一种耐高温绿色环保绝缘胶带的制作方法

本实用新型属绝缘胶带相关技术领域，尤其涉及一种耐高温绿色环保绝缘胶带。

背景技术：

绝缘胶带一般指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，主要由基带和压敏胶层组成，随着科学技术的进步和经济的发展，越来越多类型的绝缘胶带被广泛的用于导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业中，但是现有的绝缘胶带还存在一定缺陷。

现有的一些绝缘胶带在生产过程中会添加一定量的重金属化合物，不仅或造成环境的污染，也会影响操作者的身体健康，且现有的绝缘胶带功能结构较为单一，抗拉伸性能也较低，无法满足不同实际情况中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐高温绿色环保绝缘胶带，旨在解决上述背景技术中提出现有的一些绝缘胶带在生产过程中会添加一定量的重金属化合物，会造成环境污染，功能结构较为单一，抗拉伸性能也较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐高温绿色环保绝缘胶带，包括基材层、有机硅胶层和耐高温层，所述基材层的一侧表面开设有凹坑，且基材层的一侧连接有粘胶层，并且粘胶层的末端嵌入式安装在凹坑的内部，所述基材层的一侧安装有玻璃纤维层，且玻璃纤维层与粘胶层分别位于基材层的对立侧，并且玻璃纤维层的一侧表面与有机硅胶层的一侧表面相互连接，所述有机硅胶层的表面固定有凸点，且有机硅胶层的一侧连接有耐高温层，并且耐高温层的一侧连接有感温变色层，所述感温变色层的一侧安装有防水层，且防水层的表面固定有缓冲块、第一凸条和第二凸条，所述第一凸条的一侧设置有第二凸条，且第一凸条和第二凸条分别位于缓冲块的两侧，并且第一凸条、第二凸条和缓冲块的表面均固定有防紫外线层。

优选的，所述粘胶层与凹坑为卡合连接，且凹坑在基材层的表面等间距排列。

优选的，所述有机硅胶层的表面等间距排列有凸点，且凸点与耐高温层为卡合连接。

优选的，所述防水层的中心线与缓冲块中心线位于同一横向水平线，且防水层的厚度小于感温变色层的厚度。

优选的，所述缓冲块的两侧对称设置有第一凸条和第二凸条，且缓冲块高度与第一凸条和第二凸条高度相同。

优选的，所述第一凸条的长度小于第二凸条的长度，且第一凸条和第二凸条呈交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种耐高温绿色环保绝缘胶带，

1.设置了有机硅胶层和聚醚醚酮材质的耐高温层，有机硅胶层具有耐高低温、电气绝缘、无毒无味以及生理惰性等优异特性，避免使用重金属化合物，不仅可以更好的满足装置的使用需求，还可以提高装置的环保性能；

2.设置有感温变色层，能够在使用的过程中起到较好的示温提醒的作用，增加了使用过程中的安全性，配合设置的防水层和防紫外线层，可以在装置表面起到较好的防护作用，有利于延长装置的使用寿命；

3.设置有缓冲块、第一凸条和第二凸条，缓冲块可以对胶带的中部位置起到较好的耐磨作用，避免在使用的过程中出现破损，第一凸条和第二凸条可以在装置表面起到防滑的作用，增加了胶带重叠时连接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一凸条与第二凸条安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型有机硅胶层与凸点安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型基材层与凹坑安装仰视结构示意图。

图中：1-基材层、2-凹坑、3-粘胶层、4-玻璃纤维层、5-有机硅胶层、6-凸点、7-耐高温层、8-感温变色层、9-防水层、10-缓冲块、11-第一凸条、12-第二凸条、13-防紫外线层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温绿色环保绝缘胶带，包括基材层1、凹坑2、粘胶层3、玻璃纤维层4、有机硅胶层5、凸点6、耐高温层7、感温变色层8、防水层9、缓冲块10、第一凸条11、第二凸条12和防紫外线层13；

在本实施方式中，基材层1的一侧表面开设有凹坑2，且基材层1的一侧连接有粘胶层3，并且粘胶层3的末端嵌入式安装在凹坑2的内部；

进一步的，粘胶层3与凹坑2为卡合连接，且凹坑2在基材层1的表面等间距排列，等间距排列的凹坑2可以增加粘胶层3与基材层1之间接触的紧密性，提高了基材层1在物体表面的粘附效果；

在本实施方式中，基材层1的一侧安装有玻璃纤维层4，且玻璃纤维层4与粘胶层3分别位于基材层1的对立侧，并且玻璃纤维层4的一侧表面与有机硅胶层5的一侧表面相互连接，有机硅胶层5的表面固定有凸点6，且有机硅胶层5的一侧连接有耐高温层7，并且耐高温层7的一侧连接有感温变色层8；

进一步的，有机硅胶层5的表面等间距排列有凸点6，且凸点6与耐高温层7为卡合连接，凸点6可以增加有机硅胶层5与耐高温层7之间的接触面积，使各层之间不会出现分层的现象，有利于提升装置整体的结构强度；

在本实施方式中，感温变色层8的一侧安装有防水层9，且防水层9的表面固定有缓冲块10、第一凸条11和第二凸条12；

进一步的，防水层9的中心线与缓冲块10中心线位于同一横向水平线，且防水层9的厚度小于感温变色层8的厚度，防水层9厚度较小的设置方式，可以保证感温变色层8的正常使用，避免影响感温变色层8的示温效果，缓冲块10的两侧对称设置有第一凸条11和第二凸条12，且缓冲块10高度与第一凸条11和第二凸条12高度相同，高度相同的设置方式可以避免在重叠缠绕的过程中出现厚度不均匀的现象；

在本实施方式中，第一凸条11的一侧设置有第二凸条12，且第一凸条11和第二凸条12分别位于缓冲块10的两侧，并且第一凸条11、第二凸条12和缓冲块10的表面均固定有防紫外线层13；

进一步的，第一凸条11的长度小于第二凸条12的长度，且第一凸条11和第二凸条12呈交叉分布，交叉分布的方式可以起到错位连接的作用，增加了胶带重叠粘贴时胶带之间连接的牢固性；

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1-4所示，胶带在生产时，先在玻璃纤维层4粘接刀基材层1的表面，然后将有机硅胶层5粘接到玻璃纤维层4的表面，粘接完成后，再依次将耐高温层7、感温变色层8和防水层9粘接到有机硅胶层5的表面，有机硅胶层5的表面固定设置有凸点6，可以增加有机硅胶层5与耐高温层7之间连接的紧密性，从而提高了整体的结构强度，各功能层粘接完成后，依次将缓冲块10、第一凸条11和第二凸条12固定到防水层9的表面，并最后在防水层9、缓冲块10、第一凸条11和第二凸条12的表面涂刷一层防紫外线层13，最后在基材层1的表面压印出凹坑2，然后将粘胶层3涂敷到基材层1的表面，即可进行装置的使用；

pe膜材质的防水层9可以在装置的表面形成连续的防护结构，避免水汽和刺激性物体对装置产生侵蚀作用，增加了装置的耐用性，聚醚醚酮材质的耐高温层7是一种高分子材料，挤压较好的热稳定性，可以提升装置的耐高温性能，当装置表面发生高温时，感温变色层8是一种高温可逆的感温材料，遇到高温能够发生颜色的改变，从而对使用者起到了较好的示温作用，设置的防紫外线层13可以阻挡紫外线对感温变色层8造成损坏，保证了感温变色层8的正常工作，缓冲块10位于防水层9的中部，可以避免在使用过程中防水层9表面出现磨损，交叉设置的第一凸条11和第二凸条12不仅可以在装置表面起到防滑作用，同时还可以增加重叠粘贴时胶带之间连接的牢固性，增加了整体的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。