一种防伪压敏胶及其制备方法与流程

1.本发明属于胶黏剂技术领域，具体为一种防伪压敏胶及其制备方法。


背景技术：

2.在进行物料仓储、物流快速业务中，塑料快递袋被广泛使用，这些标签带一般采用粘胶带进行袋口封合。然而，在袋口封合后，尤其是快递行业中，有些不法分子可能会采用非常规手段打开快递袋袋口，更换快递袋中的物品，然后再次封合袋口，让收件人在收到快递后不易察觉袋口已经被开启过，从而给物品寄送人和收件人，甚至快递人员带来经济损失。
3.另外购物袋当今在零售业扮演重要的角色。很多购物袋被设计为服务于交易的各方面，例如购物方便、吸引消费者注意、减少浪费、延长产品的保存期限等。交易的一个最重要的方面是消费者的需求和满意，包括使消费者能够在不需要购物车的帮助下搬运采购的物品，或者需要利用诸如t恤袋等单独的塑料袋重新装袋。然而如何对市场中的未购买的商品或者已经购买的商品进行防揭启，一旦打开将会留下清晰且无法复原的开启痕迹。已成为消费者极为关心的问题。购物后在海关通关的游客，可以通过防伪购物袋来辨识商品是否被拆开过的痕迹，从而做为是否要缴税的证据。
4.如果对整个袋体进行防伪标记的话，会增加成本，造成浪费，在袋体封口处采用压敏胶封装是成本低、高环保的方式，但现有的压敏胶在高温或低温处理后剥离度降低，被拆开的痕迹不够明显。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对现有技术中压敏胶高温或低温剥离强度降低的问题，提供一种剥离强度高的防伪压敏胶。
6.为达以上目的，具体方案如下：
7.一种防伪压敏胶，原料包括：丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物15-30重量份、橡胶弹性体40-58重量份；增粘树脂30-42重量份，醋酸乙烯酯36-45重量份；荧光剂1-3重量份；改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶10-18重量份。
8.本发明技术方案优选地，所述丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物，其制备方法为：20-30重量份的丙烯酸丁酯和10-20重量份的丙烯酸壬酯，加入1-2重量份的丙烯腈，在50-70℃温度下反应20-80min，得到丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物。
9.改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶的制备方法为：将56-60重量份的n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶和15-20重量份的二乙醇胺在1-3重量份的二异丙胺锂的催化下，生成改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶。
10.本发明技术方案优选地，所述丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物和橡胶弹性体重量份数比为1：3。
11.优选地，所述可防伪压敏胶，其制备方法为：将改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶加
入醋酸乙烯酯中，混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物、橡胶弹性体、增粘树脂和荧光剂，在55-65℃下搅拌均匀15min，静置至室温，制得防伪压敏胶。
12.优选地，将制得的防伪压敏胶放入涂布机内，涂布机将防伪压敏胶涂布在离型基材上，在离型基材的另一面贴附离型纸，制得防伪压敏胶带。
13.优选地，所述防伪压敏胶带用于密封袋封口处。
14.本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：
15.1、本发明的防伪压敏胶耐候性极强，无论是低温环境还是高温老化处理后，剥离度都较高，采用其封口的防伪袋，无论是低温还是高温处理，开封后都会出现明显打开过的痕迹。
16.2、本发明的防伪压敏胶黏度较大，封口紧密，可广泛应用于多种防伪产品。
具体实施方式
17.下面将结合本发明中的实施例，对分发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.第一部分：
19.制备丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物，26重量份的丙烯酸丁酯和15重量份的丙烯酸壬酯，加入2重量份的丙烯腈，在50-70℃温度下反应30min，得到丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物。
20.制备改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶：将58重量份的n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶和15重量份的二乙醇胺在2重量份的二异丙胺锂的催化下，生成改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶。
21.实施例1
22.一种防伪压敏胶，称取如下原料：
23.丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物15kg；
24.橡胶弹性体40kg；
25.增粘树脂30kg；
26.醋酸乙烯酯45kg；
27.荧光剂1kg；
28.改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶10kg。
29.将改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶加入醋酸乙烯酯中，混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物、橡胶弹性体、增粘树脂和荧光剂，在55-65℃下搅拌均匀15min，静置至室温，制得实施例1的防伪压敏胶。
30.将实施例1的防伪压敏胶放入涂布机内，涂布机将防伪压敏胶涂布在离型基材上，在离型基材的另一面贴附离型纸，制得实施例1的防伪压敏胶带。
31.实施例2-11的防伪压敏胶配方为如下表格所记载，防伪压敏胶带的制备方法参考实施例1。
[0032][0033][0034]
将对上述的11个实施例的防伪压敏胶多个温度下的剥离度及高温老化后剥离度测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：
[0035][0036]
通过以上实施例1-11的测试数据，可以看出实施例1-11的防伪压敏胶，在耐高温、耐热老化以及耐低温方面，剥离度变化不明显，均处于较高状态，使用实施例1-11的防伪压敏胶封口的包装袋，无论是高温还是低温处理，打开后均有明显的打开痕迹。
[0037]
第二部分：采用没有改性处理的n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶：
[0038]
对比例1
[0039]
一种压敏胶，称取如下原料：
[0040]
丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物15kg；
[0041]
橡胶弹性体40kg；
[0042]
增粘树脂30kg；
[0043]
醋酸乙烯酯45kg；
[0044]
荧光剂1kg；
[0045]
n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶10kg。
[0046]
将n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶加入醋酸乙烯酯中，混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯共聚物、橡胶弹性体、增粘树脂和荧光剂，在55-65℃下搅拌均匀15min，静置至室温，制得对比例1的压敏胶。
[0047]
将对比例1的压敏胶放入涂布机内，涂布机将压敏胶涂布在离型基材上，在离型基材的另一面贴附离型纸，制得对比例1的压敏胶带。
[0048]
对比例1-11的压敏胶配方如下，压敏胶带的制备方法参考对比例1。
[0049][0050]
将对上述对比例1-11的11个实施例的压敏胶进行测试试验，试验三次取平均值，测试结果如下：
[0051][0052][0053]
通过以上对比例1-11的测试数据，可以看出对比例1-11的压敏胶，在耐高温、耐热老化和耐低温方面性能较差，只有常温下剥离度正常。
[0054]
第三部分：
[0055]
对比例12：
[0056]
一种压敏胶，称取如下原料：
[0057]
丙烯酸丁酯&丙烯酸壬酯混合物15kg(丙烯酸丁酯9kg&丙烯酸壬酯6kg)；
[0058]
橡胶弹性体40kg；
[0059]
增粘树脂30kg；
[0060]
醋酸乙烯酯45kg；
[0061]
荧光剂1kg；
[0062]
n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶10kg。
[0063]
将n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶加入醋酸乙烯酯中，混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯混合物、橡胶弹性体、增粘树脂和荧光剂，在55-65℃下搅拌均匀15min，静置至室温，制得对比例12的压敏胶。
[0064]
将对比例12的压敏胶放入涂布机内，涂布机将压敏胶涂布在离型基材上，在离型基材的另一面贴附离型纸，制得对比例12的压敏胶带。
[0065]
对比例13-22的压敏胶配方如下，压敏胶带的制备方法参考对比例12。
[0066][0067][0068]
将对比例12-22制备的压敏胶带进行性能测试，结果发现在耐低温、耐高温和老化方面明显不如实施例1-11具体结果如下：
[0069][0070]
对比例12-22的压敏胶耐低温性能较差，但0℃起至室温，剥离度尚可，耐高温性能
极差。
[0071]
第四部分：
[0072]
对比例23：
[0073]
一种压敏胶，称取如下原料：
[0074]
丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯混合物15kg(丙烯酸丁酯9kg&丙烯酸壬酯6kg)；
[0075]
橡胶弹性体40kg；
[0076]
增粘树脂30kg；
[0077]
醋酸乙烯酯45kg；
[0078]
荧光剂1kg；
[0079]
改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶10kg。
[0080]
将改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶加入醋酸乙烯酯中，混合均匀，然后加入丙烯酸丁酯-丙烯酸壬酯混合物、橡胶弹性体、增粘树脂和荧光剂，在55-65℃下搅拌均匀15min，静置至室温，制得对比例23的压敏胶。
[0081]
将对比例23的压敏胶放入涂布机内，涂布机将压敏胶涂布在离型基材上，在离型基材的另一面贴附离型纸，制得对比例23的压敏胶带。
[0082]
对比例24-33的配方如下：制备方法参考对比例23：
[0083][0084]
对对比例23-33的压敏胶进行测试，结果发现在耐低温性能优于对比例1-22，但耐高温和耐老化性能极差，具体结果如下：
[0085]
[0086][0087]
通过以上实施方式发现，本发明配方的关键有丙烯酸丁酯&丙烯酸壬酯共聚物和改性n-丙烯酰基甘氨酰胺水凝胶，使制备的防伪压敏胶在耐低温、耐高温和耐老化方面具有较高的性能。
[0088]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。