包覆式防酸膜的制作方法

本实用新型涉及防酸膜的技术领域，特别是涉及包覆式防酸膜。

背景技术：

防酸膜是专为玻璃蚀刻制程而设计制造的特殊保护膜。防酸膜主要保护玻璃在二次强化过程中耐氢氟酸及盐酸等不被腐蚀、不起泡、不脱落、也不会把线路涂层拔起。

随着工业化的普及，防酸膜在生产中越来越普及。

但是，现有技术中的防酸膜通常是各种膜层正面贴合在一起，只能对防酸膜正面接触的液体起到抗腐蚀的作用，防酸膜在长时间的使用后，经常会由于液体长时间浸透防酸膜的侧壁，使防酸膜损害从而使外界有害物质对防酸膜保护的物体造成损坏。

因此迫切地需要重新设计一款新的包覆式防酸膜以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了包覆式防酸膜，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型提供了包覆式防酸膜，该包覆式防酸膜包括复合膜、粘着层、离型膜和抗酸膜，粘着层和离型膜分别连接在复合膜的两侧，粘着层两侧壁上开设有第一密封槽和第二密封槽，抗酸膜一端连接在第一密封槽内，抗酸膜另一端连接在第二密封槽内，且抗酸膜将离型膜包覆，以提高离型膜、复合膜和粘着层侧壁的抗腐蚀能力。

可选地，抗酸膜上开设有多条切割线，切割线下端连接有纵向设置的切割层，切割层贯穿复合膜和离型膜并延伸至粘着层。

可选地，切割线与切割层的中部向对应，以使外界设备通过切割线对切割层切割时恰好将切割层分为均匀的两层。

可选地，切割线包括第一切割线和第二切割线，第一切割线和第二切割线相互垂直设置。

可选地，复合膜厚度为80-120μm。

可选地，复合膜的材质为pet材质。

可选地，复合膜一侧与粘着层通过亚克力胶粘合，复合膜另一侧与离型膜通过亚克力胶粘合。

可选地，粘着层远离复合膜的一侧还贴覆有保护膜，保护膜用于保持粘着层的粘性。

可选地，保护膜一端连接有半圆状撕扯部，撕扯部与保护膜为一体结构，撕扯部用于将保护膜撕离粘着层。

本实用新型的有益效果如下：

该包覆式防酸膜包括复合膜、粘着层、离型膜和抗酸膜，粘着层和离型膜分别连接在复合膜的两侧，粘着层两侧壁上开设有第一密封槽和第二密封槽，抗酸膜一端连接在第一密封槽内，抗酸膜另一端连接在第二密封槽内，且抗酸膜将离型膜包覆，以提高离型膜、复合膜和粘着层侧壁的抗腐蚀能力，其中，抗酸膜连接在粘着层上的第一密封槽和第二密封槽内，从而将离型膜、复合膜和粘着层侧壁包覆起来，进而增加了本实用新型包覆式防酸膜的抗腐蚀能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的包覆式防酸膜的一实施例结构示意图；

图2是本实用新型提供的包覆式防酸膜的粘着层的结构示意图；

图3是本实用新型提供的包覆式防酸膜的抗酸膜的结构示意图；

图4是本实用新型提供的包覆式防酸膜的保护膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图4，图1是本实用新型提供的包覆式防酸膜1000的一实施例结构示意图；图2是本实用新型提供的包覆式防酸膜1000的粘着层200的结构示意图；图3是本实用新型提供的包覆式防酸膜1000的抗酸膜400的结构示意图；图4是本实用新型提供的包覆式防酸膜1000的保护膜500的结构示意图。

本实用新型的包覆式防酸膜1000包括复合膜100、粘着层200、离型膜300和抗酸膜400。

粘着层200和离型膜300分别连接在复合膜100的两侧，粘着层200两侧壁上开设有第一密封槽210和第二密封槽220，抗酸膜400一端连接在第一密封槽210内，抗酸膜400另一端连接在第二密封槽220内，且抗酸膜400将离型膜300包覆，以提高离型膜300、复合膜100和粘着层200侧壁的抗腐蚀能力。

其中，粘着层200远离复合膜100的一侧还贴覆有保护膜500，保护膜500用于保持粘着层200的粘性，避免粘着层200被氧化。当用户使用本实用新型的包覆式防酸膜1000时，首先将粘着层200上的保护膜500撕开，然后将粘着层200贴附于需要贴合的外界设备上即可。

进一步地，保护膜500一端连接有半圆状撕扯部510，撕扯部510与保护膜500为一体结构，撕扯部510用于将保护膜500撕离粘着层200。

撕扯部510伸出保护膜500，能够使用户在使用本实用新型的包覆式防酸膜1000时通过撕扯部510轻松的将保护膜500撕开。

请继续参阅图1至图4，粘着层200两侧壁上开设有第一密封槽210和第二密封槽220，第一密封槽210和第二密封槽220相对称设置，且第一密封槽210和第二密封槽220设置在粘着层200靠下的位置，以使抗酸膜400的两端连接至第一密封槽210和第二密封槽220后能尽可能多地保护粘着层200的侧壁，以增加本实用新型的包覆式防酸膜1000的使用寿命。

抗酸膜400上开设有多条切割线410，切割线410下端连接有纵向设置的切割层420，切割层420贯穿复合膜100和离型膜300并延伸至粘着层200。

其中，切割层420的宽度大于外界切割设备的宽度，即当外界切割设备需要对本实用新型的包覆式防酸膜1000进行切割时，可以通过切割线410来对防酸膜进行切割，切割后的防酸膜两侧扔连接有抗酸膜400，切割层420的材质和抗酸膜400的材质相同，能够保证防酸膜在切割后扔具有抗腐蚀能力。

切割线410与切割层420的中部向对应，以使外界设备通过切割线410对切割层420切割时恰好将切割层420分为均匀的两层。

切割线410包括第一切割线411410和第二切割线412410，第一切割线411410和第二切割线412410相互垂直设置。

抗酸膜400上的第一切割线411410和第二切割线412410相互垂直，能保证外界切割设备在通过切割线410对抗酸膜400进行切割时可以切出尽可能多的尺寸，以满足不同的使用环境。

复合膜100厚度为80-120μm。

复合膜100的材质为pet材质。

复合膜100一侧与粘着层200通过亚克力胶粘合，复合膜100另一侧与离型膜300通过亚克力胶粘合，其中，亚克力胶能够使复合膜100与离型膜300和粘着层200之间的密封性能更好。

请继续参阅图1至图4，该包覆式防酸膜1000包括复合膜100、粘着层200、离型膜300和抗酸膜400，粘着层200和离型膜300分别连接在复合膜100的两侧，粘着层200两侧壁上开设有第一密封槽210和第二密封槽220，抗酸膜400一端连接在第一密封槽210内，抗酸膜400另一端连接在第二密封槽220内，且抗酸膜400将离型膜300包覆，以提高离型膜300、复合膜100和粘着层200侧壁的抗腐蚀能力，其中，抗酸膜400连接在粘着层200上的第一密封槽210和第二密封槽220内，从而将离型膜300、复合膜100和粘着层200侧壁包覆起来，进而增加了本实用新型包覆式防酸膜1000的抗腐蚀能力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。