一种炭黑反应炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭黑反应炉技术领域，尤其涉及一种炭黑反应炉。


背景技术：

2.炭黑反应炉是炉法炭黑生产中的一个核心设备，不同炉型可以生产出性能不同的炭黑品种，炭黑反应炉由单室、双室发展到带喉管的三室炉。
3.传统的炭黑反应炉大体由炉体与燃烧室构成，通过对一定配比的炭黑原料燃烧后加工处理形成，但是传统的燃烧炭黑原料中含有部分的杂质物，炭黑原料与杂质混合燃烧时会影响炭黑颗粒的纯度。所以需要一种炭黑反应炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种炭黑反应炉，包括炭黑反应炉罐体，所述炭黑反应炉罐体右侧设置有燃烧室，所述燃烧室顶端安装有进料接口，所述进料接口包括进料管，所述进料接口顶端插设安装有对接管，且所述对接管顶端设有融料管，所述融料管顶端左右两侧对称设有两个分料管，两个所述分料管之间固定连接有安装架，所述进料管的内部设置有提纯组件，所述提纯组件包括振动筛，所述振动筛上设置有筛网，且所述筛网中间凹陷处竖截面呈梯形状，所述筛网顶端边侧设置有导向环。
7.优选的，所述对接管设置为两段，其中一段所述对接管呈圆环状，且所述对接管外侧包裹有橡胶垫，另一段所述对接管的竖截面呈圆台形，且所述对接管的底端口径小于顶端口径，对接管与进料管采用插拔式对接结构，能够方便工作人员定期对进料管内部进行清理。
8.优选的，所述安装架内部左右两侧对称设有两个落料组件，所述落料组件包括隔板，所述隔板横向插设在分料管的内部，所述隔板顶端表面为朝向外侧的倾斜面，通过隔板表面倾斜面对分料管内部打开后掉落的物料进行引导。
9.优选的，所述隔板内侧设置有连板，且所述连板内侧连接有紧固弹簧，所述连板顶端内侧设置有推杆，通过紧固弹簧的弹力作为动力对左右两侧设置的连板进行支撑。
10.优选的，所述推杆外侧设置有推钮，且所述推钮右侧表面呈弧形结构，所述推钮弧形面上均匀等距开设有纵向凹槽，推钮的弧形面能够提高工作人员拿捏时的手感。
11.优选的，所述筛网底端左右两侧对称设置有两个固定块，且所述固定块底端连接有回力弹簧，所述回力弹簧底端连接有连块，且所连块外侧与进料管内壁相连接固定，回力弹簧的弹力能够加剧筛网抖动效果。
12.优选的，所述筛网底端外侧对称设有两个固定侧板，且所述固定侧板呈l形，两个所述固定侧板内侧设置有滤网，通过固定侧板为滤网安装进行支撑。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置提纯组件，实现对混合物料的提纯，相较于传统的结构，本装置通过筛网与滤网的双段式设计，能够方便设备对原料中大颗粒杂质物进行筛分，从而达到一定的提纯效果，同时，将原料粘黏组合的团状物震散，方便将混合原料在燃烧室充分反应。
15.2、通过设置落料组件，实现调节添料的作用，相较于传统的结构，本装置通过在分料管内部设置隔板，对物料进行阻拦预装，同时工作人员拨动推钮实现对隔板的移动距离调节，从而控制分料管内部的开口大小，方便在个别物料缺少时进行适量添加。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种炭黑反应炉的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种炭黑反应炉的局部结构立体炸裂示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种炭黑反应炉中落料组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种炭黑反应炉的提纯组件的立体炸裂示意图。
21.图中：1、炭黑反应炉罐体；2、燃烧室；3、进料接口；31、进料管；32、对接管；33、融料管；34、分料管；4、安装架；5、落料组件；51、隔板；52、连板；53、推杆；54、紧固弹簧；55、推钮；6、提纯组件；61、振动筛；62、筛网；63、导向环；64、固定侧板；65、滤网；66、固定块；67、回力弹簧；68、连块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种炭黑反应炉，包括炭黑反应炉罐体1，炭黑反应炉罐体1右侧设置有燃烧室2，燃烧室2顶端安装有进料接口3，进料接口3包括进料管31，进料接口3顶端插设安装有对接管32，且对接管32顶端设有融料管33，融料管33顶端左右两侧对称设有两个分料管34，两个分料管34之间固定连接有安装架4，进料管31的内部设置有提纯组件6，提纯组件6包括振动筛61，振动筛61上设置有筛网62，且筛网62中间凹陷处竖截面呈梯形状，筛网62顶端边侧设置有导向环63，通过筛网62与滤网65的双段式设计，能够方便设备对原料中大颗粒杂质物进行筛分，同时，将原料粘黏组合的团状物震散，方便将原料在燃烧室2分反应。
24.进一步的，参照图1与图2可以得知，对接管32设置为两段，其中一段对接管32呈圆环状，且对接管32外侧包裹有橡胶垫，另一段对接管32的竖截面呈圆台形，且对接管32的底端口径小于顶端口径，对接管32与进料管31采用插拔式对接结构，能够方便工作人员定期对进料管31内部进行清理，避免物料受潮粘黏在进料管31与对接管32内壁，同时，对接管32表面的橡胶垫设计能够在对接管32与进料管31对接时，对两者连接之间的间隙进行填充，保证对接管32与进料管31之间的密封效果，避免在下料时出现遗漏。
25.进一步的，参照图1与图3可以得知，安装架4内部左右两侧对称设有两个落料组件5，落料组件5包括隔板51，隔板51横向插设在分料管34的内部，隔板51顶端表面为朝向外侧的倾斜面，隔板51表面设置的倾斜面能够在分料管34内部打开后对物料进行引导，方便物料进行滑落，避免原料在隔板51表面停留累积，影响添料的效果。
26.进一步的，参照图1与图3可以得知，隔板51内侧设置有连板52，且连板52内侧连接有紧固弹簧54，连板52顶端内侧设置有推杆53，通过紧固弹簧54的弹力作为动力对左右两侧设置的连板52进行支撑，继而使隔板51插设在分料管34内壁，对分料管34内部空间进行封闭，从而方便工作人员对分料管34进行预装，方便下一步添料处理。
27.进一步的，参照图1与图3可以得知，推杆53外侧设置有推钮55，且推钮55右侧表面呈弧形结构，推钮55弧形面上均匀等距开设有纵向凹槽，当工作人员拿持推钮55时，推钮55的弧形面能够提高工作人员拿捏时的手感，同时，推钮55弧形面上的横向凹槽能够在工作人员手指与推钮55之间接触时起到增大摩擦力的效果，避免工作人员在推送的推钮55时滑动。
28.进一步的，参照图1与图4可以得知，筛网62底端左右两侧对称设置有两个固定块66，且固定块66底端连接有回力弹簧67，回力弹簧67底端连接有连块68，且所连块68外侧与进料管31内壁相连接固定，当筛网62由振动筛61带动抖动时，回力弹簧67的弹力能够加剧筛网62抖动效果，一定程度上提高了筛网62抖动时的频率，同时，筛网62抖动中将成团的原料抖散，能够有效的提高原料在燃烧室反应时的反应效率。
29.进一步的，参照图1与图4可以得知，筛网62底端外侧对称设有两个固定侧板64，且固定侧板64呈l形，两个固定侧板64内侧设置有滤网65，通过固定侧板64为滤网65安装进行支撑，保证滤网65在对原料提纯时的稳定性，同时，通过滤网65对原料进行二次提纯，能够有效提高炭黑反应后的品质。
30.本实用新型中振动筛61为现有公开已知技术，在此不做过多阐述。
31.工作原理：根据附图2和附图3所示，首先将需要物料和密料放入分料管34内部进行存放，此时，工作人员捏动推钮55，推钮55受力推动推杆53相内侧移动，推杆53移动中通过连板52带动隔板51移动，隔板51在移动中将分料管34打开，使原料与配料混合进入融料管33内部；
32.其次，根据附图1和附图4所示，经过混合的物料掉落至进料管31内部，此时启动振动筛61，振动筛61上的筛网62发生抖动，从而对物料中的大颗粒杂质进行筛分，经由筛网62去除大颗粒杂质后的物料掉落至滤网65表面，经由滤网65进行进一步的提纯处理，处理完毕后的混合原料进入燃烧室2内部进行燃烧反应。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。