴合一层离型膜层得到一种两面都是oca光学胶的ab胶。该oca光学胶带中的低粘硅胶层自动排气，容易贴附于玻璃表面，使用方便；高粘光学胶层采用紫外线固化，时间更快，污染性降低，更加环保。与现有技术中的ab胶相比，该oca光学胶带无中间基材，透光率高，光学解锁和超声波指纹解锁好，对人体皮肤无刺激性，无毒性，且具有良好的耐磨、耐候性能。
具体实施方式
21.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
22.实施例1
23.本发明提出的一种oca光学胶带，自下而上依次由离型膜层a、低粘硅胶层、pvb树脂层、高粘光学胶层和离型膜层b组成；各层的厚度依次为25μm、20μm、10μm、20μm、25μm。
24.其中，pvb树脂层的原料为pvb树脂tb-05，其性能参数为：拉伸强度大于20mpa、断裂伸长率为5～20％、透光率大于90％、雾度小于1％、耐温性为180℃以下5min不弯曲。
25.低粘硅胶层的胶料包括以下原料：低粘硅胶、交联剂(h-165)、抑制剂、催化剂和溶剂；其中，低粘硅胶为硅橡胶与硅树脂的混合物，溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。低粘硅胶层的镜面钢板粘性为0～50g/in，离型膜层a的离型力为1～20g/in，离型膜a和低粘硅胶层的剥离力为10～20g/in。
26.高粘光学胶层的胶料包括以下原料：丙烯酸聚氨酯体系、无溶剂型稀释剂、光引发剂、稀释单体、助剂。高粘光学胶层的镜面钢板粘性为100～2000g/in，离型膜层b的离型力为1～20g/in，离型膜层b与高粘光学胶层的剥离力为1～10g/in。
27.上述oca光学胶带的加工工艺，包括以下步骤：
28.s1、将低粘硅胶层的胶料涂布在离型膜层a上，热固化处理，热固化温度为60℃，固化时间为300s；
29.s2、将pvb树脂加入乙醇加热溶解成固含为20％的溶液，加热温度为120℃；将pvb溶液涂布在低粘硅胶层上，热固化处理，热固化温度为80℃，固化时间为300s；
30.s3、将高粘光学胶层的胶料涂布在pvb树脂层上，uv紫外光固化处理，固化强度为30％；
31.s4、将离型膜层b复贴到高粘光学胶层上，即得。
32.实施例2
33.本发明提出的一种oca光学胶带，自下而上依次由离型膜层a、低粘硅胶层、pvb树脂层、高粘光学胶层和离型膜层b组成；各层的厚度依次为50μm、30μm、20μm、30μm、50μm。
34.其中，pvb树脂层的原料为pvb树脂tb-05，其性能参数为：拉伸强度大于20mpa、断
裂伸长率为5～20％、透光率大于90％、雾度小于1％、耐温性为180℃以下5min不弯曲。
35.低粘硅胶层的胶料包括以下原料：低粘硅胶、交联剂(h-165)、抑制剂、催化剂和溶剂；其中，低粘硅胶为硅橡胶与硅树脂的混合物，溶剂为甲苯、丁酮、100～200溶剂油的混合物。低粘硅胶层的镜面钢板粘性为0～50g/in，离型膜层a的离型力为1～20g/in，离型膜a和低粘硅胶层的剥离力为10～20g/in。
36.高粘光学胶层的胶料包括以下原料：丙烯酸聚氨酯体系、无溶剂型稀释剂、光引发剂、稀释单体、助剂。高粘光学胶层的镜面钢板粘性为100～2000g/in，离型膜层b的离型力为1～20g/in，离型膜层b与高粘光学胶层的剥离力为1～10g/in。
37.上述oca光学胶带的加工工艺，包括以下步骤：
38.s1、将低粘硅胶层的胶料涂布在离型膜层a上，热固化处理，热固化温度为250℃，固化时间为60s；
39.s2、将pvb树脂加入乙醇加热溶解成固含为20％的溶液，加热温度为120℃；将pvb溶液涂布在低粘硅胶层上，热固化处理，热固化温度为150℃，固化时间为60s；
40.s3、将高粘光学胶层的胶料涂布在pvb树脂层上，uv紫外光固化处理，固化强度为65％；
41.s4、将离型膜层b复贴到高粘光学胶层上，即得。
42.实施例3
43.本发明提出的一种oca光学胶带，自下而上依次由离型膜层a、低粘硅胶层、pvb树脂层、高粘光学胶层和离型膜层b组成；各层的厚度依次为75μm、50μm、30μm、50μm、75μm。
44.其中，pvb树脂层的原料为pvb树脂tb-05，其性能参数为：拉伸强度大于20mpa、断裂伸长率为5～20％、透光率大于90％、雾度小于1％、耐温性为180℃以下5min不弯曲。
45.低粘硅胶层的胶料包括以下原料：低粘硅胶、交联剂(h-165)、抑制剂、催化剂和溶剂；其中，低粘硅胶为硅橡胶与硅树脂的混合物，溶剂为乙酸乙酯、丁酮的混合物。低粘硅胶层的镜面钢板粘性为0～50g/in，离型膜层a的离型力为1～20g/in，离型膜a和低粘硅胶层的剥离力为10～20g/in。
46.高粘光学胶层的胶料包括以下原料：丙烯酸聚氨酯体系、无溶剂型稀释剂、光引发剂、稀释单体、助剂。高粘光学胶层的镜面钢板粘性为100～2000g/in，离型膜层b的离型力为1～20g/in，离型膜层b与高粘光学胶层的剥离力为1～10g/in。
47.上述oca光学胶带的加工工艺，包括以下步骤：
48.s1、将低粘硅胶层的胶料涂布在离型膜层a上，热固化处理，热固化温度为120℃，固化时间为120s；
49.s2、将pvb树脂加入乙醇加热溶解成固含为20％的溶液，加热温度为120℃；将pvb溶液涂布在低粘硅胶层上，热固化处理，热固化温度为150℃，固化时间为180s；
50.s4、将高粘光学胶层的胶料涂布在pvb树脂层上，uv紫外光固化处理，固化强度为100％；
51.s5、将离型膜层b复贴到高粘光学胶层上，即得。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。