一种用于NTC热敏电阻温度报警器的水性防护涂层及其制备方法与流程

一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及涂料的技术领域，尤其是涉及一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层及其制备方法。


背景技术：

2.ntc是negative temperature coefficient的缩写，意思是负的温度系数，泛指负温度系数很大的半导体材料或元器件，所谓ntc热敏电阻器就是负温度系数热敏电阻器。该类材料随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料.该材料是利用锰、铜、硅、钴、铁、镍、锌等两种或两种以上的金属氧化物进行充分混合、成型、烧结等工艺而成的半导体陶瓷，当前很多高科技电子产品，在超高温、超高压及其他恶劣条件下，需要热敏电阻发挥稳定的控温、测温功能，
3.该报警器原理是镍合金材料触点是用一种特殊材料焊接，形成焊点，正常状态下为断电状态，当温度达到46℃时，该焊点发生熔化，此时镍合金材材料连接，开始通电，报警器启动，从而达到预警作用。该装置一般用在一些环境恶劣、腐蚀性强的领域，容易因腐蚀、生锈等原因影响该报警器的使用寿命，因此对其采取防护措施显得尤为重要，但当前使用的防护涂层基本都是溶剂型涂料，其含有大量voc(挥发性有机物)，污染大气；同时也含有大量苯系物，对涂装工人身心健康造成极大危害，再此背景下，开发满足技术要求的、低voc的，不含苯系物的环保涂料是势在必行的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层及其制备方法。
5.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层，包括如下按重量百分比配比的原料
[0007][0008]
本发明进一步设置为：所述水性防护涂层包括如下按重量百分比配比的原料
[0009]
[0010][0011]
本发明进一步设置为：所述水性防护涂层包括如下按重量百分比配比的原料
[0012]
[0013][0014]
本发明进一步设置为：所述水性防护涂层包括如下按重量百分比配比的原料
[0015][0016]
通过采用上述技术方案，所选用改性三聚磷酸铝、无锌环保型防锈颜料协同解决防锈问题，同时都不含重金属，更加环保科学。
[0017]
本发明进一步设置为：所述水性改性环氧树脂为自乳化单组分改性环氧树脂，无需匹配固化剂，可自交联成膜。
[0018]
通过采用上述技术方案，用自来水稀释，施工便捷，且大大减少voc (发挥性有机物)排放，可自交联形成致密涂膜。
[0019]
本发明进一步设置为：所述第一消泡剂为改性有机硅消泡剂、第二消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
[0020]
本发明进一步设置为：所述第一增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、第二增稠剂为碱溶胀增稠剂。
[0021]
通过采用上述技术方案，很好的解决改性环氧树脂后面溶剂增稠问题，确保体系储存稳定性好，同时解决施工抗流挂性。
[0022]
本发明进一步设置为：所述偶联剂为聚环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0023]
通过采用上述技术方案，进行了水性改性，其能有效提升涂层致密性，进而改善漆膜耐腐蚀性、耐水性，并通过共价键提升环氧涂层在镍合金上的附着力。
[0024]
一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0025]
(1)按照上述配比取配方中的去离子水缓慢加入拌合罐，在300r/min 搅拌状态下加入分散剂、流平剂、第一消泡剂、基材润湿剂、ph调节剂，杀菌剂然后以500
‑
800r/min的速度搅拌，分散10
‑
30min；
[0026]
(2)降速后，在300r/min搅拌状态下缓慢炭黑、改性磷酸铝、无锌环保型防锈颜料，待上述物质全部浸润后，缓慢加入第一类增稠剂，逐步提速至1000r/min，搅拌25
‑
35min封盖浸泡4h，使其充分浸润后，转移至卧式砂磨机开始研磨，开启循环冷却水，控制研磨温度不超过 40℃、用刮板细度计测量，细度达到15
‑
20um，出研磨浆至调漆罐；
[0027]
(3)在300r/min搅拌下缓慢往调漆罐中加入水性改性环氧树脂、成膜助剂、第二类消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、偶联剂、提速至500r/min，分散15
‑
30min后，用去离子水、第二类增稠剂，把粘度调整至70
‑
90ku，用 200目滤布过滤后包装成品，即得该水性防护涂层。
[0028]
通过采用上述技术方案，将该水性防护涂层厚度控制在22
‑
36um。
[0029]
综上所述，本发明的有益技术效果为：
[0030]
本发明具有薄涂、耐酸蚀、高浓度盐水、耐腐蚀的优点，且不含有会发性有机物，能够满足环保的要求，且能够确保在腐蚀前、后不影响该报警系统的正常使用，满足在高浓度盐水(浓度20％盐水)浸泡状态下漆膜稳定性、满足在薄涂(22
‑
36um)情况下漆膜性能、满足在酸性状态下漆膜温度性、漆膜固化温度不能超过46℃，以确保该报警系统的焊点完好、防锈颜料无重金属更加环保。
具体实施方式
[0031]
本发明公开的一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层，包括如下按重量百分比配比的原料
[0032][0033][0034]
所述水性改性环氧树脂为自乳化单组分改性环氧树脂，无需匹配固化剂，可自交联成膜。
[0035]
所述第一消泡剂为改性有机硅消泡剂、第二消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
[0036]
所述第一增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、第二增稠剂为碱溶胀增稠剂。
[0037]
所述偶联剂为聚环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0038]
一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
(1)按照上述配比取配方中的去离子水缓慢加入拌合罐，在300r/min 搅拌状态下加入分散剂、流平剂、第一消泡剂、基材润湿剂、ph调节剂，杀菌剂然后以500
‑
800r/min的速度搅拌，分散10
‑
30min；
[0040]
(2)降速后，在300r/min搅拌状态下缓慢炭黑、改性磷酸铝、无锌环保型防锈颜料，待上述物质全部浸润后，缓慢加入第一类增稠剂，逐步提速至1000r/min，搅拌25
‑
35min封盖浸泡4h，使其充分浸润后，转移至卧式砂磨机开始研磨，开启循环冷却水，控制研磨温度不超过 40℃、用刮板细度计测量，细度达到15
‑
20um，出研磨浆至调漆罐；
[0041]
(3)在300r/min搅拌下缓慢往调漆罐中加入水性改性环氧树脂、成膜助剂、第二类消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、偶联剂、提速至500r/min，分散15
‑
30min后，用去离子水、第二类增稠剂，把粘度调整至70
‑
90ku，用 200目滤布过滤后包装成品，即得该水性防护涂层。
[0042]
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法。
[0043]
实施例1
[0044]
本发明公开的一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层，包括如下按重量百分比配比的原料：去离子水10％、分散剂0.8％、第一消泡剂0.15％、第二消泡剂0.21％、流平剂0.45％、杀菌剂0.15％、基材润湿剂0.35％、抗闪锈剂1.0％、ph调节剂0.25％、第一类增稠剂0.45％、第二类增稠剂0.2％、炭黑2.8％、改性三聚磷酸铝10.0％、无锌环保型防锈颜料7.0％、水性改性环氧树脂55％；、成膜助剂3.1％、偶联剂 3.0％。
[0045]
所述水性改性环氧树脂为自乳化单组分改性环氧树脂，无需匹配固化剂，可自交联成膜。
[0046]
所述第一消泡剂为改性有机硅消泡剂、第二消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
[0047]
所述第一增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、第二增稠剂为碱溶胀增稠剂。
[0048]
所述偶联剂为聚环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0049]
一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0050]
(1)按照上述配比取配方中的去离子水缓慢加入拌合罐，在300r/min 搅拌状态下加入分散剂、流平剂、第一消泡剂、基材润湿剂、ph调节剂，杀菌剂然后以500
‑
800r/min的速度搅拌，分散10
‑
30min；
[0051]
(2)降速后，在300r/min搅拌状态下缓慢炭黑、改性磷酸铝、无锌环保型防锈颜料，待上述物质全部浸润后，缓慢加入第一类增稠剂，逐步提速至1000r/min，搅拌25
‑
35min封盖浸泡4h，使其充分浸润后，转移至卧式砂磨机开始研磨，开启循环冷却水，控制研磨温度不超过 40℃、用刮板细度计测量，细度达到15
‑
20um，出研磨浆至调漆罐；
[0052]
(3)在300r/min搅拌下缓慢往调漆罐中加入水性改性环氧树脂、成膜助剂、第二类消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、偶联剂、提速至500r/min，分散15
‑
30min后，用去离子水、第二类增稠剂，把粘度调整至70
‑
90ku，用 200目滤布过滤后包装成品，即得该水性防护涂层。
[0053]
实施例2
[0054]
本发明公开的一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层，包括如下按重量百分比配比的原料：去离子水5.05％、分散剂0.5％、第一消泡剂0.1％、第二消泡剂0.12％、流平剂0.3％、杀菌剂0.1％、基材润湿剂0.15％、抗闪锈剂0.5％、ph调节剂0.1％、第一类增稠剂0.3％、第二类增稠剂0.15％、炭黑2.0％、改性三聚磷酸铝8.0％、无锌环保型防锈颜料4.0％、水性改性环氧树脂45％；、成膜助剂2.1％、偶联剂2.5％。
[0055]
所述水性改性环氧树脂为自乳化单组分改性环氧树脂，无需匹配固化剂，可自交联成膜。
[0056]
所述第一消泡剂为改性有机硅消泡剂、第二消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
[0057]
所述第一增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、第二增稠剂为碱溶胀增稠剂。
[0058]
所述偶联剂为聚环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0059]
一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0060]
(1)按照上述配比取配方中的去离子水缓慢加入拌合罐，在300r/min 搅拌状态下加入分散剂、流平剂、第一消泡剂、基材润湿剂、ph调节剂，杀菌剂然后以500
‑
800r/min的速度搅拌，分散10
‑
30min；
[0061]
(2)降速后，在300r/min搅拌状态下缓慢炭黑、改性磷酸铝、无锌环保型防锈颜料，待上述物质全部浸润后，缓慢加入第一类增稠剂，逐步提速至1000r/min，搅拌25
‑
35min封盖浸泡4h，使其充分浸润后，转移至卧式砂磨机开始研磨，开启循环冷却水，控制研磨温度不超过40℃、用刮板细度计测量，细度达到15
‑
20um，出研磨浆至调漆罐；
[0062]
(3)在300r/min搅拌下缓慢往调漆罐中加入水性改性环氧树脂、成膜助剂、第二类消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、偶联剂、提速至500r/min，分散15
‑
30min后，用去离子水、第二类增稠剂，把粘度调整至70
‑
90ku，用 200目滤布过滤后包装成品，即得该水性防护涂层。
[0063]
实施例3
[0064]
本发明公开的一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层，包括如下按重量百分比配比的原料：去离子水19.38％、分散剂1.0％、第一消泡剂0.2％、第二消泡剂0.25％、流平剂0.6％、杀菌剂0.2％、基材润湿剂0.55％、抗闪锈剂1.5％、ph调节剂0.4％、第一类增稠剂0.55％、第二类增稠剂0.25％、炭黑3.5％、改性三聚磷酸铝12.0％、无锌环保型防锈颜料9.0％、水性改性环氧树脂65％；、成膜助剂4.2％、偶联剂 3.5％。
[0065]
所述水性改性环氧树脂为自乳化单组分改性环氧树脂，无需匹配固化剂，可自交联成膜。
[0066]
所述第一消泡剂为改性有机硅消泡剂、第二消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂。
[0067]
所述第一增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂、第二增稠剂为碱溶胀增稠剂。
[0068]
所述偶联剂为聚环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
[0069]
一种用于ntc热敏电阻温度报警器的水性防护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0070]
(1)按照上述配比取配方中的去离子水缓慢加入拌合罐，在300r/min 搅拌状态下加入分散剂、流平剂、第一消泡剂、基材润湿剂、ph调节剂，杀菌剂然后以500
‑
800r/min的速度搅拌，分散10
‑
30min；
[0071]
(2)降速后，在300r/min搅拌状态下缓慢炭黑、改性磷酸铝、无锌环保型防锈颜料，待上述物质全部浸润后，缓慢加入第一类增稠剂，逐步提速至1000r/min，搅拌25
‑
35min封盖浸泡4h，使其充分浸润后，转移至卧式砂磨机开始研磨，开启循环冷却水，控制研磨温度不超过 40℃、用刮板细度计测量，细度达到15
‑
20um，出研磨浆至调漆罐；
[0072]
(3)在300r/min搅拌下缓慢往调漆罐中加入水性改性环氧树脂、成膜助剂、第二类消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、偶联剂、提速至500r/min，分散15
‑
30min后，用去离子水、第二类增稠剂，把粘度调整至70
‑
90ku，用 200目滤布过滤后包装成品，即得该水性防护涂层。
[0073]
经实际应用试验证实，本发明实施例1
‑
3检测结果如下表：
[0074][0075]
上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本发明具有薄涂、耐酸蚀、高浓度盐水、耐腐蚀的优点，且不含有会发性有机物，能够满足环保的要求，且能够确保在腐蚀前、后不影响该报警系统的正常使用，满足在高浓度盐水(浓度20％盐水)浸泡状态下漆膜稳定性、满足在薄涂(22
‑
36um)情况下漆膜性能、满足在酸性状态下漆膜温度性、漆膜固化温度不能超过46℃，以确保该报警系统的焊点完好、防锈颜料无重金属更加环保。
[0076]
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。