一种水基封口胶制备方法与流程

本发明涉及水基胶
技术领域：
，尤其涉及一种水基封口胶制备方法。
背景技术：
：封口胶是一种单组份快干型水基粘胶剂，无毒害、无污染，产品包括手粘胶和机粘胶两种，是各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶。广泛应用于烟盒、酒盒、鞋盒、药品盒、保健盒、食品盒、手提袋等，以及其他相关行业中各种纸、纸塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。近年来，人们对环保、安全、节能的重视以及水性胶应用的不断扩大，使得水基封口胶逐渐取代了溶剂型封口胶。促使水基封口胶向着低污染、低能耗、高性能及多功能化方向发展。目前，市场上的水基封口胶主要是采用甲苯溶解酚醛树脂，这种水基封口胶在温度高于40°c的条件下通常不能成膜，也就是说过高的温度会导致水基封口胶的胶膜出现导致脱胶，且现有的封口胶存在表干时间长、初黏力小等缺陷，并且在封口胶涂抹风干的过程中，操作人员无法精准的把控水基胶的粘合性是否最佳，若风干时间过久时会导致水基胶出现假粘，应用范围受到很大的局限性。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种水基封口胶制备方法。本发明提出的一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：s1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物a，并将其取出进行下一步反应；s2:减压蒸馏，将得到的混合物a取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物b；s3：添加指示剂，将得到的混合物b取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入ph值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可。优选地，所述s1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°-110°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5-8小时，反应后制得混合物a。优选地，所述s3步骤所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的ph值为5.5-7。优选地，所述s3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，所述水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。本发明的有益效果：1、本发明通过在水基封口胶的内部加入丁苯橡胶，可以放封口胶的耐热、耐老化的速度大大降低，从而让水基胶即便在较高的环境下也能进行粘合，并且其添加的增粘树脂可以有效提高水基胶的粘合性，增强水基胶的粘合强度，让水基胶的使用效果更加；2、本发明通过在水基封口胶的内部加入丁苯橡胶，在水基胶的内部添加硫酸铜晶体，当硫酸铜晶体还有结晶水时，水基胶表现为淡蓝色，当水基胶涂抹晾干过程中，水基胶内部的硫酸铜便会成为指示剂，硫酸铜晶体内部的结晶水在晾干的过程中失去结晶水时，其水基胶的颜色变回从淡蓝色变成白色，如果水基胶长时间风干变成白色，那么这样就不能进行粘合，可以让操作者及时知道什么样颜色的水基胶才适合粘合，让操作人员可以更加便捷的操作水基胶。附图说明图1为本发明提出的一种水基封口胶制备方法的流程结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：s1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10-20份、增粘树脂5-10份、催化剂1-2份进行高速搅拌，从而得到混合物a，并将其取出进行下一步反应，所述s1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°-110°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5-8小时，反应后制得混合物a；s2:减压蒸馏，将得到的混合物a取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20-30份和二羟甲基丙酸3-7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°-75°，减压蒸馏，持续4-5小时，从而得到混合物b；s3：添加指示剂，将得到的混合物b取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入ph值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚10-20份，并且加入硫酸铜晶体2-3份，升温至50°-65°，搅拌30-60min混合均匀，然后加入增塑剂3-5份和消泡剂6-7份，继续搅拌50-90min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的ph值为5.5-7，所述s3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。实施例1，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：s1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶10份、增粘树脂5份、催化剂1份进行高速搅拌，从而得到混合物a，并将其取出进行下一步反应，所述s1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在100°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持5小时，反应后制得混合物a；s2:减压蒸馏，将得到的混合物a取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇20份和二羟甲基丙酸3份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至65°，减压蒸馏，持续4小时，从而得到混合物b；s3：添加指示剂，将得到的混合物b取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入ph值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚20份，并且加入硫酸铜晶体2份，升温至50°，搅拌30min混合均匀，然后加入增塑剂3份和消泡剂6份，继续搅拌50min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的ph值为5.5，所述s3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。实施例2，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：s1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶15份、增粘树脂8份、催化剂1份进行高速搅拌，从而得到混合物a，并将其取出进行下一步反应，所述s1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在105°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持6.5小时，反应后制得混合物a；s2:减压蒸馏，将得到的混合物a取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇25份和二羟甲基丙酸5份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至70°，减压蒸馏，持续4小时，从而得到混合物b；s3：添加指示剂，将得到的混合物b取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入ph值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚15份，并且加入硫酸铜晶体2份，升温至60°，搅拌45min混合均匀，然后加入增塑剂4份和消泡剂7份，继续搅拌70min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的ph值为5.7，所述s3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。实施例3，一种水基封口胶制备方法，包括以下步骤：s1:混合搅拌，取丙烯基缩水甘油醚100份，将其投入高速分散机内部，并同时向高速分散机的内部放入丁苯橡胶20份、增粘树脂10份、催化剂2份进行高速搅拌，从而得到混合物a，并将其取出进行下一步反应，所述s1中丙烯基缩水甘油醚与其他原料倒入高速分散机内部后，对高度分散机内部进行升温加热，使其温度保持在110°，并且在高度分散机内部通入氮气，在这样的反应条件下保持8小时，反应后制得混合物a；s2:减压蒸馏，将得到的混合物a取50份放入蒸馏器内部，并且取聚醚二元醇30份和二羟甲基丙酸7份倒入蒸馏器内部进行混合，然后将温度上升至75°，减压蒸馏，持续5小时，从而得到混合物b；s3：添加指示剂，将得到的混合物b取100份加入带搅拌功能的反应釜中，加入ph值缓冲剂和丙烯基缩水甘油醚20份，并且加入硫酸铜晶体3份，升温至65°，搅拌60min混合均匀，然后加入增塑剂5份和消泡剂7份，继续搅拌90min，出料即可，所得到的混合物，在常温25°下的粘度大于5000mpa·s，且该混合物的外观为淡蓝色粘稠状液体，所述混合物的ph值为6.2，所述s3得到的淡蓝色粘稠状液体状水基封口胶后，当水基封口胶涂抹在纸张上时，要保证足够的胶量，且水基封口胶分布均匀，水基封口胶在涂抹时呈淡蓝色，过胶2-30分钟均可粘合，最佳粘合时间为胶半干时，其淡蓝色变淡，而水基封口胶涂抹时间过长，其颜色由淡蓝色变成白色时，不可进行粘合，因为胶水风干过渡，会出现假粘，造成产品报废，具体粘合情况根据季节、气温的变化做出相应的调整，主要观察其颜色变化。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。将实施例以及对比例所制得的水基封口胶分别进行粘接性能测试，在45°c下分别观察其成膜情况，测试结果见表1。表1：测试项目实施例1实施例2实施例3对比例粘度mpa·s7324769571245500-6000初粘时间min15212611-14外观颜色浅蓝色浅蓝色白色浅蓝色ph值5.55.76.25.9当前第1页12