1.本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料。
背景技术：
2.软质发泡材料是以塑料(pe、eva等)、橡胶(sbr、cr等)等原材料，加 以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和 橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软 度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、 汽车、体育休闲等行业；结构泡沫材料是以塑料(pvc、pet等)等为基础，通 过贯穿的芳香酰胺聚合网络修正的发泡材料，与软质发泡材料一样密度很低、 但具有很高的强度，适用于要求材料轻、强度高的高端领域，主要应用于风力 发电、轨道交通、游艇、航空航天、建筑节能等行业。
3.目前适用于干式砌筑法的发泡材料，抗高温和寒冷性能不佳，在高温环境中或者寒冷环境中，发泡材料的粘力明显减弱，使用寿命短暂。
4.因此，发明适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本发明提供适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料，通过设置适宜比例的黑料、白料混合物、交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂和耐寒剂，使得发泡粘接材料的耐寒冷和耐高温的性能好，粘力不会随着温度变化而产生较大变化，解决了目前适用于干式砌筑法的发泡材料，抗高温和寒冷性能不佳，在高温环境中或者寒冷环境中，发泡材料的粘力明显减弱，使用寿命短暂的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料，包括主料和辅料，所述主料包括黑料、白料混合物，所述辅料包括交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂耐寒剂。
7.优选的，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：150g、白料混合物：50g，所述辅料包括交联剂：1g、自由基阻聚剂：3g、发泡助剂：0.1g、亲水型催化剂：2g、有机溶剂：0.6g、润滑剂：2g、交联助剂：0.4g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：20g、抗氧剂：0.6g、聚烯烃类接枝共聚物：6g、填充剂：8g、增粘树脂：4g、发泡剂：3g、消泡剂：8g、耐高温膨胀剂：1g、耐寒剂：3g。
8.优选的，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：165g、白料混合物：60g，所述辅料包括交联剂：1.1g、自由基阻聚剂：4.5g、发泡助剂：1g、亲水型催化剂：3g、有机溶剂：0.7g、润滑剂：5g、交联助剂：0.9g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：25g、抗氧剂：1.4g、聚烯烃类接
枝共聚物：12g、填充剂：14g、增粘树脂：12g、发泡剂：9g、消泡剂：10g、耐高温膨胀剂：2.5g、耐寒剂：4g。
9.优选的，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：180g、白料混合物：70g、交联剂：1.2g、自由基阻聚剂：6g、发泡助剂：1.9g、亲水型催化剂：4g、有机溶剂0.8g、润滑剂：8g、交联助剂：1.4g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：30g、抗氧剂：2.2g、聚烯烃类接枝共聚物：18g、填充剂：20g、增粘树脂：20g、发泡剂：15g、消泡剂：12g、耐高温膨胀剂：4g、耐寒剂：5g。
10.优选的，所述黑料为mdi二苯基甲烷二异氰酸酯，所述白料混合物是由80％的聚醚多元醇和20％的dmdee二吗啉二乙基醚催化剂组成。
11.优选的，所述交联剂设置为过氧化二异丙苯，所述自由基阻聚剂设置为分子型阻聚剂，所述发泡助剂设置为发泡助剂fa、发泡助剂zbs、发泡助剂bk和发泡助剂101按照1:2:2:3的质量比混合而成。
12.优选的，所述抗氧剂设置为抗氧剂445、抗氧剂330、抗氧剂1010按照2:5:2:7的质量比混合而成，所述填充剂为色母粒。
13.本发明的有益效果是：1、通过设置适宜比例的黑料、白料混合物、交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂耐寒剂，制备出的发泡粘接材料具有优异的粘接性能，粘力强；2、通过加入耐高温膨胀剂和耐寒剂，使得制成的发泡粘接材料具有很好的耐高温性能和耐寒冷性能，在寒冷环境或者高温环境中，粘接性能受损很小，从而使得制成的发泡粘结材料使用范围广。
具体实施方式
14.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1：本发明提供的适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料，包括主料和辅料，所述主料包括黑料、白料混合物，所述辅料包括交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂耐寒剂；进一步地，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：150g、白料混合物：50g，所述辅料包括交联剂：1g、自由基阻聚剂：3g、发泡助剂：0.1g、亲水型催化剂：2g、有机溶剂：0.6g、润滑剂：2g、交联助剂：0.4g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：20g、抗氧剂：0.6g、聚烯烃类接枝共聚物：6g、填充剂：8g、增粘树脂：4g、发泡剂：3g、消泡剂：8g、耐高温膨胀剂：1g、耐寒剂：3g；进一步地，所述黑料为mdi二苯基甲烷二异氰酸酯，所述白料混合物是由80％的聚醚多元醇和20％的dmdee二吗啉二乙基醚催化剂组成。
16.进一步地，所述交联剂设置为过氧化二异丙苯，所述自由基阻聚剂设置为分子型阻聚剂，所述发泡助剂设置为发泡助剂fa、发泡助剂zbs、发泡助剂bk和发泡助剂101按照1:
2:2:3的质量比混合而成。
17.进一步地，所述抗氧剂设置为抗氧剂445、抗氧剂330、抗氧剂1010按照2:5:2:7的质量比混合而成，所述填充剂为色母粒。
18.进一步地，所述亲水型催化剂设置为羧酸酯溶剂，所述增粘树脂设置为烷基酚醛树脂和二甲苯树脂按照3:5的质量比混合而成。
19.进一步地，所述消泡剂设置为有机硅消泡剂。
20.实施例2：本发明提供的适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料，包括主料和辅料，所述主料包括黑料、白料混合物，所述辅料包括交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂耐寒剂；进一步地，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：165g、白料混合物：60g，所述辅料包括交联剂：1.1g、自由基阻聚剂：4.5g、发泡助剂：1g、亲水型催化剂：3g、有机溶剂：0.7g、润滑剂：5g、交联助剂：0.9g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：25g、抗氧剂：1.4g、聚烯烃类接枝共聚物：12g、填充剂：14g、增粘树脂：12g、发泡剂：9g、消泡剂：10g、耐高温膨胀剂：2.5g、耐寒剂：4g；进一步地，所述黑料为mdi二苯基甲烷二异氰酸酯，所述白料混合物是由80％的聚醚多元醇和20％的dmdee二吗啉二乙基醚催化剂组成。
21.进一步地，所述交联剂设置为过氧化二异丙苯，所述自由基阻聚剂设置为分子型阻聚剂，所述发泡助剂设置为发泡助剂fa、发泡助剂zbs、发泡助剂bk和发泡助剂101按照1:2:2:3的质量比混合而成；进一步地，所述抗氧剂设置为抗氧剂445、抗氧剂330、抗氧剂1010按照2:5:2:7的质量比混合而成，所述填充剂为色母粒。
22.进一步地，所述亲水型催化剂设置为羧酸酯溶剂，所述增粘树脂设置为烷基酚醛树脂和二甲苯树脂按照3:5的质量比混合而成。
23.进一步地，所述消泡剂设置为有机硅消泡剂。
24.实施例3：本发明提供的适用于干式砌筑法的聚氨酯发泡粘接材料，包括主料和辅料，所述主料包括黑料、白料混合物，所述辅料包括交联剂、自由基阻聚剂、发泡助剂、亲水型催化剂、有机溶剂、润滑剂、交联助剂、乙烯－醋酸乙烯共聚物、抗氧剂、聚烯烃类接枝共聚物、填充剂、增粘树脂、发泡剂、消泡剂、耐高温膨胀剂耐寒剂；进一步地，所述主料和辅料中各成分质量分别为：黑料：180g、白料混合物：70g、交联剂：1.2g、自由基阻聚剂：6g、发泡助剂：1.9g、亲水型催化剂：4g、有机溶剂0.8g、润滑剂：8g、交联助剂：1.4g、乙烯－醋酸乙烯共聚物：30g、抗氧剂：2.2g、聚烯烃类接枝共聚物：18g、填充剂：20g、增粘树脂：20g、发泡剂：15g、消泡剂：12g、耐高温膨胀剂：4g、耐寒剂：5g；进一步地，所述黑料为mdi二苯基甲烷二异氰酸酯，所述白料混合物是由80％的聚醚多元醇和20％的dmdee二吗啉二乙基醚催化剂组成。
25.进一步地，所述交联剂设置为过氧化二异丙苯，所述自由基阻聚剂设置为分子型阻聚剂，所述发泡助剂设置为发泡助剂fa、发泡助剂zbs、发泡助剂bk和发泡助剂101按照1:
2:2:3的质量比混合而成；进一步地，所述抗氧剂设置为抗氧剂445、抗氧剂330、抗氧剂1010按照2:5:2:7的质量比混合而成，所述填充剂为色母粒。
26.进一步地，所述亲水型催化剂设置为羧酸酯溶剂，所述增粘树脂设置为烷基酚醛树脂和二甲苯树脂按照3:5的质量比混合而成。
27.进一步地，所述消泡剂设置为有机硅消泡剂。
28.将上述实施例1-3所制备的发泡粘接材料进行实验，将本发明制备的发泡粘接材料对两个1平方米的铁板之间进行发泡连接，得到以下数据： 实施例1实施例2实施例3耐寒冷性能测试将两个铁板放置于零下30摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2000n的力将二者分开将两个铁板放置于零下30摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2030n的力将二者分开将两个铁板放置于零下30摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2060n的力将二者分开耐高温性能测试 将两个铁板放置于100摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用1900n的力将二者分开将两个铁板放置于100摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用1960n的力将二者分开将两个铁板放置于100摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用1940n的力将二者分开常温粘力测试将两个铁板放置于25摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2200n的力将二者分开将两个铁板放置于25摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2180n的力将二者分开将两个铁板放置于25摄氏度的环境中30天，用力将两个铁板分开，需要使用2146n的力将二者分开
由上表可知，实施例1-3所制得的，在实施例1-3制备的发泡粘接材料在粘力方面具有很好的表现，并且实施例1制备的发泡粘接材料在常温状态下的粘力表现最好，适用在常温的环境中；实施例2制备的发泡粘接材料的耐高温性能最佳，适用在高温的环境中；实施例3制备的发泡粘接材料的耐横冷性能最佳，适用在寒冷的环境中。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。