一种可户外施工、高环保水性金属防护漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体说是一种可户外施工、高环保水性金属防护漆及其制备方法。


背景技术：

2.金属长期暴露在外部环境中容易受到光照、雨水冲刷、冷热刺激等影响，极易生锈，影响金属类产品的使用寿命。解决此问题最有效的方法就是在金属表面涂上保护漆。传统的金属漆多为溶剂型金属漆，其中含有大量的有机溶剂，使用时有机溶剂挥发，对环境造成严重的污染。近年来，水性涂料逐渐替代了传统的溶剂型涂料，许多发达国家溶剂型涂料的产量已经超过涂料总产量的50％。
3.传统的水性醇酸树脂具有价格低、成模性好的优点，广泛应用于水性金属涂料的制备。然而，传统醇酸树脂含有大量的酯基，在水中容易分解，导致产品性能下降，粘度降低，成膜性变差。另外，其耐候性较差，在户外施工时，高温条件下不易成膜，涂膜在室外很容易发生变质、脆化和脱落。另外温度较低时(
‑
10～10℃)，醇酸树脂的粘度又过高，影响了某些地区户外的喷涂施工。另外现有的对金属器件或设备的水性漆在喷涂之前对设备的平整性要求很高，对于不规则器件，对凸起或凹槽部位的喷涂很容易出现不均匀的情况，限制了水性醇酸树脂的使用。
4.因此，我们迫切需要开发具有高适应型的水性醇酸树脂，能够在高温或低温的恶劣户外条件下施工，且快速干燥成膜；同时对金属器件设备的不规则部分也具有优异的附着力和均匀的分散性，最好的发挥水性醇酸树脂对金属的保护作用。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种可户外施工、高环保水性金属防护漆及其制备方法。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，以重量份计，由以下原料组成：水性丙烯酸改性醇酸树脂30～40份，分散剂1～2份，纳米二氧化钛10～16份，成膜剂2～3份，消泡剂0.3～0.8份，滑石粉5～10份，润湿剂0.1～0.5份，增稠剂0.3～0.5份，异辛醇磷酸酯1～2份，流平剂0.1～0.3份，硅烷偶联剂0.2～0.6份，催干剂0.4～0.6份和去离子水25～35份；
8.所述分散剂为或byk190；
9.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为2～5：5；
10.所述消泡剂为tego
‑
901w或tego
‑
810；
11.所述润湿剂为tego
‑
245或tego
‑
270或tego
‑
280；
12.所述增稠剂为硅酸镁铝或/和膨润土；
13.所述流平剂为no.77或polyflow no.77；
14.所述催干剂为zhv
‑
10催干剂或萘酸钴；
15.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
16.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至180～230℃，搅拌反应3～6小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至170～190℃，加入马来酸酐，搅拌反应1～3小时，降温至100～130℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌0.5～1.5小时，降温至70～90℃，得到水性丙烯酸树脂；
17.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：10～15：20～23：18～22：13～15：5～9：2～5：45～60；
18.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
19.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
20.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：22～25：1～5：4～6：0.5～2；
21.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在70～90℃下搅拌0.5～1小时，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在70～90℃下搅拌2～3小时，用氨水调节反应体系ph值为8～9，高速分散0.5～1.5小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
22.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：1～2：1～2；
23.所述氨水的质量浓度为15～25％。
24.优选的，所述硅烷偶联剂为kh
‑
561或mp200。
25.优选的，所述分散剂为
26.优选的，所述消泡剂为tego
‑
901w。
27.优选的，所述润湿剂为tego
‑
270。
28.优选的，所述增稠剂为硅酸镁铝和膨润土按照质量比2：1组成。
29.优选的，所述流平剂为no.77。
30.优选的，所述催干剂为萘酸钴
31.优选的，其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：24：4：5：1.5。
32.优选的，辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：12：22：20：14：7：3：50。
33.本发明还包括一种可户外施工、高环保水性金属防护漆的制备方法，包括以下步骤：
34.⑴
以重量份计，将纳米二氧化钛10～16份，硅烷偶联剂0.2～0.6份和去离子水25～35份混合均匀，得到第三混合液；
35.⑵
将水性丙烯酸改性醇酸树脂30～40份，分散剂1～2份，成膜剂2～3份，消泡剂0.3～0.8份，滑石粉5～10份，润湿剂0.1～0.5份，增稠剂0.3～0.5份，异辛醇磷酸酯1～2份，流平剂0.1～0.3份和催干剂0.4～0.6份搅拌混合，向其中加入步骤
⑴
所得第三混合液，搅拌混合均匀，研磨至细度小于50μm，得到可户外施工、高环保水性金属防护漆；
36.所述分散剂为或byk190；
37.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为2～5：5；
38.所述消泡剂为tego
‑
901w或tego
‑
810；
39.所述润湿剂为tego
‑
245或tego
‑
270或tego
‑
280；
40.所述增稠剂为硅酸镁铝或/和膨润土；
41.所述流平剂为no.77或polyflow no.77；
42.所述催干剂为zhv
‑
10催干剂或萘酸钴；
43.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
44.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至180～230℃，搅拌反应3～6小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至170～190℃，加入马来酸酐，搅拌反应1～3小时，降温至100～130℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌0.5～1.5小时，降温至70～90℃，得到水性丙烯酸树脂；
45.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：10～15：20～23：18～22：13～15：5～9：2～5：45～60；
46.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
47.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
48.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：22～25：1～5：4～6：0.5～2；
49.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在70～90℃下搅拌0.5～1小时，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在70～90℃下搅拌2～3小时，用氨水调节反应体系ph值为8～9，高速分散0.5～1.5小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
50.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：1～2：1～2；
51.所述氨水的质量浓度为15～25％。
52.本发明相比现有技术具有以下优点：
53.本发明的可户外施工、高环保水性金属防护漆，采用短链脂肪酸辛酸和癸酸改性水性醇酸树脂，在高温条件下，由于辛酸和癸酸的碳链较短，具有较高的反应活性，能够参与三羟甲基丙烷的酯化反应。所得产物中含有短的脂肪链，一方面，短的脂肪链和苯环均具有疏水性，在分子中两者更容易接近，因而会对邻苯二甲酸酯等的酯基起到保护作用，防止水解，另一方面，短脂肪链的引入使分子具有了两亲性，与涂料中的水分、成膜剂、润湿剂、消泡剂等相容性更好，使涂料体系更均一，更有利于涂料在金属表面附着、成膜。
54.本发明采用丙烯酸、丙烯酸羟乙酯单体先与醇酸树脂共聚，然后再加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯单体与醇酸树脂共聚改性，这样醇酸树脂形成复杂多层的核壳结构，先加入的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯单体与醇酸树脂共聚物在核层，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯单体与醇酸树脂的共聚物在壳层，壳层的结构有利于涂料的成膜，核层结构中由于丙烯酸和丙烯酸羟乙酯极性较大，其结构可以提高涂料的玻璃化转变温度，保证金属漆具有低的成膜温度，这样在较低的环境温度下醇酸树脂的粘度适中，方便施工；
55.本发明采用fx 511和乙二醇的复配型成膜剂，两者复配使用，可以显著改
善涂膜的性能，降低成膜温度，使漆膜与金属之间的附着更加牢固；
56.本发明的制备方法中先采用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行处理，一方面，纳米二氧化钛具有优异的耐紫外光和耐候性，能够使漆膜更加稳定，另一方面，处理后的纳米二氧化钛能够提高漆膜的遮盖力、附着力，使其在高低温度下均易成膜，并且涂膜的性质稳定，不会发生脆化和脱落。
具体实施方式
57.本发明的目的是提供一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，通过以下技术方案实现，以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
58.实施例1
59.一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，由以下原料组成：水性丙烯酸改性醇酸树脂30kg，分散剂1kg，纳米二氧化钛10kg，成膜剂2kg，消泡剂0.3kg，滑石粉5kg，润湿剂0.1kg，增稠剂0.3kg，异辛醇磷酸酯1kg，流平剂0.1kg，硅烷偶联剂0.2kg，催干剂0.4kg和去离子水25kg；
60.所述硅烷偶联剂为mp200；
61.所述分散剂为
62.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为2：5；
63.所述消泡剂为tego
‑
901w；
64.所述润湿剂为tego
‑
245；
65.所述增稠剂为硅酸镁铝；
66.所述流平剂为no.77；
67.所述催干剂为zhv
‑
10催干剂；
68.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
69.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至180℃，搅拌反应3小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至170℃，加入马来酸酐，搅拌反应1小时，降温至100℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌0.5小时，降温至70℃，得到水性丙烯酸树脂；
70.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：10：20：18：13：5：2：45；
71.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
72.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
73.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：22：1：4：0.5；
74.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在70～90℃下搅拌0.5小时，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在70～90℃下搅拌2小时，用氨水调节反应体系ph值为8，高速分散0.5小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
75.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：1：2；
76.所述氨水的质量浓度为15％。
77.实施例1所述一种可户外施工、高环保水性金属防护漆的制备方法，包括以下步骤：
78.⑴
以重量份计，将纳米二氧化钛10kg，硅烷偶联剂0.2kg和去离子水25kg混合均匀，得到第三混合液；
79.⑵
将水性丙烯酸改性醇酸树脂30kg，分散剂1kg，成膜剂2kg，消泡剂0.3kg，滑石粉5kg，润湿剂0.1kg，增稠剂0.3kg，异辛醇磷酸酯1kg，流平剂0.1kg，催干剂0.4kg搅拌混合，向其中加入步骤
⑴
所得第三混合液，搅拌混合均匀，研磨至细度小于50μm，得到可户外施工、高环保水性金属防护漆。
80.实施例2
81.一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，由以下原料组成：水性丙烯酸改性醇酸树脂40kg，分散剂2kg，纳米二氧化钛16kg，成膜剂3kg，消泡剂0.8kg，滑石粉10kg，润湿剂0.5kg，增稠剂0.5kg，异辛醇磷酸酯2kg，流平剂0.3kg，硅烷偶联剂0.6kg，催干剂0.6kg和去离子水35kg；
82.所述分散剂为byk190；
83.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为1：1；
84.所述消泡剂为tego
‑
810；
85.所述润湿剂为tego
‑
270；
86.所述增稠剂为膨润土；
87.所述流平剂为polyflow no.77；
88.所述催干剂为萘酸钴；
89.所述硅烷偶联剂为kh
‑
561；
90.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
91.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至230℃，搅拌反应6小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至190℃，加入马来酸酐，搅拌反应3小时，降温至130℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌1.5小时，降温至90℃，得到水性丙烯酸树脂；
92.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：15：23：22：15：9：5：60；
93.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
94.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
95.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：25：5：6：2；
96.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在80～90℃下搅拌1小时，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在80～90℃下搅拌3小时，用氨水调节反应体系ph值为9，高速分散1.5小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
97.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：2：2；
98.所述氨水的质量浓度为25％。
99.实施例2所述一种可户外施工、高环保水性金属防护漆的制备方法，包括以下步骤：
100.⑴
以重量份计，将纳米二氧化钛16kg，硅烷偶联剂0.6kg和去离子水35kg混合均匀，得到第三混合液；
101.⑵
将水性丙烯酸改性醇酸树脂40kg，分散剂2kg，成膜剂3kg，消泡剂0.8kg，滑石粉10kg，润湿剂0.5kg，增稠剂0.5kg，异辛醇磷酸酯2kg，流平剂0.3kg和催干剂0.6kg搅拌混合，向其中加入步骤
⑴
所得第三混合液，搅拌混合均匀，研磨至细度小于50μm，得到可户外施工、高环保水性金属防护漆。
102.实施例3
103.一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，由以下原料组成：水性丙烯酸改性醇酸树脂38kg，分散剂1.4kg，纳米二氧化钛12kg，成膜剂2.2kg，消泡剂0.4kg，滑石粉6kg，润湿剂0.2kg，增稠剂0.4kg，异辛醇磷酸酯1.4kg，流平剂0.15kg，硅烷偶联剂0.3kg，催干剂0.45kg和去离子水32kg；
104.所述分散剂为
105.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为3：5；
106.所述消泡剂为tego
‑
901w；
107.所述润湿剂为tego
‑
280；
108.所述增稠剂为硅酸镁铝和膨润土按照质量比1：3混合得到；
109.所述流平剂为no.77；
110.所述催干剂为zhv
‑
10催干剂；
111.所述硅烷偶联剂为mp200；
112.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
113.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至220℃，搅拌反应5小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至175℃，加入马来酸酐，搅拌反应1.5小时，降温至110℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌1小时，降温至85℃，得到水性丙烯酸树脂；
114.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：12：21：19：14：8：4：55；
115.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
116.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
117.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：24：2：4.5：1.5；
118.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在75～85℃下搅拌45分钟，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在75～85℃下搅拌2.5小时，用氨水调节反应体系ph值为8.5，高速分散1.2小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
119.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：1：2；
120.所述氨水的质量浓度为18％。
121.实施例3所述一种可户外施工、高环保水性金属防护漆的制备方法，包括以下步骤：
122.⑴
以重量份计，将纳米二氧化钛12kg，硅烷偶联剂0.3kg和去离子水32kg混合均匀，得到第三混合液；
123.⑵
将水性丙烯酸改性醇酸树脂38kg，分散剂1.4kg，成膜剂2.2kg，消泡剂0.4kg，滑石粉6kg，润湿剂0.2kg，增稠剂0.4kg，异辛醇磷酸酯1.4kg，流平剂0.15kg和催干剂0.45kg搅拌混合，向其中加入步骤
⑴
所得第三混合液，搅拌混合均匀，研磨至细度小于50μm，得到可户外施工、高环保水性金属防护漆。
124.实施例4
125.一种可户外施工、高环保水性金属防护漆，由以下原料组成：水性丙烯酸改性醇酸树脂35kg，分散剂1.5kg，纳米二氧化钛15kg，成膜剂2.5kg，消泡剂0.4kg，滑石粉6kg，润湿剂0.3kg，增稠剂0.4kg，异辛醇磷酸酯1.5kg，流平剂0.2kg，硅烷偶联剂0.5kg，催干剂0.5kg和去离子水30kg；
126.所述分散剂为
127.所述成膜剂为fx 511和乙二醇的混合物，其中fx 511和乙二醇的质量比为2～5：5；
128.所述消泡剂为tego
‑
901w；
129.所述润湿剂为tego
‑
270；
130.所述增稠剂为硅酸镁铝和膨润土按照质量比2：1组成；
131.所述流平剂为no.77；
132.所述催干剂为萘酸钴；
133.所述硅烷偶联剂为kh
‑
561；
134.所述水性丙烯酸改性醇酸树脂按照以下步骤制备得到：
135.①
将辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸加入到二甲苯中，升温至200℃，搅拌反应4小时，减压蒸馏除去二甲苯，将反应体系降温至180℃，加入马来酸酐，搅拌反应1～3小时，降温至120℃，加入氧化石墨烯和乙二醇丁醚，搅拌1小时，降温至80℃，得到水性丙烯酸树脂；
136.其中辛酸、癸酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸、二甲苯、马来酸酐、氧化石墨烯和乙二醇丁醚的质量比为20：12：22：20：14：7：3：50；
137.②
将丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和偶氮二异丁腈混合均匀，得到第一混合液，备用；
138.甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯混合均匀，得到第二混合液，备用；
139.其中丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸丁酯和偶氮二异丁腈的质量比5：24：4：5：1.5；
140.③
向步骤
①
所得水性丙烯酸树脂中加入步骤
②
所得的第一混合液，控制加入时温度不超过90℃，加入完毕，在70～80℃下搅拌1小时，然后加入步骤
②
所得的第二混合液，在80～90℃下搅拌2.5小时，用氨水调节反应体系ph值为8.5，高速分散1小时，得到水性丙烯酸改性醇酸树脂；
141.其中步骤
①
所得水性丙烯酸树脂、第一混合液和第二混合液的质量比为10：2：1；
142.所述氨水的质量浓度为20％。
143.实施例4所述一种可户外施工、高环保水性金属防护漆的制备方法，包括以下步骤：
144.⑴
以重量份计，将纳米二氧化钛15kg，硅烷偶联剂0.5kg和去离子水30kg混合均匀，得到第三混合液；
145.⑵
将水性丙烯酸改性醇酸树脂35kg，分散剂1.5kg，成膜剂2.5kg，消泡剂0.4kg，滑石粉6kg，润湿剂0.3kg，增稠剂0.4kg，异辛醇磷酸酯1.5kg，流平剂0.2kg和催干剂0.5kg搅拌混合，向其中加入步骤
⑴
所得第三混合液，搅拌混合均匀，研磨至细度小于50μm，得到可户外施工、高环保水性金属防护漆。
146.将本发明实施例1～4所得可户外施工、高环保水性金属防护漆涂覆于标准马口铁表面，形成厚度25～30μm的漆膜，参照gb/t1728
‑
89测定漆膜的表干时间和实干时间，参照gb/t9286
‑
1998测定漆膜的附着力等级，参照gb/t6936
‑
2006测定漆膜的硬度，按照gb/t 9276
‑
96进行检测耐候性。结果如表1所示。
147.表1漆膜的基本性能结果
[0148][0149][0150]
将本发明实施例1～4所得可户外施工、高环保水性金属防护漆分别在低温0～5℃和高温50～55℃下涂覆于标准马口铁表面，形成厚度25～30μm的漆膜，参照gb/t1728
‑
89测定漆膜的表干时间和实干时间(测试温度调整为0～5℃和50～55℃)，参照gb/t9286
‑
1998测定漆膜的附着力等级(测试温度调整为0～5℃和50～55℃)，参照gb/t6936
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2006测定漆膜的硬度(测试温度调整为0～5℃和50～55℃)，结果如表2所示。
[0151]
表2在低温和高温下对可户外施工、高环保水性金属防护漆的性能测试结果
[0152][0153]
由表1和表2的数据对比可以看出，本发明的可户外施工、高环保水性金属防护漆在高温和低温环境下均具有良好的涂覆性能，对涂膜的硬度和附着力影响小，并且在实验测试中涂膜平整，无流淌、无脱落和无龟裂现象，具有很好的使用性能。