沉降型脱漆脱胶剂及脱漆脱胶处理工艺的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种沉降型脱漆脱胶剂及脱漆脱胶处理工艺。


背景技术：

2.金属的应用非常广泛，汽车、建材、3c电子产品、手机等众多领域。越来越多的产品追求时尚的外观，表面加工处理也多样化，同时也加强了抗腐蚀性，其中喷涂，喷粉或喷漆是获得良好外观和保证产品良率的必要工艺之一,当产品出现喷涂，喷粉或喷漆不良时，脱漆脱粉清洗剂应运而生。
3.传统的脱漆剂主要有以下缺点：(1)主要采用卤代烃作为溶剂，对环境污染大，破坏臭氧层，随着国家对环境保护的日益重视，以卤代烃为主要溶剂加重了企业的污水处理压力和增加污水处理的成本；(2)传统的脱漆剂主要采用溶解方式将金属表面的喷粉或喷漆脱除，因而造成脱漆剂的使用寿命短，无疑进一步的增加了环境污染以及生产成本。
4.基于现有技术存在的问题，本领域研发人员有必要开发一种环保且使用寿命长的脱漆剂。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明目的是提供一种沉降型脱漆脱胶剂，该脱漆剂能够将金属表面的喷漆或喷粉以非溶解的方式剥脱，使脱漆剂能够循环使用，如此提高了脱漆剂的使用寿命，降低环境污染和企业成本。
6.本发明的另一目的在于提供使用上述脱漆脱胶剂的脱漆脱漆方法
7.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：18～22％强碱、 5～15％络合剂、3～8％烷烃溶剂油、3～8％环保溶剂、余量为水。
9.进一步的，所述沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：20％强碱、10％络合剂、5％烷烃溶剂油、5％环保溶剂、余量为水。
10.进一步的，所述强碱为包括氢氧化钠、氢氧化钾等中的至少一种。
11.进一步的，所述络合剂为包括三乙醇胺、单乙醇胺、二乙醇胺等中的至少一种。
12.进一步的，所述烷烃溶剂油的初馏点大于200℃，密度小于0.85g/cm3。
13.进一步的，所述烷烃溶剂油为d80溶剂油、d90溶剂油等中的至少一种。
14.进一步的，所述环保溶剂为乙二醇一丁醚、乙二醇二丁醚等中的至少一种。
15.进一步的，所述烷烃溶剂油与所述环保溶剂的体积比为1∶1。
16.本发明还提供一种采用上述沉降型脱漆脱胶剂的脱漆脱胶处理工艺，
17.所述脱漆脱胶处理工艺，包括以下步骤：将需要脱胶脱漆的工件浸入上述沉降型脱漆脱胶剂中，75～85℃，浸泡处理5～30min。
18.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
19.(1)本发明提供了一种沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分数计，包括以下组分：15～25％强碱、5～15％络合剂、3～8％烷烃溶剂油、3～8％环保溶剂、余量为水。本发明提供的沉降型脱漆脱胶剂为非溶解型，而是通过配方中的各组分协同作用将工件表面上的喷漆或喷粉或喷胶溶胀后，从工件上脱落，脱落的漆渣等直接采用物理方法分离，因此沉降型脱漆脱胶剂可以循环多次使用，延长了其使用寿命，如此减少了沉降型脱漆脱胶剂的使用量，从而废液减少，降低了环境污染、降低了废水处理成本。
20.(2)本发明提供的脱漆脱胶处理工艺具有操作简单的特点，具体使用方法为将沉降型脱漆脱胶剂加热后，直接将需要处理的金属工件浸泡在沉降型脱漆脱胶剂中，金属工件表面上的喷漆或喷粉或喷胶逐渐溶胀，溶胀到一定程度，喷漆或喷粉或喷胶则会从金属工件脱落，然后沉淀到容器底部，容器底部的沉渣可定时采用滤网打捞过滤，沥干后，沉渣收集后统一作为固废处理，节约的处理成本。
附图说明
21.图1为本发明实施例1对样品工件进行脱漆脱胶处理之后的沉渣效果图；
22.图2为本发明对比例1对样品工件进行脱漆脱胶处理之后的处理液效果图。
具体实施方式
23.下面结合附图用具体实施方式和实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。如无特别说明，本发明中所有原料和试剂均为市购常规的原料、试剂。实施例中各组分的用量以质量体积份计，g、ml。
24.本发明实施例中采用的d80溶剂、d90溶剂油均采购自中国石化茂名石化分公司。
25.本发明的实施例以及对比例采用挂具作为样品进行脱漆脱胶处理，其中挂具通常由316型号的不锈钢制成，硬度较大，耐腐蚀，抗拉升力大，不易折弯承受力大，然后把需要喷涂产品挂于挂具上，进行对产品喷漆或喷粉，再烤干定型处理，在喷涂过程中，挂具难免也会被喷到，长此以往，挂具上面就结成了厚厚的一层喷粉或漆，如果不清理，下一次喷涂或喷漆时则会脱落，落到产品上面，影响喷涂质量，所以挂具要进行脱漆或脱粉处理，本发明实施例以及对比例采用难处理的挂具作为处理对象，更能验证本发明提供的沉降型脱漆脱胶剂的技术效果。
26.实施例1
27.沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：20％氢氧化钠、10％三乙醇胺、5％d80溶剂油、5％乙二醇一丁醚、余量为水。
28.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理20min，取出工件用清水洗净，干燥。
29.实施例2
30.沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：22％氢氧化钠、15％三乙醇胺、3％d80溶剂油、3％乙二醇一丁醚、余量为水。
31.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至85℃，然后将挂具放入，浸泡处理20min，取出工件用清水洗净，干燥。
32.实施例3
33.沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：18％氢氧化钠、5％三乙醇胺、8％d80溶剂油、8％乙二醇一丁醚、余量为水。
34.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理30min，取出工件用清水洗净，干燥。
35.实施例4
36.沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分比计，包括以下组分：20％氢氧化钾、10％二乙醇胺、5％d90溶剂油、5％乙二醇一丁醚、余量为水。
37.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理20min，取出工件用清水洗净，干燥。
38.对比例1
39.采用传统的脱漆剂，传统脱漆剂以体积百分比计，包括以下组分：20％氢氧化钠、10％防白水、10％三乙醇胺、余量为水。
40.脱漆脱胶处理：将传统脱漆剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理 20min，取出工件用清水洗净，干燥。
41.对比例2
42.以体积百分比计，包括以下组分：25％氢氧化钠、10％三乙醇胺、5％d40 溶剂油、5％乙二醇一丁醚、余量为水。
43.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理20min，取出工件用清水洗净，干燥。
44.对比例3
45.以体积百分比计，包括以下组分：20％氢氧化钠、10％三乙醇胺、5％苯甲醇、5％十二烷基苯磺酸钠、余量为水。
46.脱漆脱胶处理：将沉降型脱漆脱胶剂加热至80℃，然后将挂具放入，浸泡处理20min，取出工件用清水洗净，干燥。
47.对实施例1～4及对比例1～3的脱漆脱胶处理后的脱漆脱胶剂结果进行评价，具体见表1。
48.表1不同实施例及对比例脱漆脱胶处理结果
49.项目处理温度脱漆效果是否沉淀脱漆剂状态实施例180℃完全脱除是澄清透明实施例280℃完全脱除是澄清透明实施例375℃完全脱除是澄清透明实施例480℃些许残留是澄清透明对比例180℃完全脱除否完全浑浊对比例280℃完全脱除是略微浑浊对比例380℃些许残留沉淀量较少完全浑浊
50.由表1数据可看出，本发明的实施例的脱漆脱胶剂能够在处理样品之后，溶液保持澄清，且能够将挂具表面的喷漆以沉淀方式脱除，如图1为实施例1 处理挂具后的溶液状态，沉渣沉淀于容器底部，溶液依旧保持澄清透明；对比例1为传统的脱漆剂，其完全是溶解性脱漆剂，最终虽然能够把挂具表面的喷漆脱除赶紧，但是脱除后溶液完全浑浊，见图2；对
比例2则采用了d40溶剂油以及采用更高含量的强碱，虽然同样能够将挂具表面的喷漆脱除干净，但是最后的溶液略微浑浊，说明部分喷漆依旧溶解到脱漆剂中；对比例3则采用了苯甲醇(芳香型溶剂油)+十二烷基苯磺酸钠，说明对比例3的脱漆剂在对挂具进行脱除时，会部分溶解漆渣，使溶剂浑浊，以上对比可见，本发明提供的沉降型脱漆脱胶剂，在特定组分和特定用量比例的协同作用下，能够以非溶解的方式将挂具表面的喷漆脱除，因此沉渣可直接过滤，对脱漆脱胶剂的功效影响不大，因此能够延长沉降型脱漆脱胶剂的使用寿命，减少了废液的产生，降低了环境污染和废液处理成本。
51.上述实施例为本发明探索的最优实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。