一种车漆养护镀膜剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及车漆养护技术领域，具体涉及一种车漆养护镀膜剂及其制备方法。


背景技术：

2.汽车是现代化的交通工具之一，汽车的使用日益普遍。汽车的外壳通常都由薄钢板制成，外壳面上喷涂有一层油漆，由于汽车长时间行驶和停放在外，日晒雨淋，风吹尘染不可避免，因此，在汽车的外壳上涂覆保护层，防止外界有害物质对汽车外壳的侵蚀，并使油漆层保持光亮美观是十分必要的。目前，国内外广泛使用的汽车表面上光保护产品主要是汽车上光蜡，其主要功能是上光和护理汽车漆面，在汽车表面形成一层保护膜，防水防尘，提高光泽度，镀膜剂的出现，使得人们逐渐将目光转移到镀膜剂上。
3.现有车漆养护镀膜剂的铅笔硬度能够达到7h，但在使用过程中，镀膜剂受到空气中的氧气、紫外线、高温的影响会出现老化现象，进而使得镀膜剂的铅笔硬度下降，不能达到保护车漆的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种车漆养护镀膜剂及其制备方法。
5.本发明要解决的技术问题：
6.现有车漆养护镀膜剂的铅笔硬度能够达到7h，但在使用过程中，镀膜剂受到空气中的氧气、紫外线、高温的影响会出现老化现象，进而使得镀膜剂的铅笔硬度下降，不能达到保护车漆的效果。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种车漆养护镀膜剂，包括如下重量原料：正硅酸乙酯5
‑
10份、正钛酸乙酯5
‑
10份、乙醇5
‑
8份、去离子水20
‑
30份、耐氧化剂3
‑
5份、成膜助剂1
‑
3份；
9.该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：
10.步骤s1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得硅凝胶；
11.步骤s2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得钛凝胶；
12.步骤s3：将步骤s1制得的硅凝胶和步骤s2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌2
‑
3h，制得车漆养护镀膜剂。
13.进一步，所述的成膜助剂为十二碳醇酯、己二醇、乙二醇中的一种或多种任意比例混合。
14.进一步，所述的耐氧化剂由如下步骤制成：
15.步骤a1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为60
‑
70℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解
后，降温至温度为1
‑
3℃，加入亚硝酸钠，进行反应3
‑
5h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为1
‑
3℃的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，调节混合液ph值为9
‑
10，继续反应2
‑
3h，制得中间体1；
16.反应过程如下：
[0017][0018]
步骤a2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为600
‑
800r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤a2制得的中间体1，在温度为70
‑
75℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间20
‑
30min，加入完毕后，在温度为80
‑
90℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体2；
[0019]
反应过程如下：
[0020][0021]
步骤a3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，加入三氯化铝和5
‑
甲基水杨酸，进行反应4
‑
6h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5
‑
8h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为85
‑
90℃的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流反应4
‑
5h，制得中间体6；
[0022]
反应过程如下：
[0023][0024][0025]
步骤a4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为30
‑
35℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h，制得中间体7，将中间体
7、对甲基苯甲硫醇、n,n
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150
‑
200r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，进行回流反应7
‑
9h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h后，加入盐酸溶液，加入时间20
‑
30min，继续反应5
‑
6h后，调节反应液ph值为7，制得中间体9；
[0026]
反应过程如下：
[0027][0028][0029]
步骤a5：将中间体9溶于四氢呋喃中，通入氯气，在光照条件下，进行反应1
‑
2h，制得中间体10，将中间体10、中间体6、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5
‑
8h，制得中间体11，将二苯胺、硫磺、碘加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120
‑
150r/min，温度为180
‑
190℃的条件下，进行搅拌，制得中间体12，将中间体11、中间体12、乙醇加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行回流反应4
‑
6h，制得中间体13，将中间体13溶于中四氢呋喃中，在温度为零下70
‑
80℃，加入三溴化硼，加入完毕后，在温度为25
‑
30℃的条件下，进行反应10
‑
15h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏去除四氢呋喃，制得耐氧化剂。
[0030]
反应过程如下：
[0031]
[0032][0033]
进一步，步骤a1所述的去离子水、浓盐酸、邻硝基苯胺、亚硝酸钠的用量比为5ml:5.3ml:2g:1g，浓盐酸的质量分数为36％，碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液的用量比为2.3g:1.2g:6ml。
[0034]
进一步，步骤a2所述的去离子水、氢氧化钠、中间体1、二氧化硫脲的用量比为150ml:8g:6.5g:10g。
[0035]
进一步，步骤a3所述的三聚氯氰和5
‑
甲基水杨酸的用量摩尔比为1:3，三氯化铝的用量为5
‑
甲基水杨酸质量的10
‑
15％，中间体3和中间体2的用量摩尔比为1:3，1
‑
羟基苯并三氮唑的用量为中间体3质量的35％，中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯的用量质量比为3:1:4，中间体5、去离子水、高锰酸钾的用量比为2g:80ml:5。
[0036]
进一步，步骤a4所述的邻硝基苯酚、甲醛、乙醇、二甲胺的用量比为1mol:3mol:50ml:3mol，中间体7、对甲基苯甲硫醇、n,n
‑
二甲基甲酰胺的用量比为0.5mol:1mol:100ml，中间体8、铁粉、乙醇、盐酸溶液2g:4.5g:60ml:10ml，乙醇的体积分数为90％，盐酸溶液为质量分数为36％的浓盐酸和体积分数95％的乙醇以体积比1:9混合。
[0037]
进一步，步骤a5所述的中间体9和氯气的用量摩尔比为1:3，中间体10和中间体6的用量摩尔比为1:1，1
‑
羟基苯并三氮唑的用量为中间体10质量的20
‑
25％，二苯胺、硫磺、碘的用量质量比为21.5:8:0.15，中间体11和中间体12的用量摩尔比为1:6，中间体7和三溴化硼的用量比为1g:5ml。
[0038]
一种车漆养护镀膜剂的制备方法，具体包括如下步骤：
[0039]
步骤s1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得硅凝胶；
[0040]
步骤s2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，进行搅拌3
‑
5h，制得钛凝胶；
[0041]
步骤s3：将步骤s1制得的硅凝胶和步骤s2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1
‑
1.5h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌2
‑
3h，制得车漆养护镀膜剂。
[0042]
本发明的有益效果：本发明在制备一种车漆养护镀膜剂的过程中制备了一种耐氧化剂，该耐氧化剂以邻硝基苯胺为原料制得重氮溶液后，与间氨基苯酚进行反应，制得中间体1，将中间体1进一步处理，制得中间体2，将三聚氯氰和5
‑
甲基水杨酸在三氯化铝的作用下，进行反应制得中间体3，将中间体3和中间体2在1
‑
羟基苯并三氮唑的作用下，中间体3上的羧基和中间体2上氨基进行缩合，制得中间体4，将中间体4进行羟基保护，制得中间体5，将中间体5进行氧化，使得苯环上甲基氧化成羧基，制得中间体6，将邻硝基苯酚、甲醛、二甲胺进行反应，制得中间体7，中间体7和对甲基苯甲硫醇进行反应，制得中间体8，将中间体8进行还原将硝基转化为氨基，制得中间体9，将中间体9和氯气在光照条件下，发生取代反应中间体10，将中间体6和中间体10在1
‑
羟基苯并三氮唑的作用下，进行缩合制得中间体11，再将二苯胺和硫磺进行反应制得中间体12，将中间体11和中间体12进行反应，制得中间体13，将中间体13进行脱保护，制得耐氧化剂，该耐氧化剂的分子量高，使得在镀膜剂成膜后，在长时间使用的过程中耐氧化成分不会从漆膜内部析出，使得镀膜剂对漆膜的保护时间更长，含有大量受阻酚以及硫原子，硫原子易被氧化成亚飒和飒类化合物，该耐氧化剂分子内存在氢键螯合环，在吸收紫外线后，氢键被破坏，将紫外光能转化热能释放，使得镀膜剂形成玻璃膜后，不易被氧化，进而保证玻璃膜完整，保护漆膜的不受损伤。
具体实施方式
[0043]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
实施例1
[0045]
一种车漆养护镀膜剂，包括如下重量原料：正硅酸乙酯5份、正钛酸乙酯5份、乙醇5份、去离子水20份、耐氧化剂3份、成膜助剂1份；
[0046]
该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：
[0047]
步骤s1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为70℃的条件下，进行搅拌3h，制得硅凝胶；
[0048]
步骤s2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌3h，制得钛凝胶；
[0049]
步骤s3：将步骤s1制得的硅凝胶和步骤s2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌2h，制得车漆养护镀膜剂。
[0050]
所述的耐氧化剂由如下步骤制成：
[0051]
步骤a1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为60℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解后，降温至温度为1℃，加入亚硝酸钠，进行反应3h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为1℃的条件下，进行搅拌10min后，调节混合液ph值为9，继续反应2h，制得中间体1；
[0052]
步骤a2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为600r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤a2制得的中间体1，在温度为70℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间20min，加入完毕后，在温度为80℃的条件下，进行反应3h，制得中间体2；
[0053]
步骤a3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，加入乙酸钠和5
‑
甲基水杨酸，进行反应4h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为85℃的条件下，进行反应3h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行回流反应4h，制得中间体6；
[0054]
步骤a4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为30℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为80℃的条件下，进行回流反应3h，制得中间体7，将中间体7、对甲基苯甲硫醇、n,n
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为120℃的条件下，进行回流反应7h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80℃的条件下，进行回流反应3h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应5h后，调节反应液ph值为7，制得中间体9；
[0055]
步骤a5：将中间体9、中间体6、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5h，制得中间体10，将中间体10溶于四氢呋喃中，通入氯气，在光照条件下，进行反应1h，制得中间体11，将二苯胺、硫磺、碘加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120r/min，温度为180℃的条件下，进行搅拌，制得中间体12，将中间体11、中间体12、乙醇加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为80℃的条件
下，进行回流反应4h，制得中间体13，将中间体13溶于中四氢呋喃中，在温度为零下70℃，加入三溴化硼，加入完毕后，在温度为25℃的条件下，进行反应10h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏去除四氢呋喃，制得耐氧化剂。
[0056]
实施例2
[0057]
一种车漆养护镀膜剂，包括如下重量原料：正硅酸乙酯8份、正钛酸乙酯8份、乙醇6份、去离子水25份、耐氧化剂4份、成膜助剂2份；
[0058]
该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：
[0059]
步骤s1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌3h，制得硅凝胶；
[0060]
步骤s2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌5h，制得钛凝胶；
[0061]
步骤s3：将步骤s1制得的硅凝胶和步骤s2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌3h，制得车漆养护镀膜剂。
[0062]
所述的耐氧化剂由如下步骤制成：
[0063]
步骤a1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为500r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为70℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解后，降温至温度为1℃，加入亚硝酸钠，进行反应5h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌10min后，调节混合液ph值为10，继续反应2h，制得中间体1；
[0064]
步骤a2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤a2制得的中间体1，在温度为70℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间30min，加入完毕后，在温度为80℃的条件下，进行反应5h，制得中间体2；
[0065]
步骤a3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200r/min，温度为90℃的条件下，加入乙酸钠和5
‑
甲基水杨酸，进行反应4h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为25℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应8h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为85℃的条件下，进行反应5h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110℃的条件下，进行回流反应5h，制得中间体6；
[0066]
步骤a4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为30℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为85℃的条件下，进行回流反应3h，制得中间体7，将中间体7、对甲基苯甲硫醇、n,n
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为200r/min，温度为120℃的条件下，进行回流反应9h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为80℃的条件下，进行回流反应5h后，加入盐酸溶液，加入时间20min，继续反应6h后，调节反应液ph值为7，制得中间体9；
[0067]
步骤a5：将中间体9、中间体6、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应5h，制得中间体10，将中间体10溶于四氢呋喃中，通入氯气，在光照条件下，进行反应2h，制得中间体11，将二苯胺、硫磺、碘加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为120r/min，温度为190℃的条件下，进行搅拌，制得中
间体12，将中间体11、中间体12、乙醇加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为85℃的条件下，进行回流反应4h，制得中间体13，将中间体13溶于中四氢呋喃中，在温度为零下80℃，加入三溴化硼，加入完毕后，在温度为25℃的条件下，进行反应15h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏去除四氢呋喃，制得耐氧化剂。
[0068]
实施例3
[0069]
一种车漆养护镀膜剂，包括如下重量原料：正硅酸乙酯10份、正钛酸乙酯10份、乙醇8份、去离子水30份、耐氧化剂5份、成膜助剂3份；
[0070]
该车漆养护镀膜剂由如下步骤制成：
[0071]
步骤s1：将正硅酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为80℃的条件下，进行搅拌5h，制得硅凝胶；
[0072]
步骤s2：将正钛酸乙酯、一半量的乙醇、一半量的去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，进行搅拌5h，制得钛凝胶；
[0073]
步骤s3：将步骤s1制得的硅凝胶和步骤s2制得的钛凝胶加入搅拌釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌1.5h后，加入耐氧化剂和成膜助剂，继续搅拌3h，制得车漆养护镀膜剂。
[0074]
所述的耐氧化剂由如下步骤制成：
[0075]
步骤a1：将去离子水和浓盐酸加入反应釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌并加入邻硝基苯胺，在温度为70℃的条件下，进行搅拌至邻硝基苯胺完全溶解后，降温至温度为3℃，加入亚硝酸钠，进行反应5h，制得重氮溶液，将碳酸钠、间氨基苯酚、重氮溶液加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌15min后，调节混合液ph值为10，继续反应3h，制得中间体1；
[0076]
步骤a2：将去离子水和氢氧化钠加入反应釜中，在转速为800r/min的条件下，进行搅拌并加入步骤a2制得的中间体1，在温度为75℃的条件下，加入二氧化硫脲，加入时间30min，加入完毕后，在温度为90℃的条件下，进行反应5h，制得中间体2；
[0077]
步骤a3：将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为300r/min，温度为90℃的条件下，加入乙酸钠和5
‑
甲基水杨酸，进行反应6h，制得中间体3，将中间体3、中间体2、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应8h，制得中间体4，将中间体4、碳酸钾、硫酸二甲酯、丙酮加入反应釜中，在温度为90℃的条件下，进行反应5h，制得中间体5，将中间体5、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为120℃的条件下，进行回流反应5h，制得中间体6；
[0078]
步骤a4：将邻硝基苯酚、甲醛、乙醇加入反应釜中，在温度为35℃的条件下，加入二甲胺水溶液，在温度为85℃的条件下，进行回流反应5h，制得中间体7，将中间体7、对甲基苯甲硫醇、n,n
‑
二甲基甲酰胺加入反应釜中，通入氮气进行保护，在转速为200r/min，温度为130℃的条件下，进行回流反应9h，制得中间体8，将中间体8、铁粉、乙醇加入反应釜中，在温度为85℃的条件下，进行回流反应5h后，加入盐酸溶液，加入时间30min，继续反应6h后，调节反应液ph值为7，制得中间体9；
[0079]
步骤a5：将中间体9、中间体6、二甲基亚砜加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，加入1
‑
羟基苯并三氮唑，进行反应8h，制得中间体10，将中间体10溶于四氢呋喃中，通入氯气，在光照条件下，进行反应2h，制得中间体11，将二苯胺、硫磺、碘加入反
应釜中，通入氮气进行保护，在转速为150r/min，温度为190℃的条件下，进行搅拌，制得中间体12，将中间体11、中间体12、乙醇加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为85℃的条件下，进行回流反应6h，制得中间体13，将中间体13溶于中四氢呋喃中，在温度为零下80℃，加入三溴化硼，加入完毕后，在温度为30℃的条件下，进行反应15h后，过滤去除过滤物，将滤液进行蒸馏去除四氢呋喃，制得耐氧化剂。
[0080]
对比例
[0081]
本对比例为市场一种常见的车漆养护镀膜剂。
[0082]
对实施例1
‑
3和对比例制得的镀膜剂进行性能测试，测试结果如下表1所示；
[0083]
将实施例1
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3和对比例制得的镀膜剂涂抹在平板上，待涂膜完全凝固后，检测涂膜的铅笔硬度，将平板在室内温度为30℃的条件下，放置30天，检测涂膜的铅笔硬度，取新成膜的平板，用波长为340nm，辐照强度为0.68w/m2，黑板温度60℃、冷凝温度60℃；单个循环过程；光照3h，风吹10min；不断重复循环过程，总实验时间168h，检测铅笔硬度；
[0084]
表1
[0085][0086]
由上表1可知实施例1
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3制得的镀膜剂，在室内温度为30℃的条件下，放置30天涂膜的铅笔硬度为7h，在老化试验后铅笔硬度为7h，与正常条件的铅笔硬度相同，而对比例制得的镀膜剂，在室内温度为30℃的条件下，放置30天涂膜的铅笔硬度为6h，在老化试验后铅笔硬度为5h，与正常条件的铅笔硬度相比发生下降，表面本发明具有很好的耐老化性，且上时间的使用后镀膜剂内部的抗老化成分不会析出。
[0087]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。