一种防爆膜及减轻防爆膜膜面雨点的方法与流程

1.本发明涉及防爆膜加工技术领域，具体涉及一种防爆膜及减轻防爆膜膜面雨点的方法。


背景技术：

2.由于防爆膜基材本身硬度低于导辊硬度，当防爆膜膜材速度与导辊转动速度不能完全一致，形成速差时，就会出现由导辊和防爆膜基材摩擦导致的细小划伤。一般而言，为了和防爆膜膜材保证运动一致，主动传动辊和被动过度辊都会有一定的表面粗糙度。通常的，导辊粗糙度ra＝0.1mm。但是当被动辊轴承偏重或者主动传动辊电机控制达不到极高的精度时，膜材速度就会与导辊转动速度出现差距，进而导致出现布满整个防爆膜膜面的雨点，此处防爆膜膜面的雨点指在强光照射下可见，长度在2mm以下的细划伤，导致产品的合格率会降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆膜及减轻防爆膜膜面雨点的方法，避免了导辊与防爆膜膜材之间形成速差，并降低导辊与防爆膜膜材的摩擦力以能够产生静摩擦力，从而避免在制备防爆膜过程中防爆膜膜面产生划伤，不仅减少防爆膜膜面的雨点数目，更提高了产品的生产良率。
4.本发明提供一种减轻防爆膜膜面雨点的方法，包括以下步骤：
5.在导辊表面上缠绕有美纹纸胶带，通过缠绕其表面美纹纸胶带产生的静摩擦力将所述导辊与防爆膜膜材同步运动以能够制备防爆膜。
6.本发明提供一种防爆膜及减轻防爆膜膜面雨点的方法，避免导辊与防爆膜膜材的速差，并降低导辊与防爆膜膜材的摩擦力以能够产生静摩擦力，从而避免在制备防爆膜过程中防爆膜膜面产生划伤，减少防爆膜膜面的雨点数目，提高产品的生产良率。
7.作为优选技术方案，在所述导辊表面上缠绕有美纹纸胶带，包括以下步骤：
8.s1在导辊两端边缘朝着导辊的中心位置位移50-150mm位置处分别缠绕第一圈美纹纸胶带；
9.s2在导辊上缠绕第二圈美纹纸胶带，所述第二圈美纹纸胶带比所述第一圈美纹纸胶带更靠近所述导辊的中心位置，所述第二圈美纹纸胶带与所述第一圈美纹纸胶带交叉连接且所述第二圈美纹纸胶带与导辊夹角为 15
°‑
60
°
；
10.s3在导辊上缠绕第三圈美纹纸胶带，所述第三圈美纹纸胶带比所述第二圈美纹纸胶带更靠近所述导辊的中心位置，所述第三圈美纹纸胶带与导辊夹角为15
°‑
60
°
。
11.作为优选技术方案，所述第一圈美纹纸胶带在导辊表面上呈相对设置，所述第二圈美纹纸胶带在导辊表面上呈相对设置，所述第三圈美纹纸胶带在导辊表面上呈相对设置。
12.作为优选技术方案，所述美纹纸胶带宽度为10mm-50mm。
13.作为优选技术方案，所述美纹纸胶带厚度为8um-30um。
14.作为优选技术方案，所述美纹纸胶带表面粗糙度ra为0.5-2mm。
15.作为优选技术方案，所述美纹纸胶带为3m 2310美纹纸胶带。
16.本发明提供一种防爆膜，根据上述任一项减轻防爆膜膜面雨点的方法制备得到。
17.作为优选技术方案，包括：防爆膜膜材，所述防爆膜膜材包括：离型层，在离型层上依次设有oca层、基材层和pe保护膜层。
18.作为优选技术方案，所述基材层为pet基材。
附图说明
19.图1为一种减轻防爆膜膜面雨点的工作参考图；
20.图2为一种防爆膜的结构图；
21.其中，1-防爆膜膜材；2-导辊；3-美纹纸胶带；4-第一圈美纹纸胶带； 5-第二圈美纹纸胶带；6-第三圈美纹纸胶带；7-离型层；8-oca层；9-基材层；10-pe保护膜层。
具体实施方式
22.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种防爆膜及减轻防爆膜膜面雨点的方法做进一步详细的描述。
23.如图1所示，本发明提供一种减轻防爆膜膜面雨点的工作参考图，包括：导辊2，在导辊2表面上缠绕有美纹纸胶带3，包括以下步骤：在导辊 2两端边缘朝着导辊2的中心位置位移50-150mm位置处分别缠绕第一圈美纹纸胶带4，在导辊2上缠绕第二圈美纹纸胶带5，所述第二圈美纹纸胶带 5比所述第一圈美纹纸胶带4更靠近所述导辊2的中心位置，所述第二圈美纹纸胶带5与所述第一圈美纹纸胶带4交叉连接且所述第二圈美纹纸胶带5与导辊2夹角为15
°‑
60
°
，在导辊2上缠绕第三圈美纹纸胶带6，所述第三圈美纹纸胶带6比所述第二圈美纹纸胶带5更靠近所述导辊2的中心位置，所述第三圈美纹纸胶带6与导辊2夹角为15
°‑
60
°
，缠绕美纹纸胶带3的导辊2呈相对设置于防爆膜膜材1上，并通过缠绕导辊2表面美纹纸胶带3产生的静摩擦力将所述导辊2与防爆膜膜材1同步运动以能够制备防爆膜。
24.其中，所述第一圈美纹纸胶带4在导辊2表面上呈相对设置，所述第二圈美纹纸胶带5在导辊2表面上呈相对设置，所述第三圈美纹纸胶带6 在导辊2表面上呈相对设置。
25.其中，所述美纹纸胶带3宽度为10mm-50mm。
26.其中，所述美纹纸胶带3厚度为8um-30um。
27.其中，所述美纹纸胶带3表面粗糙度ra为0.5-2mm。
28.其中，所述美纹纸胶带3为3m 2310美纹纸胶带；所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6均优选3m 2310美纹纸胶带。
29.如图2所示，本发明提供一种防爆膜，包括：防爆膜膜材1，所述防爆膜膜材1包括：离型层7，在离型层7上依次设有oca层8、基材层9 和pe保护膜层10。
30.其中，所述基材层9为pet基材。
31.实施例1
32.一种减轻防爆膜膜面雨点的方法，所用产线为日本井上产线，在导辊 2两端边缘朝着导辊2中心位置位移50mm位置处分别单圈缠绕第一圈美纹纸胶带4，在导辊2上单圈缠
绕第二圈美纹纸胶带5，所述第二圈美纹纸胶带5比所述第一圈美纹纸胶带4更靠近所述导辊2的中心位置，所述第二圈美纹纸胶带5与所述第一圈美纹纸胶带4交叉连接且所述第二圈美纹纸胶带5与导辊2夹角为15
°
，在导辊2上单圈缠绕第三圈美纹纸胶带6，所述第三圈美纹纸胶带6比所述第二圈美纹纸胶带5更靠近所述导辊2的中心位置，所述第三圈美纹纸胶带6与导辊2夹角为15
°
，缠绕美纹纸胶带3的导辊2呈相对设置于防爆膜膜材1上，并通过缠绕导辊2表面美纹纸胶带3产生的静摩擦力将所述导辊2与防爆膜膜材1同步运动以能够制备透明防爆膜。
33.其中，所述美纹纸胶带3包括：第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6，所述第一圈美纹纸胶带4、所述第二圈美纹纸胶带5和所述第三圈美纹纸胶带6的宽度均为10mm。
34.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的厚度均为30um。
35.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的表面粗糙度ra均为0.5mm。
36.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6优选3m 2310美纹纸胶带。
37.其中，所述防爆膜膜材1包括：离型层7，在离型层7上依次设有oca 层8、基材层9和pe保护膜层10，所述基材层9为pet基材。
38.检测制备得到透明防爆膜的雨点数目为(l≤2.5mm)≤3个/m^2(胶面)，检测具体实验数据见下表1。
39.实施例2
40.一种减轻防爆膜膜面雨点的方法，所用产线为宝钢产线，在导辊2两端边缘朝着导辊2的中心位置位移150mm位置处分别单圈缠绕第一圈美纹纸胶带4，在导辊2上双圈缠绕第二圈美纹纸胶带5，所述第二圈美纹纸胶带5比所述第一圈美纹纸胶带4更靠近所述导辊2的中心位置，所述第二圈美纹纸胶带5与所述第一圈美纹纸胶带4交叉连接且所述第二圈美纹纸胶带5与导辊2夹角为60
°
，在导辊2上双圈缠绕第三圈美纹纸胶带6，所述第三圈美纹纸胶带6比所述第二圈美纹纸胶带5更靠近所述导辊2的中心位置，所述第三圈美纹纸胶带6与导辊2夹角为60
°
，缠绕美纹纸胶带3的导辊2呈相对设置于防爆膜膜材1上，并通过缠绕导辊2表面美纹纸胶带3产生的静摩擦力将所述导辊2与防爆膜膜材1同步运动以能够制备透明防爆膜。
41.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的宽度均为50mm。
42.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的厚度均为8um。
43.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的表面粗糙度ra均为2mm。
44.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6优选3m 2310美纹纸胶带。
45.其中，所述防爆膜膜材1包括：离型层7，在离型层7上依次设有oca 层8、基材层9和
pe保护膜层10，所述基材层9为pet基材。
46.检测透明防爆膜的雨点数目为(l≤2.5mm)≤4个/m^2(胶面)。改善成品外观效果，检测具体实验数据见下表1。
47.实施例3
48.一种减轻防爆膜膜面雨点的方法，所用产线为陕西北人产线，在导辊 2两端边缘朝着导辊2的中心位置位移100mm位置处分别双圈缠绕第一圈美纹纸胶带4，在导辊2上双圈缠绕第二圈美纹纸胶带5，所述第二圈美纹纸胶带5比所述第一圈美纹纸胶带4更靠近所述导辊2的中心位置，所述第二圈美纹纸胶带5与所述第一圈美纹纸胶带4交叉连接且所述第二圈美纹纸胶带5与导辊2夹角为30
°
，在所述导辊2上双圈缠绕第三圈美纹纸胶带6，所述第三圈美纹纸胶带6比所述第二圈美纹纸胶带5更靠近所述导辊2的中心位置，所述第三圈美纹纸胶带6与导辊2夹角为30
°
，缠绕美纹纸胶带3的导辊2呈相对设置于防爆膜膜材1上，并通过缠绕导辊2 表面美纹纸胶带3产生的静摩擦力将所述导辊2与防爆膜膜材1同步运动以能够制备透明防爆膜。
49.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的宽度均为25mm；
50.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的宽度均为16um；
51.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6的表面粗糙度ra均为1.5mm；
52.其中，所述第一圈美纹纸胶带4、第二圈美纹纸胶带5和第三圈美纹纸胶带6均优选3m 2310美纹纸胶带；
53.其中，所述防爆膜膜材1包括：离型层7，在离型层7上依次设有oca 层8、基材层9和pe保护膜层10，所述基材层9为pet基材。
54.检测透明防爆膜的雨点数目为l≤2.5mm)≤6个/m^2(胶面)。改善成品外观效果，检测具体实验数据见下表1。
55.对比案例1
56.一种减轻防爆膜膜面雨点的方法，所用产线为日本井上产线，在导辊从中心位置向两端位置以八字型缠绕自粘性电气胶带，缠绕自粘性电气胶带的导辊呈相对设置于防爆膜膜材上，并与防爆膜膜材相互配合以能够制备透明防爆膜，其中，所述自粘性电气胶带宽度为10mm。
57.其中，所述自粘性电气胶带厚度为30um。
58.其中，所述自粘性电气胶带表面粗糙度ra为0.5mm。
59.其中，所述防爆膜膜材包括：离型层，在离型层上依次设有oca层、基材层和pe保护膜层，所述基材层为pet基材。
60.检测透明防爆膜的雨点数目为(l≤2.5mm)≥30个/m^2(胶面)，检测具体实验数据见下表1。
61.本发明实施例1-3和对比文件1制备透明防爆膜检测的雨点数目实验数据见下表1。
62.表1本发明实施例1-3和对比文件1制备透明防爆膜检测的雨点数目实验数据
63.项目雨点数目胶带型号实施例1≤310mm 3m 2310实施例2≤450mm 3m 2310实施例3≤625mm 3m 2310对比案例1≥3010mm自粘性电气胶带
64.从表1中我们可以观察到，本发明实施例1-3提供一种减轻防爆膜膜面雨点的方法制备得到的透明防爆膜，与对比文件1制备得到的透明防爆膜相比，本发明实施例1-3提供一种减轻防爆膜膜面雨点的方法制备得到的透明防爆膜，能够有效减轻在制备透明防爆膜过程中由于导辊速差导致的透明防爆膜膜面满屏雨点的不良的问题，本发明实施例1-3通过在导辊对应位置缠绕有一定粗糙度和低硬度的3m 2310美纹纸胶带，从而避免导辊与防爆膜膜材的速差，并降低导辊与防爆膜膜材之间的摩擦力，保证防爆膜膜材通过缠绕导辊表面3m 2310美纹纸胶带产生的静摩擦力以能够将防爆膜膜材与导辊同步运动运行，从而避免在防爆膜膜面产生划伤，提高了产品的生产良率。
65.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。