一种汽车底盘盔甲漆及其制备方法与流程

1.本发明是一种汽车底盘盔甲漆及其制备方法，特别涉及汽车局部修补及小汽车、越野车、皮卡车、商用车的改装喷涂用的汽车底盘盔甲漆及其制备方法，属于汽车底盘盔甲漆及其制备方法的创新技术。


背景技术：

2.汽车原车面漆要求漆膜有较好装饰性美观、快干、良好的耐水性、耐溶剂性和耐老化性。汽车修补漆除了要达到这些性能以外 , 还必须能够低温固化 , 而双组分有机硅改性丙烯酸涂料正好能满足这些要求。由羟基丙烯酸和多异氰酸酯组成的双组分有机硅丙烯酸涂料 , 能室温或低温烘烤固化 , 可用在汽车的金属、塑料、以及其它底材上。这类涂料由于漆膜硬度有限不耐介质冲击，车辆在使用过程中漆面易损伤划痕造成车辆装饰不美观，需要经常重新喷涂面漆对环境造成危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种汽车底盘盔甲漆。本发明汽车底盘盔甲漆高硬度，耐磨损，抗划伤，提升汽车漆使用耐久性，且环保 ,不影响漆面美观性。
4.本发明的另一目的在于提供一种汽车底盘盔甲漆的制备方法，本发明汽车底盘盔甲漆的制备方法方便实用，成本低。
5.本发明的技术方案是：本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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35-45份有机硅改性树脂
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15-25份溶剂
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5-10份润湿分散剂
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1-2份硅微粉
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5-10份颜料
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10-20份有机硅流平剂
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2-3份本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
6.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；
13）喷涂2-3遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
7.本发明采用了丙烯酸树脂和有机硅改性树脂及硅微粉 , 不影响漆面美观性，且达到高硬度，抗划伤，耐磨损，提升汽车漆使用耐久性，本发明是一种高硬度耐磨抗划伤低voc的环保汽车盔甲漆 。本发明汽车底盘盔甲漆制备方法方便实用。
具体实施方式
8.本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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35-45份有机硅改性树脂
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15-25份溶剂
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5-10润湿分散剂
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1-2份硅微粉
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5-10份颜料
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10-20份有机硅流平剂
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2-3份 本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份：羟基丙烯酸
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38-42份有机硅改性树脂
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18-22份溶剂
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6-8润湿分散剂
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1.2-1.8份硅微粉
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6-8份颜料
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12-18份有机硅流平剂
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2.2-2.8份。
9.本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
10.上述步骤1）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟500-600转，分散时间10分钟。
11.上述步骤2）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟500-600转，分散时间5分钟。
12.上述步骤3）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分1000-1200转，分散时间20-30分钟。
13.上述步骤4）研磨的流量控制在10-12.5秒/升，温度小于65℃，研磨2遍细度≦30um。
14.上述步骤5）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1000-1200转，分散时间10-15分钟。
15.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；13）喷涂2-3遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
16.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，喷涂参数如下：混合比例：底盘盔甲漆：固化剂：＝ 3：1（750ml:250ml体积比）要充分搅拌均匀2-3分钟至色漆与固化剂完全混合，混合后的漆在1小时内用完；喷涂粘度：80-100秒（涂－4杯/25℃）喷涂压力：3.0～4kg/cm2喷枪口径：2.5～3.0mm（舒兹喷枪）喷枪距离：50-100cm施喷涂层：施喷2-3层，单层厚度75-85μm共厚度150-250μm每遍闪干10-15分钟；干固条件：自然干燥72-96小时或低温烘烤70-75℃
×
2-2.5小时，烘烤时，要闪干45-60分钟后，再进行70-75℃烘烤120-150分钟。
17.在施工时漆面达不到理想的状态可通过喷枪距离和喷枪高压/低压调整效果。
18.本发明的具体实施例如下：实施例1：本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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35-45份有机硅改性树脂
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15-25份溶剂
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5-10润湿分散剂
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1-2份硅微粉
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5-10份颜料
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10-20份有机硅流平剂
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2-3份。
19.本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
20.上述步骤1）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟500-600转，分散时间10分钟。
21.上述步骤2）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟500-600转，分散时间5分钟。
22.上述步骤3）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1000-1200转，分散时间20-30分钟。
23.上述步骤4）研磨的流量控制在10-12.5秒/升，温度小于65℃，研磨2遍细度≦30um。
24.上述步骤5）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1000-1200转，分散时间10-15分钟。
25.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；13）喷涂2-3遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
26.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，喷涂参数如下：混合比例：底盘盔甲漆：固化剂：＝ 3：1（750ml:250ml体积比）要充分搅拌均匀2-3分钟至色漆与固化剂完全混合，混合后的漆在1小时内用完；喷涂粘度：80-100秒（涂－4杯/25℃）喷涂压力：3.0～4kg/cm2喷枪口径：2.5～3.0mm（舒兹喷枪）喷枪距离：50-100cm施喷涂层：施喷2-3层，单层75-85μm，总厚度共150-255μm每遍闪干10-15分钟；干固条件：自然干燥72-96小时或低温烘烤70-75℃
×
2-2.5小时，烘烤时，要闪干45-60分钟后，再进行70-75℃烘烤120-150分钟。
27.实施例1：本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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35份有机硅改性树脂
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15份溶剂
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5份润湿分散剂
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1份硅微粉
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5份颜料
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10份有机硅流平剂
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2份。
28.本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
29.上述步骤1）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟600转，分散时间10分钟。
30.上述步骤2）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟500转，分散时间5分钟。
31.上述步骤3）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1000转，分散时间20分
钟。
32.上述步骤4）研磨的流量控制在10秒/升，温度小于65℃，研磨2遍细度≦30um。
33.上述步骤5）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1000转，分散时间10分钟。
34.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；13）喷涂2遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
35.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，喷涂参数如下：混合比例：底盘盔甲漆：固化剂：＝ 3：1（750ml:250ml体积比）要充分搅拌均匀2分钟至色漆与固化剂完全混合，混合后的漆在1小时内用完；喷涂粘度：80秒（涂－4杯/25℃）喷涂压力：3.0kg/cm2喷枪口径：2.5mm（舒兹喷枪）喷枪距离：50cm施喷涂层：施喷2层，单层厚度75μm，总厚度共150μm；每遍闪干10分钟；干固条件：自然干燥72小时或低温烘烤70℃
×
2小时，烘烤时，要闪干45分钟后，再进行70℃烘烤120分钟。
36.实施例2：本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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45份有机硅改性树脂
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25份溶剂
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10份润湿分散剂
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2份硅微粉
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10份颜料
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20份有机硅流平剂
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3份。
37.本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
38.上述步骤1）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟600转，分散时间10分钟。
39.上述步骤2）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟600转，分散时间5分钟。
40.上述步骤3）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1200转，分散时间20分
钟。
41.上述步骤4）研磨的流量控制在12.5秒/升，温度小于65℃，研磨2遍细度≦30um。
42.上述步骤5）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1200转，分散时间10分钟。
43.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；13）喷涂3遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
44.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，喷涂参数如下：混合比例：底盘盔甲漆：固化剂：＝ 3：1（750ml:250ml体积比）要充分搅拌均匀3分钟至色漆与固化剂完全混合，混合后的漆在1小时内用完；喷涂粘度： 100秒（涂－4杯/25℃）ym喷涂压力： 4kg/cm2喷枪口径： 3.0mm（舒兹喷枪）喷枪距离： 100cm施喷涂层：施喷3层，单层厚度85μm，总厚度共255μm；每遍闪干15分钟；干固条件：自然干燥72小时或低温烘烤70℃
×
2小时，烘烤时，要闪干60分钟后，再进行70℃烘烤120分钟。
45.实施例3：本发明的汽车底盘盔甲漆，包括有如下质量组份:羟基丙烯酸
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40份有机硅改性树脂
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20份溶剂
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8份润湿分散剂
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1.5份硅微粉
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8份颜料
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15份有机硅流平剂
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2.5份。
46.本发明的汽车底盘盔甲漆的制备方法，包括有如下步骤：1）先将溶羟基丙烯酸、有机硅改性树脂、溶剂进行混合；2）投入润湿分助剂进行混合；3）投入硅微粉及颜料进行混合；4）对上述混合物进行研磨；5）对上述研磨后的混合物投入有机硅流平剂进行再混合，制得汽车底盘盔甲漆。
47.上述步骤1）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟550转，分散时间10分钟。
48.上述步骤2）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟550转，分散时间5分钟。
49.上述步骤3）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1100转，分散时间25分
钟。
50.上述步骤4）研磨的流量控制在11.5秒/升，温度小于65℃，研磨2遍细度≦30um。
51.上述步骤5）采用搅拌器进行混合，搅拌器的转速是每分钟1100转，分散时间13分钟。
52.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，包括有如下步骤：11）在喷涂色漆前，检查底材是否干净清洁，没有油渍残留；12）按比例调配油漆时加固化剂；13）喷涂2遍；14）自然干燥或低温烘烤干固即可。
53.本发明的汽车底盘盔甲漆的喷涂方法，喷涂参数如下：混合比例：底盘盔甲漆：固化剂：＝ 3：1（750ml:250ml体积比）要充分搅拌均匀2.5分钟至色漆与固化剂完全混合，混合后的漆在1小时内用完；喷涂粘度：90秒（涂－4杯/25℃）ym喷涂压力：3.5kg/cm2喷枪口径：2.8mm（舒兹喷枪）喷枪距离：75cm施喷涂层：施喷3层，单层厚度80μm，总厚度共240μm每遍闪干13分钟；干固条件：自然干燥82小时或低温烘烤70-75℃
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2-2.5小时，烘烤时，要闪干53分钟后，再进行73℃烘烤135分钟。
54.本发明的性能指标如下：