一种檀香油墨印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及特种印刷技术领域，尤其是涉及一种檀香油墨印刷工艺。


背景技术：

2.现有印刷中经常使用油性油墨，但是油性油墨中含有挥发性气体，气味难闻，影响印刷环境，油墨挥发的有机物还会影响印刷工人和读者的身体健康；有机溶剂还具备易燃易爆的特性，极易导致火险的发生。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种檀香油墨印刷工艺，安全环保，印刷品轻擦后，释放出檀香，芳香幽雅，显著提高读者阅读体验。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种檀香油墨印刷工艺，包括水性油墨调配和凹版印刷；所述水性油墨包括将12-15重量份的乙醇、3-4重量份的正丙醇、25-30重量份的颜料、21-25重量份的聚乙烯醇、0.3-0.4重量份氨水(28％)、8-10重量份檀香精油微胶囊和40-50重量份的水；
5.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
6.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为200-240m/min，刮墨刀的压力为1.5-2kn，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60-70度；
7.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.2-0.3mpa；
8.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
9.步骤5：将承印物置于70-80℃烘箱烘干。
10.进一步地，所述檀香精油微胶囊制备过程分为以下步骤：步骤1，取2重量份的糊精和1重量份的羧甲基纤维素，恒温50℃溶于去离子水中；
11.步骤2，向混合溶液中加入檀香精油0.5重量份，搅拌乳化30min；
12.步骤3，调节乳化混合液ph值为4.2，搅拌复凝聚20min；
13.步骤4，将混合液搅拌降温至3℃，加入10％的氢氧化钠溶液调节体系ph值为9.5左右碱处理20min；
14.步骤5，加入戊二醛溶液搅拌20min后，将混合液体系移入45℃的恒温水浴锅中升温固化反应2h；
15.步骤6，向体系中加入1.5重量份8％wt单宁酸的溶液固化处理5h；
16.步骤7，离心分离、水洗、过滤、真空低温烘干，制得包覆檀香精油微胶囊；
17.进一步地，所述水性油墨包括将12重量份的乙醇、3重量份的正丙醇、25重量份的颜料、21重量份的聚乙烯醇、0.3重量份氨水(28％)、8重量份檀香精油微胶囊和40重量份的
水；
18.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
19.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为200/min，刮墨刀的压力为1.5，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60度；
20.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.2mpa；
21.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
22.步骤5：将承印物置于70℃烘箱烘干。
23.进一步地，所述水性油墨包括将14重量份的乙醇、4重量份的正丙醇、28重量份的颜料、24重量份的聚乙烯醇、0.4重量份氨水(28％)、9重量份檀香精油微胶囊和45重量份的水；
24.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
25.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为220m/min，刮墨刀的压力为1.8kn，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在65度；
26.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.3mpa；
27.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
28.步骤5：将承印物置于75℃烘箱烘干。
29.进一步地，所述水性油墨包括将15重量份的乙醇、4重量份的正丙醇、30重量份的颜料、25重量份的聚乙烯醇、0.4重量份氨水(28％)、10重量份檀香精油微胶囊和50重量份的水；
30.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
31.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为240m/min，刮墨刀的压力为2kn，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在70度；
32.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.3mpa；
33.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
34.步骤5：将承印物置于80℃烘箱烘干。
35.本发明的有益效果是：
36.本发明檀香油墨印刷工艺安全环保，采用水性油墨进行印刷，印刷过程和阅读过程均无有机挥发物释放，保障印刷人员和读者的健康和人身安全。本发明檀香油墨印刷工艺向水性油墨中添加檀香精油微胶囊，印刷品轻擦后，檀香精油微胶囊收到剪切力、压力或摩擦力发生破裂，从而释放出檀香，芳香幽雅，显著提高读者阅读体验。
附图说明
37.附图1为本发明水性油墨中檀香精油微胶囊受到剪切力破裂释放檀香精油的状态图；
38.附图2为本发明水性油墨中檀香精油微胶囊受到压力或摩擦力破裂释放檀香精油的状态图。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.实施例1
41.一种檀香油墨印刷工艺，包括水性油墨调配和凹版印刷。
42.水性油墨包括将12重量份的乙醇、3重量份的正丙醇、25重量份的颜料、21重量份的聚乙烯醇、0.3重量份氨水(28％)、8重量份檀香精油微胶囊和40重量份的水。
43.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
44.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为200/min，刮墨刀的压力为1.5，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在60度；
45.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.2mpa；
46.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
47.步骤5：将承印物置于70℃烘箱烘干。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1的不同之处在于：檀香精油微胶囊制备过程分为以下步骤：步骤1，取2重量份的糊精和1重量份的羧甲基纤维素，恒温50℃溶于去离子水中；
50.步骤2，向混合溶液中加入檀香精油0.5重量份，搅拌乳化30min；
51.步骤3，调节乳化混合液ph值为4.2，搅拌复凝聚20min；
52.步骤4，将混合液搅拌降温至3℃，加入10％的氢氧化钠溶液调节体系ph值为9.5左右碱处理20min；
53.步骤5，加入戊二醛溶液搅拌20min后，将混合液体系移入45℃的恒温水浴锅中升温固化反应2h；
54.步骤6，向体系中加入1.5重量份8％wt单宁酸的溶液固化处理5h；
55.步骤7，离心分离、水洗、过滤、真空低温烘干，制得包覆檀香精油微胶囊。
56.实施例3
57.本实施例与实施例2的不同之处在于：水性油墨包括将14重量份的乙醇、4重量份的正丙醇、28重量份的颜料、24重量份的聚乙烯醇、0.4重量份氨水(28％)、9重量份檀香精油微胶囊和45重量份的水。
58.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
59.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为220m/min，刮墨刀的压力为1.8kn，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在65度；
60.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.3mpa；
61.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
62.步骤5：将承印物置于75℃烘箱烘干。
63.实施例4
64.本实施例与实施例2的不同之处在于：水性油墨包括将15重量份的乙醇、4重量份的正丙醇、30重量份的颜料、25重量份的聚乙烯醇、0.4重量份氨水(28％)、10重量份檀香精油微胶囊和50重量份的水。
65.凹版印刷包括如下步骤：步骤1：根据印版深度，承印物的吸收性能以及水性油墨的色度计算水性油墨的用量；
66.步骤2：基于印刷的机器选择合适尺寸的刮墨刀，根据印刷的速度调整刮墨刀施加在印版滚筒上的压力，印刷速度为240m/min，刮墨刀的压力为2kn，以及将刮墨刀与印版之间的夹角设置在70度；
67.步骤3；基于承印物的材质设置压印滚筒的压力，压力为0.3mpa；
68.步骤4：将墨槽中的油墨转印到印版滚筒上，再用刮墨刀刮掉除印版滚筒上凹部的其他部分的油墨；通过压印滚筒将凹部的油墨转印到承印物上；
69.步骤5：将承印物置于80℃烘箱烘干。
70.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。