一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料及制备方法与流程

本发明涉及光固化涂料的技术领域，特别是涉及一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料及制备方法。

背景技术：

光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。近年来，光固化涂料在工业产品、家具、木材、电子产品、塑料、皮革等表面中得到应用，从而得到外观精美的制品，具有良好的应用前景。

光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。传统的涂料成膜时间较长，一般通过加热物理干燥的方法除去溶剂，得到硬化的涂层。而光固化涂料则是在紫外光照射后，光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活产生自由基，快速生成活性中心，促使光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。因此光固化涂料挥发分低、环保安全，且使用效率高，在家具、电子产品、汽车等的装饰具有巨大的应用空间。

随着光固化涂料的推广应用，其在防护方面显现了巨大的潜力，一些容易被划伤的物体通过形成固化涂层，可以得到很好地保护。近些年，我们在石材的防护方面尝试使用了uv固化涂料，取得了较好的试用效果。在采用聚丙烯酸酯类光固化涂料用于石材的防护时，具有较好的透明性，能够赋予石材良好的光亮度。然而该类涂层的硬度较低，耐磨差，在使用过程中涂层尽管保护了石材不被刮花，但涂层本身的耐磨性较差，致使使用一段时间后涂层光亮度下降。技术人员为了提升涂层的耐磨性，将纳米无机粒子加入涂料中，会很大程度提升涂层的耐磨性，但纳米粒子的分散较为困难，容易团聚形成难以打散的大颗粒和麻点，影响了涂层的品质。因此，研究具有耐磨性的聚丙烯酸酯类光固化涂料具有重要意义。

中国发明专利申请号201410075438.6公开了一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：双酚a环氧丙烯酸酯20-25重量份、聚酯丙烯酸酯30-35重量份、丙烯酸羟乙酯10-12重量份、甲基丙烯酸羟乙酯6-9重量份、光引发剂29593-5重量份、新戊二醇二丙烯酸酯10-13重量份、邻甲苯基缩水甘油醚9-11重量份、六偏磷酸钠1-2重量份、甲基乙基酮肟1-2重量份、二氧化钛3-5重量份、葡萄籽油1-2重量份、重晶石粉4-6重量份、助剂4-5重量份。中国发明专利申请号201911330229.0公开了一种柔韧的uv光固化涂料及其制备方法与应用，包括按照重量份数计的：聚丁二烯聚氨酯丙烯酸酯20-50重量份、有机硅改性的丙烯酸酯10-20重量份、改性环氧丙烯酸树脂10-20重量份、活性稀释剂10-30重量份、消泡剂0.2-1重量份、光引发剂3-7重量份。

为了有效改善聚丙烯酸酯类光固化涂料耐磨性差的缺点，确保该类光固化涂料在用于石材防护时的透明性、光亮性、成膜均匀性，有必要提出一种新型透明性耐磨光固化涂料，进而促进聚丙烯酸酯类光固化涂料在石材防护领域乃至整个涂料行业的发展应用。

技术实现要素：

针对目前聚丙烯酸酯类光固化涂料用于石材的防护时存在耐磨性差的问题，本发明提出一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料及制备方法，从而提高了聚丙烯酸酯类光固化涂料的耐磨性，在用于石材防护时形成的涂层具有优异的耐磨性和丝滑的触感，成膜均匀致密、自然。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料，所述透明性耐磨涂料是将活性稀释剂、光引发剂、第一混合料在遮光反应釜中搅拌、过滤、密封包装而得到；所述第一混合料是将丙烯酸树脂、耐磨透明添加剂、湿润剂、流平剂搅拌均匀而得到；所述耐磨透明添加剂是将乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂、无机粉体混合熔融挤出后加入分散剂研磨分散而得到。

优选的，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯。

优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种。

优选的，所述丙烯酸树脂为双官能团丙烯酸酯、双官能团甲基丙烯酸酯、三官能团丙烯酸酯、三官能团甲基丙烯酸酯、四官能团丙烯酸酯、四官能团甲基丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂。

优选的，所述乙烯-四氟乙烯共聚物树脂为rp-5000树脂，所述乙烯-四氟乙烯共聚物树脂在200℃可以进行熔融加工，熔指mfr为25g/10min。

优选的，所述无机粉体为叶腊石粉、白云母粉组合物。

进一步优选的，所述无机粉体的粒径小于10μm。

更进一步优选的，所述无机粉体中，叶腊石粉、白云母粉的质量比例为1:2。

优选的，所述分散剂为硅酮粉。

本发明还提供了一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料的制备方法，具体制备方法如下：

（1）将乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂与无机粉体混合均匀，然后经螺杆挤出机熔融挤出，接着加入分散剂研磨分散均匀，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将丙烯酸树脂、耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，然后加入湿润剂、流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将活性稀释剂、光引发剂加入第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

优选的，步骤（1）中所述螺杆挤出机的温度为200-210℃。

优选的，步骤（1）中所述研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1000-1200rpm，分级转速控制在750-850rpm。

优选的，步骤（1）中所述微米级耐磨透明添加剂制备中，乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂、无机粉体、分散剂的质量比例为10-15：3-5：70-80：1-3。

优选的，步骤（2）中所述高速搅拌分散的转速控制在800-1000rpm，搅拌15-35min。

优选的，步骤（2）中所述第一混合料制备中，丙烯酸树脂、耐磨透明添加剂、湿润剂、流平剂的质量比例为40-60：3-8：0.2-0.5：0.2-0.5。

优选的，步骤（3）中所述低速搅拌的转速控制在300-400rpm，搅拌3-5min。

优选的，步骤（3）中所述透明性耐磨光固化涂料制备中，活性稀释剂、光引发剂、第一混合料的质量比例为20-25：3-5：43.4-69。

公知的，光固化涂料的原理主要是利用紫外光的能量，在光引发剂的作用下引发涂料中低分子量的预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。其中，聚丙烯酸酯类光固化涂料具有良好的保光、保色、耐候、耐水等性能，具有良好应用前景，在用于石材防护时，表现出较好的透明性，能够赋予石材良好的光亮度，然而，聚丙烯酸酯类涂料自身的硬度较低、耐磨差的缺陷，使得在用于石材防护后涂层光亮度下降明显；而利用添加纳米无机粒子提升耐磨性的方法，因纳米粒子自身易团聚，使得形成的涂层出现颗粒或麻点，影响涂层品质。本发明创造性地通过功能性树脂处理无机粉体，得到耐磨透明添加剂，进而制成透明性耐磨聚丙烯酸酯光固化涂料，有效解决了上述问题。

本发明首先将乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂与无机粉体混合均匀，经螺杆挤出机熔融挤出。其中，乙烯-四氟乙烯共聚物树脂选用熔点较低、高熔指的rp-5000树脂，利于在螺杆挤出机中与无机粉体均匀分散混合，并使无机粉体被乙烯-四氟乙烯共聚物树脂充分包覆，利用乙烯-四氟乙烯共聚物树脂良好的抗蠕变性和压缩强度，改善无机粉体的表面特性，避免无机粉体的团聚。同时，热塑性有机硅树脂具有优良的高温抗化学性和抗油性，具有优异的耐磨性和丝滑的触感，表面摩擦系数低。所述热塑性有机硅树脂选用美国道康宁tpsiv1180-50d的有机硅树脂，其具有优良的高温抗化学性和抗油性，具有优异的耐磨性和丝滑的触感，表面摩擦系数低。无机粉体选择叶腊石、白云母按照质量比为1:2得到的组合物，粒径小于10μm，该比例配合使用既保证了涂层的透明性，又是涂层具有良好的光亮度。乙烯-四氟乙烯共聚物树脂用量控制在合适的范围，用量过大不易研磨，会造成研磨能耗上升，用量过少不能有效的包覆无机粉体。

进一步的，将熔融挤出产物加入分散剂研磨分散得到微米级耐磨透明添加剂。通过将乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂与无机粉体熔融研磨分散、复合粉碎制备的微粒。整个研磨过程采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1000-1200rpm，利用主机的高速产生的高速气流使物料粉碎为微米级别的颗粒；分级转速控制在750-850rpm，分级得到粒径分布较窄的微米颗粒。使得无机粉体被乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、有机硅树脂充分包覆和分散。一方面，该微粒易于在涂料中分散；另一方面通过乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、有机硅树脂处理的无机粉体，可以较好的降低涂料的表面张力，改善表面流动状态，使涂料迅速流平，形成的涂层，具有优异的耐磨性和丝滑的触感，表面摩擦系数低。

更进一步的，将耐磨透明添加剂与丙烯酸树脂混合高速搅拌分散，然后加入湿润剂、流平剂搅拌均匀得到第一混合料，接着将活性稀释剂、光引发剂加入第一混合料，在遮光反应釜中低速搅拌，经过滤，避光密封包装，得到用于石材防护的光固化涂料。其中，活性稀释剂选择双官能团活性稀释剂，优选为二丙二醇二丙烯酸酯，其具有良好的稀释性、固化速率加快、交联密度增大等特点；光引发剂选用具有高效引发特性的2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；润湿分散剂能够减少研磨时间，减少浮色和发花；聚醚改性有机硅流平剂在提高流平性的同时，具有增滑和提高耐磨损性的作用，防止水解，防止发花。最终得到的聚丙烯酸酯光固化涂料具有良好的透明性和耐磨性。

现有的聚丙烯酸酯类光固化涂料用于石材的防护时存在耐磨性差的缺陷，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料及制备方法，将乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性有机硅树脂与无机粉体混合均匀，经螺杆挤出机熔融挤出，然后加入分散剂在研磨分散得到微米级耐磨透明添加剂；将丙烯酸树脂、耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，然后加入湿润剂、流平剂搅拌均匀得到第一混合料；将活性稀释剂、光引发剂加入第一混合料，在遮光反应釜中低速搅拌，经过滤，避光密封包装，得到一种用于石材防护的透明性耐磨光固化涂料。本发明提供的聚丙烯酸酯光固化涂料具有良好的透明性、光亮性和耐磨性，可有效用于建筑石材防护，使用于石材表面后，光亮性持久，同时可以明显减少刷固化产生的斑点和麻点斑痕，成膜均匀致密、自然。

本发明提出一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、本发明制备得到的聚丙烯酸酯光固化涂料具有良好的透明性和耐磨性，可有效用于建筑石材防护。

2、本发明制备得到的耐磨透明添加剂，由乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、有机硅树脂与叶腊石、白云母混合熔融挤出、粉碎得到的微米级微粒，该微粒用于固化涂料后具有良好的透明性、光亮性能。

3、本发明得到的耐磨透明添加剂微粒易于在涂料中分散，同时，通过乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、有机硅树脂处理的无机粉体，可以较好的降低涂料的表面张力，改善表面流动状态，使涂料迅速流平，形成的涂层，具有优异的耐磨性和丝滑的触感，表面摩擦系数低。

4、本发明得到的光固化涂料具体使用于石材表面后，光亮性持久，同时可以明显减少刷固化产生的斑点和麻点斑痕，成膜均匀致密、自然。

附图说明

图1：实施例1的光固化涂料在石材表面固化后的样品图。

图2：对比例4的光固化涂料在石材表面固化后的样品图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

（1）将12.5kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、4kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与75kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经205℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入2kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1100rpm，分级转速控制在800rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团甲基丙烯酸酯、5.5kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在900rpm，搅拌25min，然后加入0.35kg润湿剂、0.35kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将22.5kg二丙二醇二丙烯酸酯、4kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入51.2kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在350rpm，搅拌4min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

实施例2

（1）将11kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、3.5kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与78kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经202℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入1.5kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1050rpm，分级转速控制在780rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将55kg双官能团丙烯酸酯、4kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在850rpm，搅拌30min，然后加入0.3kg润湿剂、0.3kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将21kg二丙二醇二丙烯酸酯、3.5kg1-羟基环己基苯基甲酮加入59.6kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在320rpm，搅拌5min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

实施例3

（1）将14kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、4.5kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与72kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经208℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入2.5kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1150rpm，分级转速控制在820rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团丙烯酸酯、7kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在950rpm，搅拌20min，然后加入0.4kg润湿剂、0.4kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将20-25kg二丙二醇二丙烯酸酯、3-5kg2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入52.8kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在380rpm，搅拌3min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

实施例4

（1）将10kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、3kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与80kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经200℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入1kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1000rpm，分级转速控制在750rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将40kg双官能团甲基丙烯酸酯、3kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在800rpm，搅拌35min，然后加入0.2kg润湿剂、0.2kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将20kg二丙二醇二丙烯酸酯、3kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入43.4kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在300rpm，搅拌5min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

实施例5

（1）将15kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、5kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与70kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经210℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入3kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1200rpm，分级转速控制在850rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将60kg双官能团丙烯酸酯、8kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在1000rpm，搅拌15min，然后加入0.5kg润湿剂、0.5kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将25kg二丙二醇二丙烯酸酯、5kg1-羟基环己基苯基甲酮加入69kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在400rpm，搅拌3min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

对比例1

（1）将12.5kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂与75kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经205℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入2kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1100rpm，分级转速控制在800rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团甲基丙烯酸酯、5.5kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在900rpm，搅拌25min，然后加入0.35kg润湿剂、0.35kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将22.5kg二丙二醇二丙烯酸酯、4kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入51.2kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在350rpm，搅拌4min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

对比例1与实施例1相比，耐磨透明添加剂中没有加入热塑性有机硅树脂，其他与实施例1完全一致。

对比例2

（1）将4kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与75kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，然后经205℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入2kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1100rpm，分级转速控制在800rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团甲基丙烯酸酯、5.5kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在900rpm，搅拌25min，然后加入0.35kg润湿剂、0.35kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将22.5kg二丙二醇二丙烯酸酯、4kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入51.2kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在350rpm，搅拌4min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

对比例2与实施例1相比，耐磨透明添加剂中没有加入乙烯-四氟乙烯共聚物树脂，其他与实施例1完全一致。

对比例3

（1）将12.5kgrp-5000乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、4kg美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂与25kg无机粉体（即叶腊石粉）混合均匀，然后经205℃的螺杆挤出机熔融挤出，接着加入2kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1100rpm，分级转速控制在800rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团甲基丙烯酸酯、5.5kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在900rpm，搅拌25min，然后加入0.35kg润湿剂、0.35kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将22.5kg二丙二醇二丙烯酸酯、4kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入51.2kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在350rpm，搅拌4min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

对比例3与实施例1相比，耐磨透明添加剂中没有白云母，其他与实施例1完全一致。

对比例4

（1）将75kg无机粉体（叶腊石粉、白云母粉按照质量比为1:2配制的组合物）混合均匀，加入2kg硅酮粉研磨分散，研磨分散采用涡旋气流粉碎研磨机，主机转速控制在1100rpm，分级转速控制在800rpm，得到微米级耐磨透明添加剂；

（2）将45kg双官能团甲基丙烯酸酯、5.5kg耐磨透明添加剂混合高速搅拌分散，转速控制在900rpm，搅拌25min，然后加入0.35kg润湿剂、0.35kg流平剂，混合搅拌均匀，得到第一混合料；

（3）将22.5kg二丙二醇二丙烯酸酯、4kg2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮加入51.2kg第一混合料中，然后在遮光反应釜中低速搅拌，转速控制在350rpm，搅拌4min，接着过滤，再避光密封包装，即可得到一种用于建筑石材防护的透明性耐磨涂料。

对比例4与实施例1相比，耐磨透明添加剂中只使用了叶腊石和白云母粉，没有使用乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、热塑性机硅树脂处理，其他与实施例1完全一致。

上述各实施例与对比例中，所使用的二丙二醇二丙烯酸酯为tpgda湛新树脂公司生产的二丙二醇二丙烯酸酯；所使用的润湿剂为巴斯夫埃夫卡efka5065润湿分散剂；所使用的流平剂为巴斯夫埃夫卡efka3035聚醚改性有机硅流平剂；所使用的热塑性有机硅树脂为美国道康宁tpsiv1180-50d有机硅树脂；所使用的丙烯酸树脂为双官能团丙烯酸酯，具体为（乙氧基）双酚a二丙烯酸酯。

测试方法：

透光性测试：将实施例1-5、对比例1-4得到的光固化涂料喷涂于透明玻璃作为样品，涂层厚度80μm，进行光固化处理，紫外光连续固化工艺条件如下：紫外灯波长：320-350nm，功率：100w/cm，流水线速度2m/min，光固化时间20s。将样品放置2h后，参考gb/2410进行透光率的测试，测试结果如表1所示；

耐磨性分析测试：将实施例1-5、对比例1-4得到的光固化涂料喷涂于透明玻璃板作为样品，涂层厚度80μm，进行光固化处理，紫外光连续固化工艺条件如下：紫外灯波长：320-350nm，功率：100w/cm，流水线速度2m/min，光固化时间20s。将样品放置2h后进行耐磨性测试，采用taber耐磨试验机，在磨轮负重为500g，摩擦砂纸200目，进行500转的摩擦，测试摩擦后涂层的透明性，以衡量涂层防刮花耐磨性，测试结果如表1所示；

附着性能测试：将实施例1-5、对比例1-4得到的光固化涂料喷涂于大理石材板作为样品，涂层厚度80μm，进行光固化处理，紫外光连续固化工艺条件如下：紫外灯波长：320-350nm，功率：100w/cm，流水线速度2m/min，光固化时间20s。将样品放置2h后，利用铅笔测试涂层硬度，参考gb/t9286进行附着性能判定测试，测试结果如表1所示。

表1：

由表1及附图1可见，本发明实施例1-5制得的光固化涂料具有良好的透明性和耐磨性，实施例1光固化涂料在石材表面固化后的样品图，涂层光滑均匀，透亮，无明显的团聚点。相比而言，对比例1的光固化涂料中，耐磨透明添加剂中没有加入有机硅树脂，影响添加剂的耐磨性和丝滑效果，涂层在摩擦后有一定的刮花，影响涂层硬度。对比例2的光固化涂料中，耐磨透明添加剂中没有加入乙烯-四氟乙烯共聚物树脂，影响添加剂向涂层迁移，涂层的耐磨性和硬度受到一定的影响，涂层在摩擦后透明度下降。而且涂层结膜致密性和附着力稍差。对比例3的光固化涂料中，耐磨透明添加剂中没有白云母，影响涂层的光泽，涂层的耐磨性和硬度受到影响。对比例4的光固化涂料中，耐磨透明添加剂中只使用了叶腊石和白云母粉，没有使用乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、有机硅树脂处理，得到的涂料叶腊石和白云母粉容易团聚，涂层存在麻点，涂层面硬度稍高，但结膜致密性较差，附着力差，而且在摩擦时爽滑较差，容易脱落，导致涂层透明性变差。如附图2，涂层光滑，均匀，但存在团聚点，有较多的麻点。