1.本发明涉及芳烃溶剂制备技术领域，具体为一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法。
背景技术：
2.油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。溶剂时印刷油墨的一部分，制得高熔点环保型印刷油墨是研制性能优异的印刷油墨的关键。
3.中国专利（2018113827082）公开了一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，其中记载了：采用催化加氢和精馏分段处理裂解c10馏分，可有效提高环保型芳烃溶剂的收率；在催化加氢阶段，本发明首先采用聚氨酯、正硅酸乙酯、异丙醇铝的混合溶液成丝制成多孔纤维前驱体，然后在一定条件下处理制得多孔纤维，该多孔纤维为多孔氧化硅和多孔氧化铝的复合纤维，孔隙率高，力学性能好；将制得的多孔纤维依次采用酸处理、硅烷偶联剂处理制得交联多孔纤维，将其置于醋酸钯溶液中，可有效将钯离子吸附于孔隙内，在氨水的存在下进行均匀沉淀，制得的氧化钯均匀的分散于多孔纤维的孔内；制得的催化剂可与原料充分接触；从而提高了环保型溶剂的收率。但是，中国专利（2018113827082）公开了一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法中制得的芳烃溶剂精度较低，所以其环保性能较差，针对此问题亟需发明一种用于高级印刷油的环保型高精度的芳烃溶剂的制备方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，其特征在于：包括以下组份：c10+馏分油50%
‑
65%、引发剂3%
‑
5%、无水乙醚5%
‑
8%、甲醇1%
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2%、固体碱3%
‑
5%、白色颗粒粉末10%
‑
20%、氮气1%
‑
3%；需要使用到包括以下设备；称重器、两台搅拌反应釜、加热器、压力温度安全监测系统、滴加仪器、甲醇上料器、投料器、过滤仪器、蒸馏塔、氮气输入仪器、分离机。
6.优选的，包括以下组份：c10+馏分油65%、引发剂5%、无水乙醚8%、甲醇2%、固体碱5%、白色颗粒粉末14%、氮气1%。
7.优选的，包括以下步骤：s1：利用称重器称取65%c10+馏分油使用投料器搅拌反应釜中，开启搅拌；s2：利用加热器向搅拌反应釜加热；s3：使用压力温度安全监测系统监测
c10+馏分油达到反应温度后，利用投料器向搅拌反应釜内加入5%引发剂进行反应；s4：反应结束后使用滴加仪器向搅拌反应釜内加入无水乙醚，继续反应；s5：利用压力温度安全监测系统测出搅拌反应釜内的温度达到30℃时利用甲醇上料器加入2%甲醇；s6：利用投料器向搅拌反应釜内加入5%固体碱进行反应脱除催化剂；s7：输入至蒸馏塔内进行减压蒸馏制得芳烃溶剂。
8.优选的，利用投料器向搅拌反应釜内加入5%引发剂进行反应，反应时间应控制在1.5h
‑
2h之间。
9.优选的，还包括以下步骤：制得芳烃溶剂后将其输入至另一台的搅拌反应釜中，向另一台的搅拌反应釜中加入14%白色颗粒粉末，利用氮气输入仪器向搅拌反应釜内输入1%氮气，利用加热器对搅拌反应釜内芳烃溶剂进行加热1h后，将芳烃溶剂输入至分离机中进行分离制得环保型芳烃溶剂。
10.本发明的有益效果如下：该用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法进行制得的高精度的芳烃溶剂，使得该芳烃溶剂在使用的过程中其自身的环保性能更加优越，提高产品品质。
具体实施方式
[0011][0012]
本发明提供一种技术方案：一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，其特征在于：包括以下组份：c10+馏分油50%
‑
65%、引发剂3%
‑
5%、无水乙醚5%
‑
8%、甲醇1%
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2%、固体碱3%
‑
5%、白色颗粒粉末10%
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20%、氮气1%
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3%；需要使用到包括以下设备；称重器、两台搅拌反应釜、加热器、压力温度安全监测系统、滴加仪器、甲醇上料器、投料器、过滤仪器、蒸馏塔、氮气输入仪器、分离机。
[0013]
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下组份：c10+馏分油65%、引发剂5%、无水乙醚8%、甲醇2%、固体碱5%、白色颗粒粉末14%、氮气1%。
[0014]
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下步骤：s1：利用称重器称取65%c10+馏分油使用投料器搅拌反应釜中，开启搅拌；s2：利用加热器向搅拌反应釜加热；s3：使用压力温度安全监测系统监测c10+馏分油达到反应温度后，利用投料器向搅拌反应釜内加入5%引发剂进行反应；s4：反应结束后使用滴加仪器向搅拌反应釜内加入无水乙醚，继续反应；s5：利用压力温度安全监测系统测出搅拌反应釜内的温度达到30℃时利用甲醇上料器加入2%甲醇；s6：利用投料器向搅拌反应釜内加入5%固体碱进行反应脱除催化剂；s7：输入至蒸馏塔内进行减压蒸馏制得芳烃溶剂。
[0015]
作为本发明的一种优选实施方式，利用投料器向搅拌反应釜内加入5%引发剂进行反应，反应时间应控制在1.5h
‑
2h之间。
[0016]
作为本发明的一种优选实施方式，还包括以下步骤：制得芳烃溶剂后将其输入至另一台的搅拌反应釜中，向另一台的搅拌反应釜中加入14%白色颗粒粉末，利用氮气输入仪器向搅拌反应釜内输入1%氮气，利用加热器对搅拌反应釜内芳烃溶剂进行加热1h后，将芳烃溶剂输入至分离机中进行分离制得环保型芳烃溶剂。
[0017]
本发明解决的问题是对比中国专利（2018113827082）公开了一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法，其中记载了：采用催化加氢和精馏分段处理裂解c10馏分，
可有效提高环保型芳烃溶剂的收率；在催化加氢阶段，本发明首先采用聚氨酯、正硅酸乙酯、异丙醇铝的混合溶液成丝制成多孔纤维前驱体，然后在一定条件下处理制得多孔纤维，该多孔纤维为多孔氧化硅和多孔氧化铝的复合纤维，孔隙率高，力学性能好；将制得的多孔纤维依次采用酸处理、硅烷偶联剂处理制得交联多孔纤维，将其置于醋酸钯溶液中，可有效将钯离子吸附于孔隙内，在氨水的存在下进行均匀沉淀，制得的氧化钯均匀的分散于多孔纤维的孔内；制得的催化剂可与原料充分接触；从而提高了环保型溶剂的收率。但是，中国专利（2018113827082）公开了一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法中制得的芳烃溶剂精度较低，所以其环保性能较差的问题。本发明该用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法进行制得的高精度的芳烃溶剂，使得该芳烃溶剂在使用的过程中其自身的环保性能更加优越，提高产品品质。
[0018]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。