一种纤维增强型防水涂料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及防水涂料生产制造技术领域，具体的说是一种纤维增强型防水涂料制备工艺。


背景技术：

2.随着我国经济快速增长，人民的生活水平也在不断的提高。这促使了我国建筑行业的迅速发展，以满足经济建设和人民生活的需要。而建筑行业的发展离不开建筑材料的革新，特别是建筑防水材料的革新。建筑防水作为建筑的一个重要方面，其质量影响着建筑物的使用功能和使用寿命。而作为建筑防水的物质基础，建筑防水材料的质量和性能则在很大程度上决定了建筑防水工程的质量，纤维增强型防水涂料是常见的建筑防水材料，纤维增强型防水涂料在制备时需要对原材料进行全面的搅拌作业。
3.然而现有的纤维增强型防水涂料原材料在搅拌时存在的以下难题，a、传统的纤维增强型防水涂料在搅拌时，由于对不能将纤维增强型防水涂料搅拌均匀，使得防水涂料的质量下滑，影响防水涂料的防水效果；b、现有的防水涂料搅拌设备对防水涂料原材料搅拌时，搅拌箱内有较多的防水涂料残留，并且搅拌箱内的防水涂料不能完全流出，需要人工将搅拌箱倾斜才能将防水涂料完全取出，降低了防水涂料的利用率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种纤维增强型防水涂料制备工艺，可以解决上述中提到的纤维增强型防水涂料原材料在搅拌时存在的问题。
5.为了实现上述目的，一种纤维增强型防水涂料制备工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一、液料制备，将丙烯酸乳液、氯化石蜡、防腐剂和消泡剂按比例进行混合作业，得到混合液料；
7.步骤二、粉料制备，将硅酸盐水泥、石英粉、重钙、水泥泵送剂和聚丙烯短纤维按比例进行混合作业，得到混合粉料；
8.步骤三、搅拌作业，将步骤一中得到的混合液料和步骤二中得到的混合粉料与水按比例加入到防水涂料搅拌设备内进行搅拌作业，搅拌均匀后，得到防水涂料成品。
9.上述步骤中使用到的防水涂料搅拌设备包括底板、摆动装置、旋转装置、搅拌装置和出料装置，所述的底板上安装有摆动装置，摆动装置上安装有旋转装置，旋转装置上安装有搅拌装置和出料装置。
10.所述的摆动装置包括支撑板、定位圆杆、旋转杆、u型杆、t型弧板、一号电机和摆动圆板，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板内壁上对称开设有t面弧槽，支撑板内壁之间下侧通过转动配合的方式安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有旋转杆，旋转杆前后两端外壁上对称安装有t型弧板，且t型弧板通过滑动配合的方式安装在t面弧槽内，旋转杆上安装有u型杆，位于底板上前端的支撑板上安装有一号电机，一号电机输出端穿过支撑板安装有摆动圆板，且摆动圆板通过滑动配合的方式安装在u型杆的内
壁之间，且摆动圆板和u型杆之间相互配合使用，通过摆动圆板的转动，使得摆动圆板能够带动u型杆进行摆动作业，使得搅拌圆箱内的原材料混合的更加的均匀，并且使得搅拌圆箱能够处于倾斜状态，为防水涂料的出料提供了便利。
11.所述的旋转装置包括顶板、u状板、二号电机、主动圆杆、主动圆辊、主动齿轮、t型圆杆和搅拌圆箱，所述的u型杆上端安装有顶板，顶板上右侧安装有u状板，u状板后端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过u状板安装有主动圆杆，主动圆杆的前端穿过u状板安装有主动齿轮，主动圆杆上位于u状板内壁之间安装有主动圆辊，顶板上的中心位置处开设有t面圆槽，t面圆槽内通过转动配合的方式安装有t型圆杆，t型圆杆上安装有搅拌圆箱，通过搅拌圆箱的转动，使得搅拌圆箱内的原材料能够进行全面的混合作业。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括平杆、从动圆杆、从动齿轮、内齿皮带、动力杆、长条杆、抵紧圆杆、方板、搅拌杆和搅拌板，所述的u状板左端外壁上的中心位置处安装有方板，方板左端开设有方槽，方槽前后两端的内壁之间安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有搅拌杆，搅拌杆下端安装有搅拌板，u状板上端前侧安装有平杆，平杆上通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆前端安装有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间通过内齿皮带相连接，从动圆杆后端安装有动力杆，动力杆上通过销轴安装有长条杆，长条杆左端通过销轴连接在搅拌杆前端外壁上部，能够对搅拌圆箱内的原材料进行均匀的搅拌作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料装置包括l型圆管、开闭圆管、出料圆杆、方杆、出料球、u面板和收集箱，所述的搅拌圆箱左端外壁下侧安装有l型圆管，l型圆管中部安装有开闭圆管，开闭圆管和l型圆管上开设有球面槽，球面槽内通过转动配合的方式安装有出料球，球面槽上端内壁上开设有出料圆槽，出料圆槽内通过转动配合的方式安装有出料圆杆，出料圆杆下端连接在出料球上端外壁上，出料圆杆上端安装有方杆，顶板左端外壁上开设有直槽，顶板下端外壁上且位于直槽位置处安装有u面板，u面板上安装有收集箱，能够对搅拌均匀的防水涂料进行稳定的出料收集作业。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的方板上前后两端外壁上对称安装有l面杆，l面杆外壁上从上端至下端均匀设置有连接杆，连接杆上安装有弧面板，且弧面板和搅拌圆箱内壁之间相互配合使用，使得弧面板能够将搅拌圆箱内壁上残留的防水涂料刮除。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌圆箱外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，主动圆辊外壁上沿其周向方向设置有蜗杆螺旋齿，且主动圆辊上的蜗杆螺旋齿和搅拌圆箱上的齿槽之间相互配合使用，使得主动圆辊能够带动搅拌圆箱转动。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料球上从前端至后端开设有圆通孔，且圆通孔和l型圆管之间相互配合使用，使得出料球能够对l型圆管进行打开和闭合作业。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的u状板左侧前后两端对称开设有穿槽，且穿槽和l型圆管之间相互配合使用，使得l型圆管在转动时不会和u状板发生碰撞。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电机输出端偏心连接在摆动圆板上，摆动圆板的后端外壁上且位于与一号电机输出端的同一位置处安装有连接圆杆，且连接圆杆后端通过转动配合的方式安装在位于底板上后端的支撑板内壁上，提高了摆动圆板转动的稳定性。
19.本发明的有益效果是：
20.1.本发明可以解决现有的纤维增强型防水涂料原材料在搅拌时存在的以下难题，a、传统的纤维增强型防水涂料在搅拌时，由于对不能将纤维增强型防水涂料搅拌均匀，使得防水涂料的质量下滑，影响防水涂料的防水效果；b、现有的防水涂料搅拌设备对防水涂料原材料搅拌时，搅拌箱内有较多的防水涂料残留，并且搅拌箱内的防水涂料不能完全流出，需要人工将搅拌箱倾斜才能将防水涂料完全取出，降低了防水涂料的利用率。
21.2.本发明设计的旋转装置和搅拌装置通过主动圆辊上的蜗杆螺旋齿和搅拌圆箱上的齿槽之间的相互配合作业，使得搅拌圆箱内的原材料能够转动混合作业，并且通过主动齿轮带动从动齿轮转动，使得动力杆通过长条杆带动搅拌杆和搅拌板对搅拌圆箱内的原材料进行全面的搅拌作业，使得搅拌圆箱内的防水涂料能够进行均匀的搅拌作业，并且通过弧面板能够将搅拌圆箱内壁上残留的防水涂料进行全面的刮除作业，提高了防水涂料的搅拌质量。
22.3.本发明设计的摆动装置和出料装置通过出料球的旋转作业，能够对l型圆管进行稳定的打开和闭合作业，不会发生防水涂料泄露的现象，并且通过摆动圆板和u型杆的相互配合作业，使得u型杆能够带动搅拌圆箱转动一定的角度，使得搅拌圆箱处于倾斜状态，使得搅拌圆箱内的防水涂料能够通过l型圆管全部流出，不会发生防水涂料残留的现象，提高了防水涂料的利用效率，并且通过摆动圆板能够带动u型杆进行往复摆动运动，使得搅拌圆箱内的原材料进行全面的混合作业，提高了防水涂料的混合质量。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的工作流程图；
25.图2是本发明防水涂料搅拌设备的结构示意图；
26.图3是本发明图2的剖视图(从前向后看)；
27.图4是本发明图3的a
‑
a向剖视图；
28.图5是本发明图3的b
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b向剖视图；
29.图6是本发明图3的c
‑
c向剖视图；
30.图7是本发明图3的d
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d向剖视图；
31.图8是本发明摆动装置的局部结构示意图；
32.图9是本发明旋转装置的局部结构示意图；
33.图10是本发明搅拌装置的局部结构示意图；
34.图11是本发明的工作示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1到图11所示，一种纤维增强型防水涂料制备工艺，主要包括以下步骤：
37.步骤一、液料制备，将丙烯酸乳液、氯化石蜡、防腐剂和消泡剂按比例进行混合作业，得到混合液料；
38.步骤二、粉料制备，将硅酸盐水泥、石英粉、重钙、水泥泵送剂和聚丙烯短纤维按比
例进行混合作业，得到混合粉料；
39.步骤三、搅拌作业，将步骤一中得到的混合液料和步骤二中得到的混合粉料与水按比例加入到防水涂料搅拌设备内进行搅拌作业，搅拌均匀后，得到防水涂料成品；
40.上述步骤中使用到的防水涂料搅拌设备包括底板1、摆动装置2、旋转装置3、搅拌装置4和出料装置5，所述的底板1上安装有摆动装置2，摆动装置2上安装有旋转装置3，旋转装置3上安装有搅拌装置4和出料装置5。
41.所述的旋转装置3包括顶板31、u状板32、二号电机33、主动圆杆34、主动圆辊35、主动齿轮36、t型圆杆37和搅拌圆箱38，所述的u型杆24上端安装有顶板31，顶板31上右侧安装有u状板32，u状板32后端外壁上安装有二号电机33，二号电机33输出端穿过u状板32安装有主动圆杆34，主动圆杆34的前端穿过u状板32安装有主动齿轮36，主动圆杆34上位于u状板32内壁之间安装有主动圆辊35，顶板31上的中心位置处开设有t面圆槽，t面圆槽内通过转动配合的方式安装有t型圆杆37，t型圆杆37上安装有搅拌圆箱38。
42.所述的搅拌圆箱38外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，主动圆辊35外壁上沿其周向方向设置有蜗杆螺旋齿，且主动圆辊35上的蜗杆螺旋齿和搅拌圆箱38上的齿槽之间相互配合使用。
43.所述的u状板32左侧前后两端对称开设有穿槽，且穿槽和l型圆管51之间相互配合使用。
44.具体工作时，人工使用现有的送料设备将混合液料、混合粉料和水按比例输送到搅拌圆箱38内，二号电机33带动主动圆杆34转动，主动圆杆34带动主动圆辊35转动，主动圆辊35通过蜗杆螺旋齿和搅拌圆箱38外壁上的齿槽之间的相互配合作业，使得主动圆辊35带动搅拌圆箱38转动，搅拌圆箱38带动混合液料、混合粉料和水转动，使得搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水混合均匀。
45.所述的搅拌装置4包括平杆4a、从动圆杆4b、从动齿轮4c、内齿皮带4d、动力杆4e、长条杆4f、抵紧圆杆4g、方板4h、搅拌杆4i和搅拌板4j，所述的u状板32左端外壁上的中心位置处安装有方板4h，方板4h左端开设有方槽，方槽前后两端的内壁之间安装有抵紧圆杆4g，抵紧圆杆4g上通过转动配合的方式安装有搅拌杆4i，搅拌杆4i下端安装有搅拌板4j，u状板32上端前侧安装有平杆4a，平杆4a上通过转动配合的方式安装有从动圆杆4b，从动圆杆4b前端安装有从动齿轮4c，从动齿轮4c和主动齿轮36之间通过内齿皮带4d相连接，从动圆杆4b后端安装有动力杆4e，动力杆4e上通过销轴安装有长条杆4f，长条杆4f左端通过销轴连接在搅拌杆4i前端外壁上部。
46.所述的方板4h上前后两端外壁上对称安装有l面杆42，l面杆42外壁上从上端至下端均匀设置有连接杆43，连接杆43上安装有弧面板44，且弧面板44和搅拌圆箱38内壁之间相互配合使用。
47.具体工作时，当二号电机33带动主动圆杆34转动的同时，主动圆杆34带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动内齿皮带4d转动，内齿皮带4d带动从动齿轮4c转动，从动齿轮4c带动从动圆杆4b转动，从动圆杆4b带动动力杆4e转动，动力杆4e带动长条杆4f运动，使得长条杆4f带动搅拌杆4i以抵紧圆杆4g为中心转动，使得搅拌杆4i带动搅拌板4j进行往复摆动运动，使得搅拌板4j和搅拌杆4i对搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水进行搅拌作业，在搅拌圆箱38转动的同时，弧面板44对搅拌圆箱38内壁上残留的混合粉料进行刮除作业，
能够将搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水搅拌均匀，得到防水涂料成品。
48.所述的摆动装置2包括支撑板21、定位圆杆22、旋转杆23、u型杆24、t型弧板25、一号电机26和摆动圆板27，所述的底板1上前后对称安装有支撑板21，支撑板21内壁上对称开设有t面弧槽，支撑板21内壁之间下侧通过转动配合的方式安装有定位圆杆22，定位圆杆22上通过转动配合的方式安装有旋转杆23，旋转杆23前后两端外壁上对称安装有t型弧板25，且t型弧板25通过滑动配合的方式安装在t面弧槽内，旋转杆23上安装有u型杆24，位于底板1上前端的支撑板21上安装有一号电机26，一号电机26输出端穿过支撑板21安装有摆动圆板27，且摆动圆板27通过滑动配合的方式安装在u型杆24的内壁之间，且摆动圆板27和u型杆24之间相互配合使用。
49.所述的一号电机26输出端偏心连接在摆动圆板27上，摆动圆板27的后端外壁上且位于与一号电机26输出端的同一位置处安装有连接圆杆28，且连接圆杆28后端通过转动配合的方式安装在位于底板1上后端的支撑板21内壁上。
50.所述的出料装置5包括l型圆管51、开闭圆管52、出料圆杆53、方杆54、出料球55、u面板56和收集箱57，所述的搅拌圆箱38左端外壁下侧安装有l型圆管51，l型圆管51中部安装有开闭圆管52，开闭圆管52和l型圆管51上开设有球面槽，球面槽内通过转动配合的方式安装有出料球55，球面槽上端内壁上开设有出料圆槽，出料圆槽内通过转动配合的方式安装有出料圆杆53，出料圆杆53下端连接在出料球55上端外壁上，出料圆杆53上端安装有方杆54，顶板31左端外壁上开设有直槽，顶板31下端外壁上且位于直槽位置处安装有u面板56，u面板56上安装有收集箱57。
51.所述的出料球55上从前端至后端开设有圆通孔，且圆通孔和l型圆管51之间相互配合使用。
52.具体工作时，当搅拌圆箱38内的防水涂料成品搅拌均匀后，对搅拌圆箱38内的防水涂料进行出料时，人工转动方杆54，方杆54带动出料圆杆53转动，出料圆杆53带动出料球55转动，使得出料球55上的圆通孔和l型圆管51之间相互重合，使得搅拌圆箱38内的防水涂料能够通过l型圆管51流入到收集箱57内。
53.当搅拌圆箱38内的防水涂料放料不完全时，一号电机26带动摆动圆板27转动，一号电机26为正反转电机，通过一号电机26和摆动圆板27的偏心连接，使得摆动圆板27带动u型杆24和旋转杆23以定位圆杆22为中心转动，使得u型杆24带动顶板31转动，顶板31带动搅拌圆箱38向左倾斜，使得搅拌圆箱38内的防水涂料通过l型圆管51全部流入到收集箱57内，能够对防水涂料进行均匀且稳定的搅拌作业。
54.工作时，
55.s1、人工使用现有的送料设备将混合液料、混合粉料和水按比例输送到搅拌圆箱38内，二号电机33带动主动圆杆34转动，主动圆杆34带动主动圆辊35转动，主动圆辊35通过蜗杆螺旋齿和搅拌圆箱38外壁上的齿槽之间的相互配合作业，使得主动圆辊35带动搅拌圆箱38转动，搅拌圆箱38带动混合液料、混合粉料和水转动，使得搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水混合均匀；
56.s2、当二号电机33带动主动圆杆34转动的同时，主动圆杆34带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动内齿皮带4d转动，内齿皮带4d带动从动齿轮4c转动，从动齿轮4c带动从动圆杆4b转动，从动圆杆4b带动动力杆4e转动，动力杆4e带动长条杆4f运动，使得长条杆4f带
动搅拌杆4i以抵紧圆杆4g为中心转动，使得搅拌杆4i带动搅拌板4j进行往复摆动运动，使得搅拌板4j和搅拌杆4i对搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水进行搅拌作业，在搅拌圆箱38转动的同时，弧面板44对搅拌圆箱38内壁上残留的混合粉料进行刮除作业，能够将搅拌圆箱38内的混合液料、混合粉料和水搅拌均匀，得到防水涂料成品；
57.s3、当搅拌圆箱38内的防水涂料进行出料时，人工转动方杆54，方杆54带动出料圆杆53转动，出料圆杆53带动出料球55转动，使得出料球55上的圆通孔和l型圆管51之间相互重合，使得搅拌圆箱38内的防水涂料能够通过l型圆管51流入到收集箱57内；
58.s4、当搅拌圆箱38内的防水涂料放料不完全时，一号电机26带动摆动圆板27转动，一号电机26为正反转电机，通过一号电机26和摆动圆板27的偏心连接，使得摆动圆板27带动u型杆24和旋转杆23以定位圆杆22为中心转动，使得u型杆24带动顶板31转动，顶板31带动搅拌圆箱38向左倾斜，使得搅拌圆箱38内的防水涂料通过l型圆管51全部流入到收集箱57内，能够对防水涂料进行均匀且稳定的搅拌作业。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。