深压花家电产品用金属卷材涂料、生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及金属卷材涂料制备技术领域，尤其涉及一种深压花家电产品用金属卷材涂料、生产装置及生产工艺。

背景技术：

目前随着彩涂钢板在家电行业领域的使用量逐年增加，市场竞争激烈。因此采用压花工艺可以使用相对薄的厚度的基板，经过压花后可以达到相对厚的基板的力学强度，同时降低单位面积的重量提高单位重量的面积从而降低成本，同时质量不下降。在涂装过程中的表面瑕疵经过压花处理以后表面效果大大改善，从而提高成材率。此工艺广泛用于家电冰箱侧面板的加工，同时对油漆涂层的要求也越来越高。

现有的金属卷材涂料在对金属卷材进行压花后，长途运输过程中板面会出现掉漆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种深压花家电产品用金属卷材涂料、生产装置及生产工艺，旨在解决现有技术中的金属卷材涂料在对金属卷材进行压花后，长途运输过程中板面会出现掉漆的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种深压花家电产品用金属卷材涂料，包括如下组分：聚酯树脂50％-65％、分散剂0.2％、丙二醇甲醚醋酸酯2％-3％、环己酮2％-3％、防沉剂0.2％、环保镍钛黄18％-20％、钛白粉5％-8％、炭黑0.2％-1％、铁黄0.4％-3％、氧化铁红0.2％-0.8％、硫酸钡2％-5％、全甲醚化氨基树脂2％-3％、部分醚化氨基树脂2％-3％、酸催化剂0.4％-0.5％、流平剂0.2％-0.3％、消泡剂0.2％-0..3％、消光粉0.5％-2.0％、正丁醇2％-3％、丙二醇甲醚醋酸酯2％-3％。

本发明还包括一种深压花家电产品用金属卷材涂料的制备装置，用于制备深压花家电产品用金属卷材涂料，其特征在于，包括容纳箱、盖板和搅拌组件；所述盖板与所述容纳箱可拆卸连接，并位于所述容纳箱的一侧；所述搅拌组件包括搅拌螺旋杆、搅拌驱动电机、支撑座和分散构件，所述搅拌螺旋杆与所述盖板转动连接，并位于所述盖板靠近所述容纳箱的一侧，所述搅拌驱动电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述搅拌螺旋杆的一侧，所述搅拌驱动电机的输出轴与所述搅拌螺旋杆固定连接，所述支撑座与所述搅拌螺旋杆固定连接，并位于所述搅拌螺旋杆远离所述搅拌驱动电机的一端；所述分散构件包括正向分散桨、反向分散桨、正向分散电机和反向分散电机，所述正向分散桨与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述搅拌螺旋杆的一侧，所述反向分散桨与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述正向分散桨的一侧，所述正向分散电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述正向分散桨的一侧，所述正向分散电机的输出轴与所述正向分散桨固定连接，所述反向分散电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座靠近所述反向分散桨的一侧，所述反向分散电机的输出轴与所述反向分散桨固定连接。

其中，所述正向分散桨包括正向驱动螺杆和正向驱动桨叶，所述正向驱动螺杆与所述正向分散电机的输出端固定连接，并贯穿所述支撑座，且位于所述正向分散电机靠近所述支撑座的一侧；所述正向驱动桨叶与所述正向驱动螺杆固定连接，并位于所述正向驱动螺杆远离所述正向分散电机的一端。

其中，所述反向分散桨包括反向驱动螺杆和反向驱动桨叶，所述反向驱动螺杆与所述反向分散电机的输出端固定连接，并贯穿所述支撑座，且位于所述反向分散电机靠近所述支撑座的一侧；所述反向驱动桨叶与所述反向驱动螺杆固定连接，并位于所述反向驱动螺杆远离所述反向分散电机的一端。

其中，所述正向分散桨还包括正向驱动轴承，所述正向驱动轴承与所述支撑座固定连接，并与所述正向驱动螺杆转动连接，且位于所述支撑座靠近所述正向驱动螺杆的一侧。

其中，所述反向分散桨还包括反向驱动轴承，所述反向驱动轴承与所述支撑座固定连接，并与所述反向驱动螺杆转动连接，且位于所述支撑座靠近所述反向驱动螺杆的一侧。

其中，所述搅拌组件还包括稳定轴承座，所述稳定轴承座与所述盖板固定连接，并与所述搅拌螺旋杆转动连接，且位于所述盖板靠近所述搅拌螺旋杆的一侧。

本发明还包括一种深压花家电产品用金属卷材涂料生产工艺，包括如下步骤：

将容纳箱放置到电子天平上，向所述容纳箱内加入聚酯树脂、分散剂、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和防沉剂；

分别控制搅拌驱动电机、正向分散电机和反向分散电机工作，正向分散桨和反向分散桨进行中低速搅拌；

在低速搅拌下加入防沉剂、环保镍钛黄、钛白粉、炭黑和铁黄，研磨至细度小于15um；

合格后适当冷却物料至45℃一下；

向所述容纳箱内加入氧化铁红、硫酸钡、全甲醚化氨基树脂、部分醚化氨基树脂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光粉和正丁醇，并在此进行搅拌分散；

加入丙二醇甲醚醋酸酯进行搅拌分散，成型。

其中，在“正向分散桨和反向分散桨进行中低速搅拌”中，

所述正向分散桨和所述反向分散桨先进行1500转/分钟分散10分钟，然后进行3000转/分钟研磨约1.5小时。

本发明的一种深压花家电产品用金属卷材涂料、生产装置及生产工艺，此种卷材涂料无毒环保，耐盐雾性，高加工性，深压花后长途运输不掉漆，压花深度45-55微米甚至到60微米丝后耐丁酮擦拭仍能保持在80次以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的盖体和容纳箱的连接结构示意图。

图2是本发明的分散构件的结构示意图。

图3是本发明的搅拌组件的结构示意图。

图4是本发明的深压花家电产品用金属卷材涂料生产工艺的流程图。

图中：1-容纳箱、2-盖板、3-搅拌组件、31-搅拌螺旋杆、32-搅拌驱动电机、33-支撑座、34-分散构件、35-稳定轴承座、100-深压花家电产品用金属卷材涂料的制备装置、341-正向分散桨、342-反向分散桨、343-正向分散电机、344-反向分散电机、3411-正向驱动螺杆、3412-正向驱动桨叶、3413-正向驱动轴承、3421-反向驱动螺杆、3422-反向驱动桨叶、3423-反向驱动轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种深压花家电产品用金属卷材涂料，包括如下组分：聚酯树脂50％-65％、分散剂0.2％、丙二醇甲醚醋酸酯2％-3％、环己酮2％-3％、防沉剂0.2％、环保镍钛黄18％-20％、钛白粉5％-8％、炭黑0.2％-1％、铁黄0.4％-3％、氧化铁红0.2％-0.8％、硫酸钡2％-5％、全甲醚化氨基树脂2％-3％、部分醚化氨基树脂2％-3％、酸催化剂0.4％-0.5％、流平剂0.2％-0.3％、消泡剂0.2％-0..3％、消光粉0.5％-2.0％、正丁醇2％-3％、丙二醇甲醚醋酸酯2％-3％。

在本实施方式中，基材：钢板，基材厚度：0.4-0.5mm

底漆：聚氨酯白底，底漆干膜膜厚：5±1um，底漆pmt：216-224℃

面漆：深压灰色花家电涂料，面漆干膜膜厚：13±1um，面漆pmt：216-232℃

检验结果如下表：

从而得出此种卷材涂料无毒环保，耐盐雾性，高加工性，深压花后长途运输不掉漆，压花深度45-55微米甚至到60微米丝后耐丁酮擦拭仍能保持在80次以上。

请参阅图1至图3，一种深压花家电产品用金属卷材涂料的制备装置100，用于制备深压花家电产品用金属卷材涂料，其特征在于，包括容纳箱1、盖板2和搅拌组件3；所述盖板2与所述容纳箱1可拆卸连接，并位于所述容纳箱1的一侧；所述搅拌组件3包括搅拌螺旋杆31、搅拌驱动电机32、支撑座33和分散构件34，所述搅拌螺旋杆31与所述盖板2转动连接，并位于所述盖板2靠近所述容纳箱1的一侧，所述搅拌驱动电机32与所述盖板2固定连接，并位于所述盖板2靠近所述搅拌螺旋杆31的一侧，所述搅拌驱动电机32的输出轴与所述搅拌螺旋杆31固定连接，所述支撑座33与所述搅拌螺旋杆31固定连接，并位于所述搅拌螺旋杆31远离所述搅拌驱动电机32的一端；所述分散构件34包括正向分散桨341、反向分散桨342、正向分散电机343和反向分散电机344，所述正向分散桨341与所述支撑座33转动连接，并位于所述支撑座33远离所述搅拌螺旋杆31的一侧，所述反向分散桨342与所述支撑座33转动连接，并位于所述支撑座33远离所述正向分散桨341的一侧，所述正向分散电机343与所述支撑座33固定连接，并位于所述支撑座33靠近所述正向分散桨341的一侧，所述正向分散电机343的输出轴与所述正向分散桨341固定连接，所述反向分散电机344与所述支撑座33固定连接，并位于所述支撑座33靠近所述反向分散桨342的一侧，所述反向分散电机344的输出轴与所述反向分散桨342固定连接。

进一步地，请参阅图2，所述正向分散桨341包括正向驱动螺杆3411和正向驱动桨叶3412，所述正向驱动螺杆3411与所述正向分散电机343的输出端固定连接，并贯穿所述支撑座33，且位于所述正向分散电机343靠近所述支撑座33的一侧；所述正向驱动桨叶3412与所述正向驱动螺杆3411固定连接，并位于所述正向驱动螺杆3411远离所述正向分散电机343的一端。

进一步地，请参阅图2，所述反向分散桨342包括反向驱动螺杆3421和反向驱动桨叶3422，所述反向驱动螺杆3421与所述反向分散电机344的输出端固定连接，并贯穿所述支撑座33，且位于所述反向分散电机344靠近所述支撑座33的一侧；所述反向驱动桨叶3422与所述反向驱动螺杆3421固定连接，并位于所述反向驱动螺杆3421远离所述反向分散电机344的一端。

在本实施方式中，所述盖板2通过支架安装在容纳箱1的开口处，并进行固定，所述搅拌驱动电机32螺纹安装在所述盖板2的顶部，并所述搅拌螺旋杆31贯穿所述盖板2，伸入容纳箱1内，所述搅拌螺旋杆31的自由端部螺纹固定有所述支撑座33，所述支撑座33的内部中空，并在所述支撑座33的顶部螺纹安装有所述正向分散电机343和所述反向分散电机344，所述正向分散电机343和所述反向分散电机344以所述搅拌螺旋杆31为轴心分别安装在所述支撑座33的两侧，所述正向分散电机343、所述反向分散电机344和所述搅拌驱动电机32通过位于所述盖板2表面的控制按钮控制电源开闭，使得三个电机中的任意一个或两个工作，以及三个电机同时工作；所述正向分散电机343的输出端螺纹固定有所述正向驱动螺杆3411和正向驱动桨叶3412，所述正向驱动桨叶3412螺纹固定在所述正向驱动螺杆3411的端部，并可以对所述正向驱动桨叶3412在所述正向驱动螺杆3411的位置进行调整，所述反向分散电机344的输出端螺纹固定有所述反向驱动螺杆3421和反向驱动桨叶3422，所述反向驱动桨叶3422螺纹固定在所述反向驱动螺杆3421的端部，并可以对所述反向驱动桨叶3422在所述反向驱动螺杆3421的位置进行调整，如此，向所述容纳箱1内倒入原材料，然后盖上所述盖板2，使所述正向驱动桨叶3412和所述反向驱动桨叶3422分别与水性涂料接触，启动所述正向分散电机343、所述反向分散电机344和所述搅拌驱动电机32的电源，从而使所述搅拌螺旋杆31、所述正向驱动螺杆3411和所述反向驱动螺杆3421同时转动，并且所述正向驱动螺杆3411和所述反向驱动螺杆3421的旋转方向相反，从而带动所述正向驱动桨叶3412和所述反向驱动桨叶3422反向旋转，进而在卷材涂料中产生相反的两个旋涡，并在所述搅拌螺旋杆31的驱动下进行位置移动，如此使得对卷材涂料的混合效果更好。

进一步地，请参阅图2，所述正向分散桨341还包括正向驱动轴承3413，所述正向驱动轴承3413与所述支撑座33固定连接，并与所述正向驱动螺杆3411转动连接，且位于所述支撑座33靠近所述正向驱动螺杆3411的一侧。

在本实施方式中，所述正向驱动轴承3413螺纹安装在所述支撑座33上，并通过内环对所述正向驱动螺杆3411转动安装，从而使得所述正向驱动螺杆3411在所述支撑座33上的转动更稳定。

进一步地，请参阅图2，所述反向分散桨342还包括反向驱动轴承3423，所述反向驱动轴承3423与所述支撑座33固定连接，并与所述反向驱动螺杆3421转动连接，且位于所述支撑座33靠近所述反向驱动螺杆3421的一侧。

在本实施方式中，所述反向驱动轴承3423螺纹安装在所述支撑座33上，并通过内环对所述反向驱动螺杆3421转动安装，从而使得所述反向驱动螺杆3421在所述支撑座33上的转动更稳定。

进一步地，请参阅图3，所述搅拌组件3还包括稳定轴承座35，所述稳定轴承座35与所述盖板2固定连接，并与所述搅拌螺旋杆31转动连接，且位于所述盖板2靠近所述搅拌螺旋杆31的一侧。

在本实施方式中，所述稳定轴承座35的外环螺纹安装在所述盖板2上，并通过内环对所述搅拌螺旋杆31进行转动安装，所述搅拌螺旋杆31在转动过程中受到所述稳定轴承座35的支撑，从而使得所述搅拌螺旋杆31的转动更稳定。

进一步地，请参阅图4，一种深压花家电产品用金属卷材涂料生产工艺，包括如下步骤：

s901：将容纳箱1放置到电子天平上，向所述容纳箱1内加入聚酯树脂、分散剂、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和防沉剂；

s902：分别控制搅拌驱动电机32、正向分散电机343和反向分散电机344工作，所述正向分散桨341和所述反向分散桨342先进行1500转/分钟分散10分钟，然后进行3000转/分钟研磨约1.5小时；

s903：在低速搅拌下加入防沉剂、环保镍钛黄、钛白粉、炭黑和铁黄，研磨至细度小于15um；

s904：合格后适当冷却物料至45℃一下；

s905：向所述容纳箱1内加入氧化铁红、硫酸钡、全甲醚化氨基树脂、部分醚化氨基树脂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光粉和正丁醇，并在此进行搅拌分散；

s906：加入丙二醇甲醚醋酸酯进行搅拌分散，成型。

在本实施方式中，所述电子天平用于称量混合料中各组分的重量，以确定各组分添加的百分比，将聚酯树脂、分散剂、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和防沉剂添加后进行低速和高速交替搅拌，在低速搅拌下加入防沉剂、环保镍钛黄、钛白粉、炭黑和铁黄，然后再加入氧化铁红、硫酸钡、全甲醚化氨基树脂、部分醚化氨基树脂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光粉和正丁醇，并在此进行搅拌分散，最后加入丙二醇甲醚醋酸酯调节粘度至标准粘度及可成型。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。