本申请涉及铅笔领域，更具体地说，它涉及一种防滑铅笔漆及应用其生产涂装铅笔的工艺。
背景技术：
铅笔漆是指涂在铅笔木杆表面以增加铅笔木杆美观的漆。铅笔漆能够防止铅笔杆从空气中吸收水分而发生弯曲变形和开胶的现象发生，延长铅笔的保存时间和使用寿命。
由于硝基漆具有干燥快、装饰性好的特性，因而将其应用在铅笔漆内能够提高企业的生产效率，降低生产成本。通常，涂刷在铅笔表面的漆料称为铅笔漆，一般采用硝酸纤维素为主要原料，分为底漆、面漆、清漆三类，其中底漆直接涂于木杆表面以填平其木纹和不平处，漆中含有较多的填充颜料；面漆涂于底漆上，使铅笔能有所需的颜色；清漆是上光用的，不含颜色，含有大量的低粘度硝酸纤维素和合成树脂。刷涂在木质铅笔表面的铅笔漆能够防止铅笔杆从空气中吸收水分而发生弯曲变形和开胶现象发生，并能够延长铅笔的保存时间和使用寿命。另外，铅笔上漆后，造型大方，笔杆鲜艳，漆膜光亮，给人以美感，即使铅笔上玷污有灰尘，但是一经擦拭，还可以恢复原来的美感与光泽。
针对上述中的相关技术，发明人认为：经上漆后的木质铅笔表面较为光滑，在长时间的使用过程中，手部容易下滑，需要不断调整握笔距离，且需要用力挤压笔杆才能握牢铅笔，容易引起手部疲劳。
技术实现要素：
为了提高涂装铅笔的防滑效果，本申请提供一种防滑铅笔漆及应用其生产涂装铅笔的工艺。
第一方面，本申请提供一种防滑铅笔漆，采用如下的技术方案：
一种防滑铅笔漆，由包含以下重量份的原料制成：
油漆35-36份；
混合溶剂52-54份；
防滑颗粒8-12份。
通过采用上述技术方案，油漆能够均匀溶解在混合溶剂内；同时防滑颗粒能够均匀分散在混合溶剂内，且悬浮在各组分原料之间形成体系均匀稳定的防滑铅笔漆；因此，当防滑铅笔漆被涂装在铅笔上时，分散在硝基铅笔漆和混合溶剂内的防滑颗粒能够很好的附着在铅笔表面，使铅笔的具有良好的防滑性能；进而，消费者在长时间使用防滑铅笔的过程中，手部不易发生下滑，且无需用力挤压笔杆，不易引起手部疲劳，从而本申请防滑铅笔漆具有良好的防滑性能。
优选的，所述防滑颗粒的粒径为5-500μm。
通过采用上述技术方案，采用粒径为5-500μm的防滑颗粒制备得到的防滑铅笔漆，均能够在木质铅笔表面形成粗糙度适宜的漆膜，进而使人手部在长时间握持防滑铅笔的过程中，手部不易下滑。
优选的，所述铅笔漆为硝基铅笔漆和水性铅笔漆中的任一种。
通过采用上述技术方案，由于硝基铅笔漆和水性铅笔漆均具有良好的耐水和附着力，因而经硝基铅笔漆和水性铅笔漆制备得到的防滑铅笔漆具有良好的耐水性和附着力。
优选的，所述硝基铅笔漆由包含以下重量份的原料制成：
硝化棉液31-33份；
无苯醇酸树脂4-5份；
稀释剂60-62份。
通过采用上述技术方案，硝化棉能够完全溶解在无苯醇酸树脂内，且无苯醇酸树脂能够提高硝化棉的柔韧性以及固含量；当硝基铅笔漆内的溶剂开始挥，硝化棉发生收缩时，结合在硝化棉之间的无苯醇酸树脂能够防止硝酸纤维素的过度收缩，进而能够防止漆膜的皲裂；同时，由于无苯醇酸树脂化学性质稳定，加入到硝基铅笔漆料中能够防止紫外线的透过，对漆膜内的硝化棉起到良好的保护作用，进而使漆膜具有良好的抗老化性能。
优选的，所述无苯醇酸树脂为无苯椰子油醇酸树脂、无苯桐油醇酸树脂和蓖麻油的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，无苯椰子油醇酸树脂和无苯桐油醇酸树脂均不具有芳香性，对人体和环境无害，使防滑铅笔漆具有良好的环保性能。
优选的，所述稀释剂由包含以下重量份的原料制成：
正丁醇18-24份；
乙酸丁酯24-26份；
乙酸乙酯30-32份；
丙酮11-13份；
柠檬酸三丁酯10-12份；
丙二醇乙醚7-10份；
对叔丁基苯甲酸3-5份。
通过采用上述技术方案，无苯醇酸树脂和硝化棉在正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、对叔丁基苯甲酸所形成的均相体系内具有良好的溶解性，使无苯醇酸树脂和硝化棉液达到良好的混合效果；同时，柠檬酸三丁酯能够穿插与相邻无苯醇酸树脂分子之间，降低树脂分子链间的应力，从而增加树脂分子链的移动性能，使制得的防滑铅笔漆具有良好的柔韧度；其中，对叔丁基苯甲酸和丙二醇乙醚能够溶解于各组分之间，促进砂面粉颗粒与其余各组分之间的偶联；同时对叔丁基苯甲酸，能够作为稳定剂，当漆膜内的溶剂开始挥发时，对叔丁基苯甲酸能够使挥发中心附近的表面张力与挥发中心的四周的表面张力相等，能够防止砂面粉在挥发中心表面张力的作用下朝向挥发中心移动，进而能够防止砂面粉在漆膜内发生团聚的现象发生，进而使制备得到防滑铅笔漆具有稳定的防滑性能。
优选的，所述防滑颗粒为砂面粉、木粉、稻壳粉、pe粉中的任一种。
通过采用上述技术方案，砂面粉、木粉、稻壳粉、pe粉均能够均匀的分散在混合溶剂内，并悬浮在各组分原料之间形成体系均匀稳定的防滑铅笔漆。
优选的，所述混合溶剂包含乙酸乙酯、乙酸丁酯；且乙酸乙酯、乙酸丁酯的重量比为1.0:(2.0-2.3)。
通过采用上述技术方案，乙酸乙酯和乙酸丁酯按照特定的比例被均匀混合，使制备的到的混合溶剂具有更为良好的溶解性能；尤其是针对硝酸纤维素和无苯醇酸树脂相互结合所形成的高聚物，乙酸乙酯和乙酸丁酯按照特定比例所形成的高分子链能够很好的克服高聚物之间的内聚力，吸附到无苯醇酸树脂上，进而使砂面粉颗粒均匀的分布在无苯醇酸树脂与硝基铅笔漆的内部，使制得的防滑铅笔漆具有优良的防滑性能和附着力。
第二方面，本申请提供一种应用防滑铅笔漆生产涂装铅笔的工艺，采用如下的技术方案：
一种应用防滑铅笔漆生产涂装铅笔的工艺，包括以下步骤：
s1:将成型后的毛胚铅笔表面采用质量分数为10-15％的乙醇溶液浸泡清洗10-15min，然后自然晾干后，采用打磨机将木质铅笔表面磨光，得到原木铅笔；
s2:对经s1得到的原木铅笔进行上哑光漆，每次上漆的漆膜厚度为10-12μm，且每支铅笔上漆次数为1-3次，得到哑光铅笔；
s3:对经s2得到的哑光铅笔表面蘸渍防滑铅笔漆，每次蘸渍的漆膜厚度为50-550μm，且每支铅笔上漆次数为1-3次；蘸渍完成后，在温度30-40℃、压力为0.01-0.02mpa下干燥30-35min；然后自然冷却，完成木质铅笔的沾线工艺，得到沾线铅笔；
s4:在经s3得到的沾线铅笔表面印刷字母标识，得到涂膜铅笔；
s5:在经s4步骤得到的铅笔的顶端蘸渍硝基铅笔漆，蘸渍的漆膜厚度为10-12μm，然后，在温度30-40℃、压力为0.01-0.02mpa下干燥30-32min后，自然冷却，得到防滑铅笔。
通过采用上述技术方案，通过将成型后的毛胚铅笔表面采用乙醇溶液浸泡清洗，然后自然晾干后，采用打磨机对木质铅笔表面打磨，得到原木铅笔，使木质铅笔表面更加洁净，有利提高后续漆料在木质铅笔表面的粘附；
通过在木质铅笔表面刷涂哑光漆，得到哑光铅笔，使木质铅笔铅笔杆表面的凹凸处被填平，并将木材纹理盖住，为后续上漆打好基础；
通过在木质铅笔表面蘸渍防滑铅笔漆，并自然晾干，得到沾线铅笔，能够保证砂面粉均匀的分布在木质铅笔表面，且能够填补木质铅笔表面的凹凸不平；
通过在木质铅笔表面印刷字母标识，将木质铅笔的字母标识印在木质铅笔的表面，涂膜铅笔，能够提高涂装铅笔的应用性。
通过对木质铅笔的顶端蘸渍防滑铅笔漆，得到防滑铅笔，使木质铅笔整个表面能够被砂面粉覆盖，有利于增加涂装铅笔的防滑性能。
优选的，所述s4步骤的具体实现方式为：
s41：将油墨涂布于蚀刻有字母标识的移印钢板表面；
s42：用刮刀刮除印刷板表面上字母标识区外的油墨；
s43：使移印机的胶头下压并蘸取字母标识区的油墨；
s44：使移印机的胶头移动到s3得到的铅笔上方；
s45：使移印机的胶头下压完成印刷。
通过采用上述技术方案，由于涂装有防滑铅笔漆的铅笔表面为凹凸不平状，因而在木质铅笔表面的印刷采用移印的印刷方式，使油墨能够更好的到达木质铅笔表面，使涂装有防滑铅笔漆的木质铅笔具有便捷的辨别效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用油漆、混合溶剂、防滑颗粒，使油漆均匀的溶解在混合溶剂内；同时防滑颗粒能够均分的分散在混合溶剂内，并悬浮在各组分原料之间，形成体系均匀稳定的防滑铅笔漆，进而使制备得到的防滑铅笔漆具有良好的防滑性能；
2、由于本申请采用硝化棉液、无苯醇酸树脂、稀释剂，使无苯醇酸树脂分布于硝化棉之间，进而与硝化棉发生互溶，增加了硝基铅笔漆料的固含量和柔韧性；同时无苯醇酸树脂能够防止紫外线透过，进而使防滑铅笔漆具有良好的抗老化性能；
3、由于采用移印的印刷方式，使木质铅笔由于附着有砂面粉而形成的凹凸不平的表面，能够被很好的印刷上字母标识，使涂装有防滑铅笔漆的木质铅笔具有便捷的辨别性。
具体实施方式
制备例
制备例1
以重量份(1kg/份)，分别称取重量份为18份的正丁醇、24份的乙酸丁酯、30份的乙酸乙酯、11份的丙酮依次投入至反应釜内，在25℃下，以300r/min的速率搅拌30min,然后再称取10份柠檬酸三丁酯、7份丙二醇乙醚依次缓慢加入到反应釜内，再以300r/min的速率搅拌20min，得到稀释剂。
制备例2
以重量份(1kg/份)，分别称取重量份为24份的正丁醇、26份的乙酸丁酯、32份的乙酸乙酯、13份的丙酮依次投入至反应釜内，在25℃下，以300r/min的速率搅拌30min,然后再称取12份柠檬酸三丁酯、10份丙二醇乙醚依次缓慢加入到反应釜内，再以300r/min的速率搅拌20min，得到稀释剂。
制备例3
以重量份(1kg/份)，分别称取重量份为21份的正丁醇、25份的乙酸丁酯、31份的乙酸乙酯、12份的丙酮依次投入至反应釜内，在25℃下，以300r/min的速率搅拌30min,然后再称取11份柠檬酸三丁酯、8.5份丙二醇乙醚依次缓慢加入到反应釜内，再以300r/min的速率搅拌20min，得到稀释剂。
制备例4
以重量份(1kg/份)，以重量份，称取制备例3中的稀释剂60份，然后称取硝化棉液31份，依次加入到反应釜内，在25℃下，以700r/min的速率搅拌15min，得到透明的硝化棉胶状液；再称取4份无苯椰子油醇酸树脂加入到反应釜内，然后以300r/min的速率搅拌20min,即可制得硝基铅笔漆。
制备例5
以重量份(1kg/份)，称取制备例3中的稀释剂60份，然后称取硝化棉液31份，依次加入到反应釜内，在25℃下，以700r/min的速率搅拌15min，得到透明的硝化棉胶状液；再称取4份无苯桐油醇酸树脂加入到反应釜内，然后以300r/min的速率搅拌20min,即可制得硝基铅笔漆。
制备例6
以重量份(1kg/份)，称取制备例3中的稀释剂60份，然后称取硝化棉液31份，依次加入到反应釜内，在25℃下，以700r/min的速率搅拌15min，得到透明的硝化棉胶状液；再称取4份蓖麻油加入到反应釜内，然后以300r/min的速率搅拌20min,即可制得硝基铅笔漆。
制备例7
以重量份(1kg/份)，称取制备例3中的稀释剂62份，然后称取硝化棉液33份，依次加入到反应釜内，在25℃下，以700r/min的速率搅拌15min，得到透明的硝化棉胶状液；再称取5份无苯椰子油醇酸树脂加入到反应釜内，然后以300r/min的速率搅拌20min,即可制得硝基铅笔漆。
制备例8
以重量份(1kg/份)，称取制备例3中的稀释剂61份，然后称取硝化棉液32份，依次加入到反应釜内，在25℃下，以700r/min的速率搅拌15min，得到透明的硝酸纤维素胶状液；再称取4.5份无苯椰子油醇酸树脂加入到硝酸纤维素胶状液内，然后以300r/min的速率搅拌20min,即可制得硝基铅笔漆。
制备例9
以重量份(1kg/份)，称取总质量份(1kg/份)数为54份，且质量份(1kg/份)数比为1:2的乙酸乙酯和乙酸丁酯，加入反应釜内，在25℃下，然后以300r/min的速率搅拌20min，制得混合溶剂。
制备例10
称取总质量份为54份，且质量份数比为1.0:2.3的乙酸乙酯和乙酸丁酯，加入反应釜内，在25℃，然后以300r/min的速率搅拌20min，制得混合溶剂。
制备例11
混合溶剂的制备如下：
称取总质量份(1kg/份)数为54份，且质量份数比为1.0:2.15的乙酸乙酯和乙酸丁酯，加入反应釜内，在25℃下，然后以300r/min的速率搅拌20min，制得混合溶剂。
制备例12
混合溶剂的制备如下：
称取总质量份(1kg/份)数为54份，且质量份(1kg/份)数比为1:1的乙酸乙酯和乙酸丁酯，加入反应釜内，在25℃下，然后以300r/min的速率搅拌20min，制得混合溶剂。
制备例13
混合溶剂的制备如下：
称取总质量份(1kg/份)数为54份，且质量份(1kg/份)数比为1:4的乙酸乙酯和乙酸丁酯，加入反应釜内，在25℃下，然后以300r/min的速率搅拌20min，制得混合溶剂。
实施例
实施例1
以质量份(1kg/份)，称取制备例4中的硝基铅笔漆35份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取12份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例2
以质量份(1kg/份)，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的10份150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例3
以质量份(1kg/份)，称取制备例4中的硝基铅笔漆35.5份，制备例7中混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取8份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例4
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的5μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例5
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的500μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例6
以质量份(1kg/份)数，称取水性铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例7
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的木粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例8
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份经粉碎加工得到的150μm的稻壳粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例9
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自上海卡帝德塑料制品有限公司的2420系列150μm的pe粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例10
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例10中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例11
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例11中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例12
以质量份(1kg/份)，称取制备例5中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例13
以质量份(1kg/份)数，称取制备例6中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例14
以质量份(1kg/份)数，称取制备例7中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例15
以质量份(1kg/份)数，称取制备例8中的硝基铅笔漆36份，制备例9中的混合溶剂54份，25℃下，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃下，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
实施例16
将成型后的铅笔采用质量分数为12.5％的乙醇溶液浸泡清洗12.5min，自然晾干后，采用打磨机将木质铅笔表面磨光；
然后，采用胶圈挤压抽涂法，在将打磨过的木质铅笔依次通过哑光漆料斗进行，抽涂2次，且每次抽涂漆膜厚度为11μm；然后，在抽涂有哑光漆的木质铅笔表面蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，蘸渍2次，且每次蘸渍厚度为300μm；接着，将木质铅笔在温度35℃、压力为0.015mpa下干燥31min，待干燥完毕后等待木质铅笔自然冷却；
然后，将油墨涂布于蚀刻有字母标识的移印钢板表面；用刮刀刮除印刷板表面上字母标识区外的油墨；并使移印机的胶头下压并蘸取字母标识区的油墨；接着将移印机的胶头移动到s3得到的铅笔上方；最后使移印机的胶头下压完成在木质铅笔表面印刷字母标识；
在蘸渍有防滑铅笔漆的木质铅笔表面采用移印的方式印刷字母标识，最后，在木质铅笔顶端蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，在温度35℃、压力为0.015mpa下干燥31min，待干燥完毕后，等待木质铅笔自然冷却，进而得到防滑铅笔。
注：本申请实施例采用的哑光漆为来自广德多乐士漆业有限公司的2k-01的经济性白漆。
实施例17
将成型后的铅笔采用质量分数为10％的乙醇溶液浸泡清洗10min，自然晾干后，采用打磨机将木质铅笔表面磨光；
然后，采用胶圈挤压抽涂法，在将打磨过的木质铅笔依次通过哑光漆料斗进行，抽涂1次，且每次抽涂漆膜厚度为12μm；然后，在抽涂有哑光漆的木质铅笔表面蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，蘸渍1次，且每次蘸渍厚度为550μm；接着，将木质铅笔在温度30℃、压力为0.02mpa下干燥32min，待干燥完毕后等待木质铅笔自然冷却；
然后，将油墨涂布于蚀刻有字母标识的移印钢板表面；用刮刀刮除印刷板表面上字母标识区外的油墨；并使移印机的胶头下压并蘸取字母标识区的油墨；接着将移印机的胶头移动到s3得到的铅笔上方；最后使移印机的胶头下压完成在木质铅笔表面印刷字母标识；
在蘸渍有防滑铅笔漆的木质铅笔表面采用移印的方式印刷字母标识，最后，在木质铅笔顶端蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，在温度30℃、压力为0.02mpa下干燥32min，待干燥完毕后，等待木质铅笔自然冷却，进而得到防滑铅笔。
实施例18
将成型后的铅笔采用质量分数为15％的乙醇溶液浸泡清洗15min，自然晾干后，采用打磨机将木质铅笔表面磨光；
然后，采用胶圈挤压抽涂法，在将打磨过的木质铅笔依次通过哑光漆料斗进行，抽涂3次，且每次抽涂漆膜厚度为10μm；然后，在抽涂有哑光漆的木质铅笔表面蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，蘸渍3次，且每次蘸渍厚度为50μm；接着，将木质铅笔在温度40℃、压力为0.01mpa下干燥30min，待干燥完毕后等待木质铅笔自然冷却；
然后，将油墨涂布于蚀刻有字母标识的移印钢板表面；用刮刀刮除印刷板表面上字母标识区外的油墨；并使移印机的胶头下压并蘸取字母标识区的油墨；接着将移印机的胶头移动到s3得到的铅笔上方；最后使移印机的胶头下压完成在木质铅笔表面印刷字母标识；
在蘸渍有防滑铅笔漆的木质铅笔表面采用移印的方式印刷字母标识，最后，在木质铅笔顶端蘸渍经实施例2制得的防滑铅笔漆，在温度40℃、压力为0.01mpa下干燥30min，待干燥完毕后，等待木质铅笔自然冷却，进而得到防滑铅笔。
对比例
对比例1
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例7中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆。
对比例2
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例7中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份1μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
对比例3
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例7中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份600μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
对比例4
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，乙酸乙酯54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
对比例5
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，乙酸丁酯54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆；
对比例6
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例12中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
对比例7
以质量份(1kg/份)数，称取制备例4中的硝基铅笔漆36份，制备例13中的混合溶剂54份，25℃，加入到反应釜内以300r/min的速率搅拌30min，制备得到防滑铅笔漆预聚体；然后称取10份来自东莞市思洛尔新材料科技有限公司的siluoer系列的150μm的砂面粉，加入到反应釜内，25℃，加入到反应釜内以1200r/min的速率搅拌15min，得到防滑铅笔漆。
性能检测试验
表1防滑铅笔漆漆膜细度，摩擦系数，附着力，粘度和粗糙度试验方法
表2防滑铅笔漆漆膜细度，摩擦系数，附着力，粘度和粗糙度试验结果
结合实施例1-3并结合表2可以看出，本申请制备得到的防滑铅笔漆具有良好的防滑性能、粘附性能和流平性，其中实施例2的性能较优。
结合实施例1-5并结合表2可以看出，当砂面粉粒径为150μm时，制备的到的防滑铅笔漆，具有较优的防滑性能、粘附性能和流平性。
结合实施例1-5和对比例1-3并结合表2可以看出，当硝基铅笔漆内加入有5-500μm的砂面粉时，制得的防滑铅笔漆具有良好的防滑性能、粘附性能和流平性。
结合实施例2、实施例10-11和对比例4-7并结合表2可以看出，当乙酸乙酯和乙酸丁酯的质量份数比值为1:2时，砂面粉和硝基铅笔漆在混合溶剂内有良好的分散性，使砂面粉颗粒能够与硝基铅笔漆具有合理的结合，制得的防滑铅笔清漆具有较优的防滑性能，流平性和粘附性能。
结合实施例2和实施例12-15并结合表2可以看出，经无苯椰子油醇酸树脂制得的硝基铅笔漆与砂面粉和混合溶剂防滑铅笔漆具有最优的防滑性能、粘附性能和流平性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。