一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途与流程

1.本发明涉及油墨技术领域，特别是一种用于线路板的水性油墨及其制备方法和用途。


背景技术：

2.纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、pl、pt等基材的线路板具有质轻、强度高、易加工成型等优点，在电子行业的应用非常广泛。目前，在制作电路板过程中保护基板不被酸碱腐蚀主要有两种方法：一种是采用浓硫酸将基板氧化，形成一层氧化膜从而起到保护作用；另一种是涂布含有溶剂的烘烤型涂料，将漆膜固化后起到保护作用。但是，前者含有硫，废水排放会对地下水造成难以逆转的污染，且工艺成本高，氧化层不耐划伤；后者含有溶剂，voc排放高，对人体健康和环境危害大，且存在漆膜固化时间长、能耗高等缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足和技术发展需求，本发明的目之一是要提供一种用于线路板的水性油墨。该油墨无污染，无voc释放，涂覆后涂层具有韧性好、耐划伤、耐热性好、抗腐蚀性强等优点，非常有益于纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、pl、pt等基材表面的涂装与保护。
4.具体而言，本发明的目的可通过下列技术方案实现:一种用于线路板的水性油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10—50%,河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂20—45%，去离子水0—5%，氨水（调ph）0—0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2
‑
5%，迪高tego airex901w消泡剂0.5
‑
1%，德国毕克byk
‑
333流平剂0.5
‑
1.5%，迪高tego740w润湿分散剂0.5
‑
1%，科迪环保型耐高温色浆26.5
‑
30%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0
‑
1%。
5.优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%,河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性水性聚氨酯树脂复合树脂28%，去离子水3%，氨水（调ph）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高tego airex901w消泡剂0.7%，德国毕克byk
‑
333流平剂1%，迪高tego740w润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0.3%。
6.优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂复合树脂45%，去离子水5%，氨水（调ph）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂5%，迪高tego airex901w消泡剂1%，德国毕克byk
‑
333流平剂1.5%，迪高tego740w润湿分散剂1%，科迪环保型耐高温色浆30%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂1%。
7.优选地是，本发明一种用于线路板的水性环保油墨，按重量百分比由以下材料组分组成：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂50%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂复合树脂20%，去离子水0，氨水（调ph）0,二丙二醇丁醚助溶剂2%，迪高tego airex901w消泡剂0.5%，德国毕克byk
‑
333流平剂0.5%，迪高tego740w润湿分散剂0.5%，科迪
环保型耐高温色浆26.5%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0%。
8.所述的科迪环保型耐高温色浆包括：白色、红色、黄色、蓝色、绿色、黑色。本发明所述的材料均可商购。
9.本发明的目之二是要提供一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其制备方法包括下列步骤：步骤一:按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10—50%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂20—45%，去离子水0—5%，氨水（调ph）0—0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂2
‑
5%，迪高tego airex901w消泡剂0.5
‑
1%，德国毕克byk
‑
333流平剂0.5
‑
1.5%，迪高tego740w润湿分散剂0.5
‑
1%，科迪环保型耐高温色浆26.5
‑
30%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0
‑
1%，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂10—30分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散10—20分钟，再加入氨水调ph值到7—10, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌10—30分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌30—60分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散5—20分钟，再加入增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散5—20分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
10.技术指标：有效成分(%)
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60—70粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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7—10硬度（铅笔硬度）
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2h—4hvoc(g/l)
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<80施工方法
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
丝网印刷施工环境温度（
o
c）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—38施工环境相对湿度（%）
ꢀꢀꢀ
20—100干燥（烘烤）温度（
o
c）
ꢀꢀ
180
±
20（20—60分钟）过锡温度（
o
c）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180—320 附着力
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iso等级1—iso等级0级本发明的一种用于线路板的水性油墨的制备方法，其制备方法包括下列步骤：步骤一:按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂28%，去离子水3%，氨水（调ph）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂3%，迪高tego airex901w消泡剂0.7%、德国毕克byk
‑
333流平剂1%、迪高tego740w润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆28%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0.3%，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常
温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
11.技术指标：有效成分(%)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
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4hvoc(g/l)
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<80施工方法
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丝网印刷施工环境温度（
o
c）
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10—38施工环境相对湿度（%）
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20—100干燥（烘烤）温度（
o
c）
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180
±
20（20—60分钟）过锡温度（
o
c）
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180—320 附着力
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iso等级0级 本发明的目之三是要提供一种用于线路板的水性环保油墨在纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、pl、pt等基材的线路板上的用途。
12.本发明的一种用于线路板的水性环保油墨储存稳定性好，长期放置不分层、不沉降，使用水性油墨与油性油墨做出的成品基本一致，得到客户的认同，水性油墨的最大优点在于：水性油墨是以水作为溶剂不含苯类、酮类、卤代烃类等有害有机溶剂，总vov<80g/l，不添加重金属，重金属含量均低于国家环保标准（重金属含量国家标准：铅含量≦90mg/镉含量≦75mg/kg铬含量≦60mg/kg汞含量≦60mg/kg）,丝网印刷在纸板、半玻纤、玻纤、铝基板、pl、pt等基材的线路板上均具有较好的附着力和良好的固化速度，固化膜层不黏手。并且，本发明的产品在生产过程中对大气和水质无污染，无有害物质排放，生产过程能耗较低，工艺操作简单易控。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
14.实施例1一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：步骤一:按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂35kg，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂28kg，去离子水3kg，氨水（调ph）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高tego airex901w消泡剂0.7kg，德国毕克byk
‑
333流平剂1kg，迪高tego740w润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常
温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
15.技术指标：有效成分(%)
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65粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
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4hvoc(g/l)
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<80附着力
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iso等级 0实施例2一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：步骤一:按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂10%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂45%，去离子水5%，氨水（调ph）0.5%,二丙二醇丁醚助溶剂5%，迪高tego airex901w消泡剂1%，德国毕克byk
‑
333流平剂1.5%，迪高tego740w润湿分散剂1%，科迪环保型耐高温色浆30%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂1%，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟；再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
16.技术指标：有效成分(%)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60粘度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2hvoc(g/l)
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<80附着力
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iso等级1实施例3一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：步骤一:按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂50%，河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂20%，去离子水0%，氨水（调ph）0%,
二丙二醇丁醚助溶剂2%，迪高tego airex901w消泡剂0.5%，德国毕克byk
‑
333流平剂0.5%，迪高tego740w润湿分散剂0.5%，科迪环保型耐高温色浆26.5%，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0%，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌复合树脂25分钟，再将去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750转/分钟，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
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333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
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8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
17.技术指标：有效成分(%)
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70粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
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2hvoc(g/l)
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<80附着力
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iso等级1实施例4一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：步骤一: 按重量百分比将以下材料称重：neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂（单体）63kg，去离子水3kg，氨水（调ph）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高tego airex901w消泡剂0.7kg、德国毕克byk
‑
333流平剂1kg、迪高tego740w润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的neoryl xk110荷兰帝斯曼涂料油墨树脂、去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟；再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
18.技术指标：有效成分(%)
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67粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
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hbvoc(g/l)
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<80附着力
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iso等级2级实施例5
一次性制备100 kg一种用于线路板的水性环保油墨的方法：步骤一: 按重量百分比将以下材料称重：河本（江门市鹤山河本）h
‑
28n环保型水性聚氨酯树脂（单体）63kg，去离子水3kg，氨水（调ph）0.5kg,二丙二醇丁醚助溶剂3kg，迪高tego airex901w消泡剂0.7kg，德国毕克byk
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333流平剂1kg，迪高tego740w润湿分散剂0.5kg，科迪环保型耐高温色浆28kg，罗门哈斯rm
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8w增稠剂0.3kg，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的河本（江门市鹤山河本）h
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28n环保型水性聚氨酯树脂、去离子水置于分散缸内,启动分散缸搅拌桨以750 r/min，常温，搅拌分散15分钟，再加入氨水调ph值到8.5, 再加入迪高tego airex901w消泡剂以750 r/min，常温，搅拌分散20分钟，再分别加入二丙二醇丁醚助溶剂、德国毕克byk
‑
333流平剂、迪高tego740w润湿分散剂以750 r/min，常温，搅拌分散45分钟，再加入科迪环保型耐高温色浆以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟，再加入罗门哈斯rm
‑
8w增稠剂以750 r/min，常温，搅拌分散10分钟调整粘度，过滤，包装，即得成品用于线路板的水性油墨。
19.技术指标：有效成分(%)
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63粘度
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30秒（4＃杯）— 膏状ph
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8.5硬度（铅笔硬度）
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hbvoc(g/l)
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<80附着力
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iso等级2级实施例6（一）稳定性和效果
实施例6（二）稳定性和效果
1、稳定性说明: 针对例1—5的产品进行多次稳定性试验；试验包括高温加速和常温放置；均表明本发明产品具有很好的长期稳定性。
20.2、效果说明: 例1—5的产品经两年试验比较实施例1优，其中，硬度（铅笔硬度）4h，附着力iso等级 0；实施例2、实施例3良，其中，硬度（铅笔硬度）2h，附着力iso等级1；实施例4、实施例5合格，其中，硬度（铅笔硬度）hb，附着力iso等级2级。
21.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。