本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及高强度陶瓷粉末涂料及其生产工艺。
背景技术：
粉末涂料是以固体树脂和填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无污染的优点。尼龙（又称聚酰胺）粉末涂料，具有很高的机械强度、耐冲击性和硬度，摩擦系数小，常作为纺织机械零部件、运动器材和农业机械的涂层，具有一定的耐磨性。但是，现有的填料以碳酸钙、硫酸钡或者钛白粉等较软、强度较低的材料为主，导致尼龙粉末涂料的强度不是很高，耐磨性还有所欠缺。此外，尼龙具有一定的吸水性，吸水后会强度下降，导致耐磨性下降。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高强度陶瓷粉末涂料，其耐磨性较好，且吸水性较低，与水接触后耐磨性下降较少。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80-90份，聚甲基丙烯酸甲酯3-8份，酚醛树脂2-5份，改性石英玻璃粉30-40份，脱水叶腊石粉1-2份，流平剂0.8-1.3份，稳定剂0.5-0.9份。
进一步优化本技术方案，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。
进一步优化本技术方案，所述所述改性石英玻璃粉的粒径为7-20um。
进一步优化本技术方案，所述所述脱水叶腊石粉的粒径为0.3-0.8um。
高强度陶瓷粉末涂料的生产工艺，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末；
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末；
（3）制粉：将聚酰胺树脂80-90份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、酚醛树脂2-5份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉30-40份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1-2份、流平剂0.8-1.3份和稳定剂0.5-0.9份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、改性石英玻璃粉的添加，增强了涂层的耐磨性能，并且改性石英玻璃粉的强度较碳酸钙的强度高，采用其制成的涂层强度也较高；2、酚醛树脂和脱水叶腊石粉的添加，降低了涂层的吸水性，与水接触后耐磨性下降较少。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂80份，聚甲基丙烯酸甲酯3份，酚醛树脂2份，改性石英玻璃粉40份，脱水叶腊石粉1份，流平剂1.3份，稳定剂0.5份。
所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。
（3）制粉：将聚酰胺树脂80份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、酚醛树脂2份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉40份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1份、流平剂1.3份和稳定剂0.5份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
实施例2
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂83份，聚甲基丙烯酸甲酯4份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉37份，脱水叶腊石粉1.3份，流平剂1份，稳定剂0.6份。
所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。
（3）制粉：将聚酰胺树脂83份、聚甲基丙烯酸甲酯4份、酚醛树脂3份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉37份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1.3份、流平剂1份和稳定剂0.6份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
实施例3
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，改性石英玻璃粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。
所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。
（3）制粉：将聚酰胺树脂85份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、酚醛树脂3份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉35份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1.5份、流平剂1份和稳定剂0.7份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
实施例4
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂88份，聚甲基丙烯酸甲酯6份，酚醛树脂4份，改性石英玻璃粉33份，脱水叶腊石粉1.7份，流平剂1.2份，稳定剂0.8份。
所述高强度陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。
（3）制粉：将聚酰胺树脂88份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、酚醛树脂4份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉33份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉1.7份、流平剂1.2份和稳定剂0.8份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
实施例5
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂90份，聚甲基丙烯酸甲酯8份，酚醛树脂5份，改性石英玻璃粉30份，脱水叶腊石粉2份，流平剂1.3份，稳定剂0.9份。
所述陶瓷粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）脱水叶腊石粉的制作：将叶腊石破碎成块状，之后在700-950℃的温度下加热，脱去其吸附水和层间水，之后制成粒径为0.3-0.8um的粉末。加热温度优选750℃，既节约能源，也具有比较好的脱水效果。
（3）制粉：将聚酰胺树脂90份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、酚醛树脂5份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉30份、步骤（2）所得的脱水叶腊石粉2份、流平剂1.3份和稳定剂0.9份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
对比实施例1
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，酚醛树脂3份，方解石粉35份，脱水叶腊石粉1.5份，流平剂1份，稳定剂0.7份。
该粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
将聚酰胺树脂85份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、酚醛树脂3份、粒度为1200-1500目的方解石粉35份、流平剂1份和稳定剂0.7份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
对比实施例2
一种高强度陶瓷粉末涂料，其配方比例按重量份数计如下：聚酰胺树脂85份，聚甲基丙烯酸甲酯5份，改性石英玻璃粉35份，流平剂1份，稳定剂0.7份。
该粉末涂料的制作方法，其按重量份计步骤为：
（1）改性石英玻璃粉的制作：先将石英玻璃制成粉，之后用氢氧化钠溶液对所得粉末进行浸泡10-40分钟，之后取出粉末洗净、晾干，最后筛分出粒径为7-20um的粉末。浸泡时，为了加快速度，可以根据情况进行加热。经浸泡后，石英粉的棱角和尖角变得圆滑，并且表面变得粗糙，与树脂的结合力增强。
（2）制粉：将聚酰胺树脂85份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、步骤（1）所得的改性石英玻璃粉35份、流平剂1份和稳定剂0.7份进行混合、搅拌，再经过热挤塑、破碎、磨粉和过筛等工序制成粉末涂料。所述粉末涂料的粒度优选325-400目。聚酰胺树脂为pa610。流平剂可为丙烯酸酯类流平剂，比如6600l。稳定剂为有机锡稳定剂。
应用实施例
将实施例1-5和对比实施例1-2所得的粉末涂料分别采用静电喷涂在钢板的表面，钢板的尺寸为φ100*10mm，涂层厚度为120um，之后在250℃左右的温度下烘烤60分钟，制得涂层，采用测试标准iso7784-2-1997对所得涂层样板进行耐磨性测试，加压臂承载的负荷为2公斤，结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，添加改性石英粉的陶瓷粉末涂料是添加方解石粉的粉末涂料制成涂层的耐磨性能的5倍左右，这是因为石英玻璃粉的硬度较高，并且经改性处理后，与树脂的结合力增强。涂层在水中浸泡1小时后，再进行研磨测试时，未添加酚醛树脂和脱水叶腊石粉的对比实施例2其耐磨性能下降较多，而添加了上述两种物质的实施例1-5和对比实施例1的耐磨性能下降较少，这是因为酚醛树脂的酚基占据了pa610中的羰基和胺基，而脱水叶腊石粉能增加pa610的结晶度，使得pa610的吸水性下降，从而强度下降较少，造成耐磨性能下降较少。实施例3为较佳实施例。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。