一种uv胶及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及胶水技术领域，具体是一种uv胶及其制备方法。
背景技术：
2.无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
3.紫外线(uv)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10
‑
400nm的范围。无影胶固化原理是uv固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
4.电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。
5.而电子设备上广泛应用有液晶显示器，液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(tft)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。ips、tft、slcd都属于lcd的子类。液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
6.液晶显示器(lcd)的应用越来越广泛，正在逐渐成为主流显示器；uv胶作为液晶显示器制作的一种重要材料，在lcd产业中起着关键作用。
7.但uv胶应用在液晶显示器中时，uv胶固化后一方面会收缩，另一方面分子间隙较大，水汽与氧气比较容易透过介质抵达内部密封区域，都会造成密封性不好的问题。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种uv胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种uv胶，包含有以下按重量份的组分：单体12
‑
35份、光引发剂3
‑
15份、助剂0.5
‑
7份、预聚物35
‑
100份和塑固组合物10
‑
25份；
10.其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40
‑
70％和pu发泡树脂30
‑
60％；
11.以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5
‑
1.5h的震荡。
12.在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
13.在本发明uv胶中：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量份分别为13
‑
33份、4
‑
14份、0.8
‑
6份、38
‑
98份和11
‑
22份。
14.进一步的方案：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量份分别为15
‑
30份、5
‑
12份、1
‑
5份、40
‑
92份和12
‑
18份。
15.优化的方案：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量份分别为18份、9份、3份、79份和16份。
16.在本发明uv胶中：所述塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料60％和pu发泡树脂40％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡。
17.进一步的方案：制作所述塑固组合物的方法为对多孔材料进行多次破碎后再通过10目、20目、30目和40目进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行以200r/min的搅拌速度搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡。
18.在本发明uv胶中：所述单体包含有单体单官能(iboa、iboma、hema)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda)和三官能及多官能(tmpta、peta)中的一种或者多种；
19.所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种或者多种。
20.进一步的方案：所述所述单体包含有单体单官能、二官能和三官能及多官能中的一种；
21.所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种。
22.在本发明uv胶中：多孔材料由氮化物、硼化物和硅化物制成。
23.本发明的另一个目的是提供一种uv胶的制备方法，包括如下步骤：
24.a、将预聚物和单体加入到一起进行搅拌混合，搅拌完成进行震荡分散，制的初次混合物；
25.b、在以80r/min的搅拌速度搅拌初次混合物，并在搅拌的过程中加入光引发剂和助剂；待光引发剂和助剂完全加入后，以180r/min的搅拌速度搅拌混合，制成二次混合物；
26.c、震荡二次混合物的过程中，搅拌二次混合物，再缓慢加入塑固组合物得到uv胶。
27.与现有技术相比，本发明uv胶中，包含有以下按重量份的组分：单体12
‑
35份、光引发剂3
‑
15份、助剂0.5
‑
7份、预聚物35
‑
100份和塑固组合物10
‑
25份；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40
‑
70％和pu发泡树脂30
‑
60％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5
‑
1.5h的震荡；在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.本发明实施例中，一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体18g、光引发剂9g、助剂3g、预聚物79g和塑固组合物16g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料60％和pu发泡树脂40％；
31.以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡。
32.在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
33.具体的，制作所述塑固组合物的方法为对多孔材料进行多次破碎后再通过10目、20目、30目和40目进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行以200r/min的搅拌速度搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡。
34.多孔材料由氮化物、硼化物和硅化物制成。
35.所述所述单体包含有单体单官能(iboa、iboma、hema)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda)和三官能及多官能(tmpta、peta)中的一种；所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种。
36.本发明另外提供一种uv胶的制备方法，包括如下步骤：
37.a、将预聚物和单体加入到一起进行搅拌混合，搅拌完成进行震荡分散，制的初次混合物；
38.b、在以80r/min的搅拌速度搅拌初次混合物，并在搅拌的过程中加入光引发剂和助剂；待光引发剂和助剂完全加入后，以180r/min的搅拌速度搅拌混合，制成二次混合物；
39.c、震荡二次混合物的过程中，搅拌二次混合物，再缓慢加入塑固组合物得到uv胶。
40.实施例2
41.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：
42.所述单体包含有单体单官能(iboa、iboma、hema)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda)和三官能及多官能(tmpta、peta)中的一种或者多种；所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种或者多种。
43.实施例3
44.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：制作所述塑固组合物的方法为对多孔材料进行多次破碎后再通过10目、20目、30目和40目进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行以200r/min的搅拌速度搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡。
45.实施例4
46.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量分别为12g、3g、0.5g、35g和10g。
47.实施例5
48.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚
物和塑固组合物的加入重量分别为35g、15g、7g、100g和25g。
49.实施例6
50.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％。
51.实施例7
52.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料70％和pu发泡树脂60％。
53.实施例8
54.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
55.实施例9
56.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.5h的震荡。
57.实施例10
58.本发明实施例中，一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体12g、光引发剂3g、助剂0.5g、预聚物35g和塑固组合物10g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％；
59.以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
60.在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
61.具体的，制作所述塑固组合物的方法为对多孔材料进行多次破碎后再通过10目、20目、30目和40目进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行以200r/min的搅拌速度搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
62.多孔材料由氮化物、硼化物和硅化物制成。
63.所述所述单体包含有单体单官能(iboa、iboma、hema)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda)和三官能及多官能(tmpta、peta)中的一种；所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种。
64.本发明另外提供一种uv胶的制备方法，包括如下步骤：
65.a、将预聚物和单体加入到一起进行搅拌混合，搅拌完成进行震荡分散，制的初次混合物；
66.b、在以80r/min的搅拌速度搅拌初次混合物，并在搅拌的过程中加入光引发剂和助剂；待光引发剂和助剂完全加入后，以180r/min的搅拌速度搅拌混合，制成二次混合物；
67.c、震荡二次混合物的过程中，搅拌二次混合物，再缓慢加入塑固组合物得到uv胶。
68.实施例11
69.本发明实施例中，一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体35g、光引发剂15g、助
剂7g、预聚物100g和塑固组合物25g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料70％和pu发泡树脂60％；
70.以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.5h的震荡。
71.在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
72.具体的，制作所述塑固组合物的方法为对多孔材料进行多次破碎后再通过10目、20目、30目和40目进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行以200r/min的搅拌速度搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.5h的震荡。
73.多孔材料由氮化物、硼化物和硅化物制成。
74.所述所述单体包含有单体单官能(iboa、iboma、hema)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda)和三官能及多官能(tmpta、peta)中的一种；所述预聚物包含有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和丙烯酸树脂中的一种。
75.本发明另外提供一种uv胶的制备方法，包括如下步骤：
76.a、将预聚物和单体加入到一起进行搅拌混合，搅拌完成进行震荡分散，制的初次混合物；
77.b、在以80r/min的搅拌速度搅拌初次混合物，并在搅拌的过程中加入光引发剂和助剂；待光引发剂和助剂完全加入后，以180r/min的搅拌速度搅拌混合，制成二次混合物；
78.c、震荡二次混合物的过程中，搅拌二次混合物，再缓慢加入塑固组合物得到uv胶。
79.实施例12
80.在本发明的实施例中，与实施例11的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量分别为13g、4g、0.8g、38g和11g。
81.实施例13
82.在本发明的实施例中，与实施例11的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量分别为33g、14g、6g、98g和22g。
83.实施例14
84.在本发明的实施例中，与实施例11的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量分别为15g、5g、1g、40g和12g。
85.实施例15
86.在本发明的实施例中，与实施例11的区别仅在于：所述单体、光引发剂、助剂、预聚物和塑固组合物的加入重量分别为30g、12g、5g、92g和18g。
87.实施例16
88.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体30g、光引发剂12g、助剂5g、预聚物92g和塑固组合物18g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
89.实施例17
90.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体15g、光引发剂5g、助剂1g、预聚物40g和塑固组合物12g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
91.实施例18
92.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体33g、光引发剂14g、助剂6g、预聚物98g和塑固组合物22g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
93.实施例19
94.在本发明的实施例中，与实施例1的区别仅在于：一种uv胶，包含有以下按重量的组分：单体13g、光引发剂4g、助剂0.8g、预聚物38g和塑固组合物11g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料40％和pu发泡树脂30％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行0.5h的震荡。
95.对比例1
96.采用与实施例1相同的uv胶，唯一区别在于塑固组合物中不添加pu发泡树脂。
97.对比例2
98.采用与实施例1相同的uv胶，唯一区别在于塑固组合物中不添加多孔材料。
99.对比例3
100.采用与实施例1相同的uv胶，唯一区别在于不添加塑固组合物。
101.将上述实施例1、10和11与对比例1
‑
3制备得到的产品，根据gb/t 24148.9
‑
2014标准的指导下进行，实验结果如表1：
102.以及隔水性：将uv胶涂敷于滤纸表面，滤纸直径60mm，旋涂转速2000rpm，涂胶滤纸固化后待用；使用特制容器，内置已称重的干燥剂，用涂胶滤纸封口，置于温度40℃、相对湿度90％环境中，静置240小时，对比干燥剂前后重量，重量的差作为评价标准；隔水性好：重量基本没变化，不超过0.01％；隔水性差：重量增加大于0.01％；实验结果如表1。
103.表1
104.实施例/对比例收缩性(％)隔水性实施例10.11好实施例100.19好实施例110.19好对比例11.1差对比例20.98差对比例31.8差
105.实施例1、10和11与对比例1
‑
3的配方组成如下表2：
106.表2
[0107] 实施例1实施例10实施例11对比例1对比例2对比例3单体181212181818光引发剂933999助剂30.50.5333预聚物793535797979多孔材料9.6417.59.600pu发泡树脂6.431506.40
[0108]
结合表1和表2，通过对比上述性能，具体是通过实施例1和对比例3可知利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，有效的保证了固化后的体积保持率；和提高了uv胶固化后的整体防水密封性；通过实施例1和对比例1和2，pu发泡树脂有效的保证了固化后的体积保持率，结合多孔材料才能在保证体积保持率的基础上提高了uv胶固化后的整体防水密封性。
[0109]
本发明uv胶中，包含有以下按重量的组分：单体18g、光引发剂9g、助剂3g、预聚物79g和塑固组合物16g；其中，塑固组合物包含有以下按重量百分比的多孔材料60％和pu发泡树脂40％；以及，制作塑固组合物的方法为对多孔材料进行破碎后进行筛分，再制成粉末；匀速加入pu发泡树脂并进行搅拌，待pu发泡树脂完全加入后进行1.2h的震荡；在由单体、光引发剂、助剂和预聚物组成的普通uv胶中加入塑固组合物，在uv胶固化后，利用塑固组合物的组合物中的pu发泡树脂膨胀固化填充于普通uv胶和多孔材料中，一方面有效的保证了固化后的体积保持率；另一方面提高了uv胶固化后的整体密封性。
[0110]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0111]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。