防洇色处理液、水性染料墨水、喷墨墨水组及其使用方法与流程

1.本发明涉及墨水领域，具体是涉及一种防洇色处理液、水性染料墨水、喷墨墨水组及其使用方法。


背景技术：

2.喷墨印刷是在印刷设备不接触印刷设备上沉积印刷字符的基材的条件下实现的印刷，喷墨印刷主要是将墨水微滴的流喷射至表面，并通过控制该流的方向以使微滴在该表面上形成期望的印刷图像。由于喷墨印刷方式的特殊性，因而对喷墨墨水的要求更高，如墨水的粘度、电阻率、墨水组分之间的相容性、溶解度、对基材的润湿性等，分别需要控制在一定范围内。
3.根据墨水的性质，喷墨墨水可分为三种：水性喷墨墨水、溶剂型喷墨墨水和uv喷墨墨水。溶剂型喷墨墨水最大的问题就是环保，因为墨水中可挥发有机物含量高，给环境带来污染；uv喷墨墨水需要光固化，使用复杂，同时成本高，而水性喷墨墨水以水为载体，具有成本低、墨色稳定、着色力强、色彩饱和度高，对喷墨头和耗材损害小、对人体及环境均无污染的优点。然而，水性喷墨墨水不足之处在于只适合户内使用，由于染料分子是水溶性的，处于潮湿或户外下雨天的环境下易溶解出现洇色渗化的缺陷，使染料墨水在潮湿环境或户外使用方面受到了限制。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的是提供一种防洇色处理液。
5.本发明的第二目的是提供一种能与上述防洇色处理液配合使用的水性染料墨水。
6.本发明的第三目的是提供一种包括上述防洇色处理液和水性染料墨水的喷墨墨水组。
7.本发明的第四目的是提供一种上述喷墨墨水组的使用方法。
8.为了实现上述的第一目的，本发明提供一种防洇色处理液按总重量百分比为100计包括2％～40％固着剂、0.1％～5％阳离子型表面活性剂、0％～50％水溶性溶剂、0.1％～1％第一助剂和余量的水。
9.由上述方案可见，防洇色处理液中的阳离子型表面活性剂能够与含阴离子基团的染料墨水发生化学反应，形成不溶性的盐，使墨水中可溶于水的染料分子沉淀，使墨水中的染料分子在潮湿或水浸环境中实现不洇色渗化的效果，提高墨水中染料的固定性和显色性，从而能够形成更高画质、更好显色性和耐洇色效果更佳的图像；另外处理液中的阳离子型表面活性剂作为表面张力调整剂而发挥作用，使处理液中其他成分具有较佳溶解性和分散性，既可以使表面张力降低，提高处理液的喷出可行性的同时能够提高处理液的保存稳定性等。防洇色处理液中的固着剂可用于提高防洇色处理液的密接性、柔软性、耐磨性和加快染料分子的反应性的同时，又可在喷涂介质上固定成膜，隔绝水分，进一步加强防洇色效果。通过上述处理液各成分及其含量，在能够充分地得到期望的防洇色效果、印字质量的同
时，成本控制在一定范围内，并且上述范围的成分含量，处理液的保存稳定性好，可抑制由于长时间存放而引起的沉淀物等的发生。
10.进一步的方案是，固着剂包括水性树脂乳液和至少一种二价金属盐，按总重量百分比为100计，处理液包括1％～10％二价金属盐、1％～30％水性树脂乳液、0.1％～5％阳离子型表面活性剂、0％～50％水溶性溶剂、0.1％～1％第一助剂和余量的水。
11.可见，固着剂包括水性树脂乳液和至少一种二价金属盐，其中水性树脂乳液既可用来提高防洇色处理液的密接性、柔软性和耐磨性，又可在喷涂介质上固定成膜，进一步隔绝水分，加强防洇色效果；而至少一种二价金属盐可与墨水中的阴离子表面活性剂成分发生反应，进而提供处理液与墨水中的染料分子的反应速度，进而提供墨水的打印图像最终的质量。
12.进一步的方案是，二价金属盐包括二价金属阳离子和阴离子，二价金属阳离子包括ba
2+
、mg
2+
、ca
2+
、fe
2+
和mn
2+
中的至少一种，阴离子包括cl-、so
42-、rcoo-、co
32-、no
3-和i-中的至少一种。
13.可见，固着剂中的二价金属盐可为单一金属盐，或多种二价金属盐混合，其中单一金属盐可由上述二价金属阳离子和阴离子任意搭配反应得到。
14.进一步的方案是，水性树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液或水性聚氨酯树脂乳液，水性丙烯酸树脂乳液包括苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、丙烯酸-乙酸乙烯酯类树脂乳液、丙烯酸-氯乙烯类树脂乳液、丙烯酸-硅酮类树脂乳液和丙烯酸-硅胶类树脂乳液中的一种。
15.进一步的方案是，第一助剂包括ph调节剂，ph调节剂为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、丙酸、乙二酸、马来酸、柠檬酸、苹果酸、磷酸、草酸、甲酸、硬脂酸、油酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、磷钨钼酸、氨水、三乙胺、三乙醇胺、氢氧化纳、氢氧化四甲铵、氢氧化四乙铵、氢氧化四丁铵、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铝、碳酸锂、kh2po4或乙酸镁ph值缓冲液。
16.进一步的方案是，阳离子表面活性剂选自铵盐型阳离子表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂和杂环型阳离子表面活性剂中的一种。
17.可见，铵盐型阳离子表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂和杂环型阳离子表面活性剂均有含孤对电子的n原子，故能以氢键与酸分子中的氢结合，使氨基带上正电荷；使得上述阳离子表面活性剂在酸性环境中具有良好的表面活性，进一步起到防洇色和降低表面张力的作用。
18.为实现上述第二目的，本发明提供一种水性染料墨水按总重量百分比为100计包括1％～10％含有阴离子活性基团的染料、0.1％～2％阴离子型表面活性剂、10.3％～31.5％第二助剂和余量的水。
19.可见，水性染料墨水中的阴离子型表面活性剂作为表面张力调整剂而发挥作用，具有较高的亲水性、配伍性和表面活性，既可以使墨水的表面张力降低，提高喷出头和墨水的濡湿性，确保良好的喷墨稳定性和打印流畅性，并且墨水的各组分之间的相容性较好，墨水稳定性好；再者，该水性染料墨水中具有含活性基团的染料和能与防洇色处理液中的阳离子型表面活性剂反应的阴离子型表面活性剂，使得水性染料墨水能与防洇色处理液很好的结合，使墨水中的染料分子保持沉淀，避免出现洇色情况，保持墨水图像的高品质和高质量。
20.进一步的方案是，阴离子型表面活性剂包括磺酸盐型表面活性剂、硫酸盐型表面
活性剂和磺基琥珀酸酯型表面活性剂中的至少一种。
21.可见，磺酸盐型表面活性剂、硫酸盐型表面活性剂和磺基琥珀酸酯型表面活性剂分别具有较高界面活性、良好水溶性以及环境友好型等优良性能，在水中解离后，生成憎水性阴离子，能进一步与处理液中含孤对电子的阳离子活性剂相结合，解决墨水中染料分子的沉淀问题，避免出现洇色现象。
22.进一步的方案是，染料中的阴离子基团可为coo-或so
3-。
23.可见，由于染料分子中含有羧基或磺酸基阴离子极性基团，使得染料分子在水中常以水溶性钠盐存在，染色时电离出r-so
3-、r-coo-，使得染料分子不仅能与打印介质(如主要成分为纤维素分子的打印介质)之间以范德华力和氢键相结合，亦能进一步与上述处理液中的阳离子活性剂相结合，协同降低洇色问题。
24.进一步的方案是，第二助剂包括保湿剂、ph调节剂和杀菌剂，按总重量百分比为100计，水性染料墨水包括1％～10％含有阴离子活性基团的染料、0.1％～2％阴离子型表面活性剂、10％～30％的保湿剂、0.2％～1.0％的ph调节剂、0.1％～0.5％的杀菌剂和余量的水。
25.为实现上述的第三目的，本发明提供的喷墨墨水组包括处理液和水性染料墨水，处理液为上述的防洇色处理液，水性染料墨水为上述的水性染料墨水。
26.由此可见，防洇色处理液中的阳离子型表面活性剂能够与含阴离子基团的染料墨水发生化学反应，形成不溶性的盐，使墨水中可溶于水的染料分子沉淀，使墨水中的染料分子在潮湿或水浸环境中实现不洇色渗化的效果，提高墨水中染料的固定性和显色性，从而能够形成更高画质、更好显色性和耐洇色效果更佳的图像。
27.为实现上述的第四目的，本发明提供的喷墨墨水组的使用方法，防洇色喷墨墨水组为上述的喷墨墨水组；使用方法包括墨水喷印步骤和处理液喷涂步骤，墨水喷印步骤为将水性染料墨水喷印至介质上，处理液喷涂步骤为将处理液进行喷涂，处理液喷涂步骤可在墨水喷印步骤进行前和/或后进行。
28.可见，墨水组中实现防洇色和提高墨水图像质量主要原理为含有阳离子型表面活性剂和固着剂的防洇色处理液和含阴离子活性基团的染料分子和阴离子型表面活性剂发生反应，使墨水中的染料分子沉淀，那么上述物质需要在记录介质上发生在反应即可，因此记录介质上进行处理液喷涂步骤和墨水喷印步骤的先后顺序没有硬性要求，其中处理液喷涂步骤可在墨水喷印步骤前进行，或者在墨水喷印步骤后进行，也或者在墨水喷印步骤的前后均可进行，使墨水中可溶于水的染料分子沉淀于处理液层即可，通过使水性染料墨水着落在上述处理液层上，能够防止墨滴间的渗色、颜色不均，防止染料墨水在潮湿或水侵环境中的洇色渗化，显著提高印刷物的图像品质和使用质量。
29.进一步的方案是，处理液喷涂步骤中，可使用喷枪或喷头喷印进行处理液的喷涂，处理液的喷涂量为1g/m2～25g/m2。
30.可见，在上述防洇色处理液的喷涂量在上述范围内时，能够充分与墨水反应得到预期的防洇色效果的同时，降低过多处理液的投入，造成浪费。
31.进一步的方案是，墨水喷印步骤中，可使用单程印刷方式或扫面式印刷方式进行墨水的喷印。
32.可见，采用单程式印刷方式或扫面印刷方式进行墨水的喷印，使得墨水表面张力
更易于控制，提高墨水在记录介质上的附着效果。
具体实施方式
33.本发明的喷墨墨水组包括防洇色处理液和水性染料墨水，其中方颜色处理液中的阳离子表面活性剂和固着剂与水性染料墨水中的阴离子表面活性剂发生反应，形成不溶性的盐，使得染料分子沉淀，避免墨水发生洇色，并且使墨水图像具有超级抗水解能力，有更好的附着力，使得墨水组中的水性染料墨水可在潮湿或水浸环境中使用，可用于相纸、条幅布等喷墨印刷。
34.喷墨墨水组包括处理液和水性染料墨水，在喷墨墨水组使用过程中，墨水组中实现防洇色和提高墨水图像质量主要原理为含有阳离子型表面活性剂和固着剂的防洇色处理液和含阴离子活性基团的染料分子和阴离子型表面活性剂发生反应，使墨水中的染料分子沉淀，那么上述物质需要在记录介质上发生在反应即可，因此记录介质上进行处理液喷涂步骤和墨水喷印步骤的先后顺序没有硬性要求，其中处理液喷涂步骤可在墨水喷印步骤前进行，或者在墨水喷印步骤后进行，也或者在墨水喷印步骤的前后均可进行，使墨水中可溶于水的染料分子沉淀于处理液层即可，通过使水性染料墨水着落在上述处理液层上，能够防止墨滴间的渗色、颜色不均，防止染料墨水在潮湿或水侵环境中的洇色渗化，显著提高印刷物的图像品质和使用质量。
35.防洇色处理液按总重量百分比为100计包括2％～40％固着剂、0.1％～5％阳离子型表面活性剂、0％～50％水溶性溶剂、0.1％～1％第一助剂和余量的水，优选地，防洇色处理液按总重量百分比为100计包括30％固着剂、1.0％阳离子型表面活性剂、20％水溶性溶剂、0.3％第一助剂和余量的水。在避免洇色效果降低、墨水图像品质降低和成本增加情况下确定防洇色处理液中各成分的含量，若各成分含量过低，无法充分地得到预期效果，若是存在各成分用量剩余过多，也不会发挥特殊显著效果的同时，增加成本。通过上述处理液各成分及其含量，在能够充分地得到期望的防洇色效果、印字质量的同时，成本控制在一定范围内，并且上述范围的成分含量，处理液的保存稳定性好，可抑制由于长时间存放而引起的沉淀物等的发生。
36.阳离子表面活性剂选自铵盐型阳离子表面活性剂、季铵盐型阳离子表面活性剂和杂环型阳离子表面活性剂中的一种。铵盐型阳离子表面活性剂可以列举有例如十八烷基胺盐酸盐、十八烷基胺硬脂胺盐酸盐、双十八烷基胺盐酸盐、n,n-二甲基十八胺盐酸盐等；季铵盐型阳离子表面活性剂可以列举有例如十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、十八烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵等；杂环型阳离子表面活性剂可以列举有例如n-甲基-n-十六烷基吗啉甲基硫酸酯盐、对叔辛基苯氧乙基-n-苄基哌嗪-n-乙基醚氯化物、氯化十二烷基吡啶、氯化硬脂酰甲氨基吡啶等。
37.固着剂包括水性树脂乳液和至少一种二价金属盐，使得按总重量百分比为100计，处理液包括1％～10％二价金属盐、1％～30％水性树脂乳液、0.1％～5％阳离子型表面活性剂、0％～50％水溶性溶剂、0.1％～1％第一助剂和余量的水；优化地，处理液包括5％二价金属盐、15％水性树脂乳液、1.0％阳离子型表面活性剂、30％水溶性溶剂、0.3％第一助剂和余量的水。
38.水性树脂乳液为水性丙烯酸树脂乳液或水性聚氨酯树脂乳液，水性丙烯酸树脂乳液包括苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、丙烯酸-乙酸乙烯酯类树脂乳液、丙烯酸-氯乙烯类树脂乳液、丙烯酸-硅酮类树脂乳液和丙烯酸-硅胶类树脂乳液中的一种，具体可为basf j-678，韩华s-820/s-90/s-120。而水性聚氨酯树脂乳液具体可为stahl pu645，esacote pu39，esacote pu470，diamond d369，天津阿托兹l302。水性树脂乳液既可用来提高防洇色处理液的密接性、柔软性和耐磨性，又可在喷涂介质上固定成膜，进一步隔绝水分，加强防洇色效果。
39.二价金属盐包括二价金属阳离子和阴离子，二价金属阳离子包括ba
2+
、mg
2+
、ca
2+
、fe
2+
和mn
2+
中的至少一种，阴离子包括cl-、so
42-、rcoo-、co
32-、no
3-和i-中的至少一种。固着剂中的二价金属盐可为单一金属盐，或多种二价金属盐混合，其中单一金属盐可由上述二价金属阳离子和阴离子任意搭配反应得到，如bacl2、fecl2、mgcl2、mncl2、cacl2、feso4、mgso4、mnso4、(ch3coo)2ba、(ch3coo)2mg、(ch3coo)2ca、(ch3coo)2fe、(ch3coo)2mn、ca(no3)2、mg(no3)2、ba(no3)2、fe(no3)2、mn(no3)2、mgi2、fei2等。至少一种二价金属盐可与墨水中的阴离子表面活性剂成分发生反应，进而提供处理液与墨水中的染料分子的反应速度，进而提供墨水的打印图像最终的质量。
40.水溶性溶剂优选为乙二醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、戊二醇、乙醇、异丙醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、三乙醇氨中的至少一种。通过在处理液中添加水溶性溶剂，能够将处理液的粘度调整到从喷墨头喷出的适当的粘度范围。作为喷墨用处理液的适当范围，当使用工业级喷头时，处理液的粘度优选在25℃的条件下达到10mpa
.
s左右，此时水溶性溶剂添加量可达50％；当使用非工业级喷头(如epson喷头)时，处理液的粘度优选在25℃的条件下3mpa
.
s～4mpa
.
s，此时水溶性溶剂添加量在30％以下。将处理液以喷枪喷射时，无需考虑喷头堵塞等问题，即无需使用水溶剂溶剂调节处处理液的粘度，故其水溶性溶剂添加量可为0％。
41.第一助剂包括ph调节剂，ph调节剂为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、丙酸、乙二酸、马来酸、柠檬酸、苹果酸、磷酸、草酸、甲酸、硬脂酸、油酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、磷钨钼酸、氨水、三乙胺、三乙醇胺、氢氧化纳、氢氧化四甲铵、氢氧化四乙铵、氢氧化四丁铵、碳酸钾、碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铝、碳酸锂、kh2po4或乙酸镁ph值缓冲液。
42.水性染料墨水按总重量百分比为100计包括1％～10％含有阴离子活性基团的染料、0.1％～2％阴离子型表面活性剂、10.3％～31.5％第二助剂和余量的水；优选地，按总重量百分比为100计水性染料墨水包括4％含有阴离子活性基团的染料、1.0％阴离子型表面活性剂、20.4％第二助剂和余量的水。在墨水的各成分在上述范围内的，得到的墨水细腻，颗粒小，分散均匀，不分层，无气泡，易喷墨，不堵塞喷墨口，工艺简单，耗时短，适合任何规模的生产。
43.阴离子型表面活性剂包括磺酸盐型表面活性剂、硫酸盐型表面活性剂和磺基琥珀酸酯型表面活性剂中的至少一种。其中当阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子型活性剂时，可包括以下的至少一种：石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等；当阴离子表面活性剂为硫酸酯盐型阴离子型活性剂时，可包括以下的至少一种：土耳其红油、脂肪醇硫酸盐、高级肪醇聚环氧乙烷醚硫酸盐等；当当阴离子表面活性剂为磺
基琥珀酸酯型阴离子型活性剂，可包括以下的至少一种：磺基琥珀酸二辛酯钠、磺基琥珀酸二丁酯钠、磺基琥珀酸双十三烷基酯钠、磺基琥珀酸异癸酯钠、磺基琥珀酸甲基异丁基甲酯钠、琥珀酸单十八酰胺磺酸钠等。
44.染料中的阴离子基团可为coo-或so
3-，作为含coo-或so
3-的染料，可包括以下的至少一种：c.i.direct yellow 11、c.i.direct yellow26、c.i.direct yellow 33、c.i.direct yellow 50、c.i.direct orange 29、c.i.direct orange 8、c.i.direct red 2、c.i.direct red 20、阴离子红254、c.i.direct blue 2、c.i.direct blue 86和c.i.direct blue 120等。
45.第二助剂包括保湿剂、ph调节剂和杀菌剂，按总重量百分比为100计，水性染料墨水包括1％～10％含有阴离子活性基团的染料、0.1％～2％阴离子型表面活性剂、10％～30％的保湿剂、0.2％～1.0％的ph调节剂、0.1％～0.5％的杀菌剂和余量的水。优选地，按总重量百分比为100计，水性染料墨水包括4％含有阴离子活性基团的染料、1.0％阴离子型表面活性剂、20％的保湿剂、0.3％的ph调节剂、0.1％的杀菌剂和余量的水。保湿剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、戊二醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、三乙醇氨中的至少一种；ph调节剂优选三乙胺、三乙醇胺和氨水中的至少一种；杀菌剂优选为异噻唑啉类混合物。
46.在墨水组的使用方法中，使用方法包括墨水喷印步骤和处理液喷涂步骤，墨水喷印步骤为将水性染料墨水喷印至介质上，处理液喷涂步骤为将处理液进行喷涂，处理液喷涂步骤可在墨水喷印步骤进行前和/或后进行。其中处理液喷涂步骤可使用喷枪或喷头喷印进行处理液的喷涂，处理液的喷涂量为1g/m2～25g/m2。墨水喷印步骤中，可使用单程印刷方式或扫面式印刷方式进行墨水的喷印。
47.结合下面实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
48.以下述表1所示得到处理液1～7中的各成分含量，其中防洇色处理液的具体制备方法为:将各个成分混合后搅拌1小时，然后使用0.2m的pp滤膜过滤得到。
49.表1：处理液1～7中的各成分含量：
50.[0051][0052]
以下述表2所述得到墨水1～5中的各成分含量，其中水性染料墨水的制备方法为：将各个成分在常温下以100rpm/h～200rpm/h转速充分搅拌30min～60min，然后使用0.45m的pp滤膜过滤得到。
[0053]
表2:水性染料墨水1～5中的各成分含量：
[0054][0055]
将表2制备的墨水1～5分别放置在玻璃瓶中，使用数字粘度计(brookfield制，“dv-ii+pro型”)测定在墨水在25℃下的粘度(mpa
·
s)。然后塞紧，在60℃保存2个星期，再次使用粘度计测定保存后的粘度(25℃)。保存稳定性是根据粘度变化率(60℃，(1个月后的粘度－保存前的粘度)/保存前的粘度)进行评价，评价标准：a-粘度变化率小于5％；b-粘度变化率为5％以上且小于10％；c-粘度变化率为10％以上。测试结果如表3。
[0056]
将表2制备的墨水装填到喷墨印刷机(“epson t50”，爱普生公司制造)的盒中，对照片纸(“gl-101a450”，佳能公司制造)进行打印，从而评价喷出稳定性。评价标准：a-几乎没有打印错乱，能够稳定地喷出，b-虽然有少许打印错乱，但仍能够喷出，c-存在打印错乱，无法稳定地喷出。测试结果如表3。
[0057]
表3：墨水1～5保存稳定性和喷出稳定性测试结果：
[0058][0059][0060]
将处理液1～7和墨水1～5分别组合得到墨水组实施例1～20，通过上述的喷墨墨水组的使用方法对墨水和防洇色处理液施加在记录介质上，具体实施方式如下述表4。
[0061]
表4：喷墨墨水组实施例1～20实施方式：
[0062]
[0063]
[0064][0065]
设置喷墨墨水组对比例1～6，其中设置一个对比墨水，对比墨水制备如下：常温下以100rpm/h～200rpm/h转速的搅拌速度混合20％水溶性溶剂、0.5％非离子活性剂air465、0.1％杀菌剂、4％活性红195和75.4％去离子水，充分搅拌30min～60min后使用0.45m的pp滤膜过滤即可。喷墨墨水组对比例1～6的实施方式如下表5所示，其中对比为例1中墨水组中只含有单一墨水，不含有处理液。
[0066]
表5：喷墨墨水组对比例1～6的实施方式：
[0067]
[0068][0069]
对实施例1至20和对比例1至6分别进行满版填充性测试、防洇色性测试以及耐摩擦性能测试。测试结果见表4。
[0070]
1)满版填充性测试
[0071]
测试方法为：按表4和表5的记录方式对pp相纸/条幅布进行满版印刷，关于满版印刷的形成性，通过目视来评价是否有条纹、空白，并基于下述标准进行评价。评价标准：a-没有条纹、空白，b-有少许条纹、空白，c-有大量条纹、空白。测试结果见表6。
[0072]
2)防洇色性测试
[0073]
测试方法为：按表4和表5的记录方式进行pp相纸/条幅布的记录，将所得pp相纸置于80-90％的湿度环境下一周；将所得条幅布直接用水冲洗，目视观察记录物是否有洇色、渗化或晕染现象，并基于下述标准进行评价。评价标准：a-记录物无洇色、渗化或晕染现象，能够保留原来墨水的清晰度；b-发现记录物局部变粗，出现洇色、渗化或晕染现象，清晰度下降；c-观察到纪录物整体变粗2倍以上，图案模糊。测试结果见表6。
[0074]
3)耐摩擦性测试
[0075]
测试方法为：使用学振型耐摩擦试验机，将涂料纸作为垫纸以200g负重摩擦50次后，观察记录物的状态，并基于下述标准进行评价。评价标准为：a-印字不模糊，b-印字稍微模糊，但仍能够清楚地辨读文字，c-印字模糊而无法辨读文字。测试结果见表6。
[0076]
表6喷墨墨水组实施例1～18和对比例1～6的满版填充性、防洇色性、耐摩擦性测试结果：
[0077]
[0078][0079]
如上述表6所示，本发明喷墨墨水组实施例1～20的使用中，将含有阳离子表面活性剂和二价金属盐的防洇色处理液和含有阴离子表面活性剂的墨水分别施加在记录介质上，无论处理液步骤是在墨水喷印步骤进行的前和/或后进行，均可得到了任一评价均良好的结果。本发明实施例19制备的处理液中，改用非离子型表面活性剂代替阳离子型表面活性，作为表面张力调整剂发挥作用，使处理液中其他成分具有较佳溶解性和分散性，但是非离子型表面活性剂未能与墨水发生化学反应，在潮湿或水浸环境中防洇色效果不佳。本发
明实施例20制备的处理液中，改用其他水溶性树脂，用来提高防处理液的密接性、柔软性和耐磨性；同样，该水性树脂亦可在喷涂介质上固定成膜，隔绝水分，但是其防洇色效果并不理想。本发明对比例中，染料墨水中使用的非离子活性剂不能与处理液结合，染料分子在潮湿或水侵环境下易溶解洇色，且其在接触到含水或以水为主体的水溶性溶剂的处理液时，其满版填充性和摩擦性能有所下降。特别注意的是，本发明对比例2中，处理液的喷涂步骤在墨水喷印前，处理液中含水或以水为主体的水溶性溶剂已干燥完全，故其满版填充性能较其他对比例佳。
[0080]
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。