一种复合型阻水胶及复合电缆的制作方法

1.本发明涉及海洋电缆技术领域，尤其涉及一种复合型阻水胶及复合电缆。


背景技术：

2.由于深海的特殊环境，对深海设备的中的电缆具有更高的要求。目前，在深海设备中常使用普通电缆，但由于普通电缆不能适应深海的高水压环境，容易出现漏水的现象，更严重的会导致海水进入到电缆内部腐蚀电缆，从而造成电缆报废甚至损坏与电缆连接的深海设备。
3.因此，急需一种适用于深海环境的，能实现良好的纵向阻水效果的阻水胶。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合型阻水胶及复合电缆，用于深海设备的电缆中，以提高该电缆的纵向阻水性能。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型阻水胶，包括质量比为1：1的a组分和b组分。其中，所述a组分的组成为有机硅改性环氧树脂、水性氟碳乳液树脂、硅烷防水剂、偶联剂和助剂、其余为水，所述b组分包括硅酸盐水泥和填料。
6.与现有技术相比，本发明提供的复合型阻水胶包括质量比为1：1的a组分和b组分，经过反复的配比调试，只有当a组分和b组分质量比为1:1时，该复合型阻水胶的防渗水性能达到最优的状态，同时兼顾了复合型阻水胶的成本和环保性。在此基础上，以有机硅改性环氧树脂为主的a组分配以水性氟碳乳液树脂为成膜材料。其中，有机硅改性环氧树脂作为主要材料，具有粘结力强和耐化学试剂性能好等优点，且有机硅改性环氧树脂能增强复合型阻水胶的抵御水、离子渗入的能力，从而提高复合型阻水胶的防水渗透能力。此外，有机硅改性环氧树脂还能增加复合型阻水胶的强度、提高其附着力、改善其流变性能，从而增加复合型阻水胶的粘稠度，保证当该复合型阻水胶用于大面积填充时不易流淌。
7.水性氟碳乳液树脂是特种丙烯酸酯类、特种氟树脂共聚物阴离子型乳液，作为复合型阻水胶的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性和耐化学品性，可以用来调节复合型阻水胶的软硬程度，提高复合型阻水胶的固化速度，使得当该复合型阻水胶应用在复合电缆中时，可以保证速干和大面积填充时不易流淌。且水性氟碳乳液树脂中没有有机溶剂，对人体没有危害，对环境没有污染。因此，通过在a组分中加入水性氟碳乳液树脂可以进一步提高复合型阻水胶的附着力、防水渗透能力、耐候性、耐盐雾性和耐久性，大大延长复合型阻水胶的使用寿命。
8.硅烷防水剂的分子结构中的硅醇基可以与有机硅改性环氧树脂反应，在复合型阻水胶的表面及内部生成不溶性的防水高分子化合物，即网状的有机硅树脂膜，从而极大的提高了复合型阻水胶的防水渗透能力，同时具有微膨胀，增加密实度的功能。当本发明提供的复合型阻水胶应用在复合电缆中时，可以保证复合型阻水胶在复合电缆中填充的密实
性，以及良好的纵向阻水性能。
9.b组分是以硅酸盐水泥为主要的无机材料粘接剂，从微观角度考虑，通过添加偶联剂和助剂，可以使a组分材料和b组分材料的界面偶联起来，改善了b组分中的硅酸盐水泥和填料在a组分中的混合分散效果，使得a组分和b组分可以充分混合在一起，使得复合型阻水胶的防水渗透能力更加均匀。同时，从宏观角度考虑，通过硅酸盐水泥将a组分中的各个物质可以充分的粘结在一起，提高了复合型阻水胶的界面性能，进一步提高了复合型阻水胶的附着力和粘接强度，且填料的加入提高了复合型阻水胶的强度与整体的致密性，降低了成本。
10.综上，本发明提供的复合型阻水胶具有较高的粘结强度、较高的粘稠度、较高的耐候性、较高的耐盐雾性、较高的耐久性，较高的密实度、较块的固化速度以及较强的防水渗透能力。当本发明提供的复合型阻水胶应用于深海设备的复合电缆中时，可以在大面积填充时保证填充的密实性，且不易流淌，保证速干，从而不影响后续的加工工艺，节省了复合电缆加工的时间成本。同时，可以保证深海设备的复合电缆的纵向阻水性能好，使用寿命长。且本发明提供的复合型阻水胶选用的材料均为绿色环保材料，不存在对环境有害的有机挥发物的产生，符合低碳环保的要求。
11.本发明还提供一种复合电缆，包括：缆壳、总阻水胶层以及缆芯，所述总阻水胶层和所述缆芯均设在所述缆壳内，所述缆芯被所述总阻水胶层紧密包裹，所述总阻水胶层的材质为上述技术方案所述的复合型阻水胶。
12.与现有技术相比，本发明提供的复合电缆的有益效果与上述技术方案所述复合型阻水胶的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例提供的涂覆设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电缆涂胶头的爆炸图；图3为本发明实施例提供的电缆涂胶头的结构示意图；图4为本发明实施例提供的电缆涂胶头的内芯的结构示意图；图5为本发明实施例提供的电缆涂胶头的外壳的结构示意图；图6为本发明实施例提供的复合电缆的结构示意图；图7为本发明实施例提供的一组电力线的结构示意图；图8为本发明实施例提供的信号线的结构示意图。
14.附图标记：1-电缆涂胶头，2-自吸泵；3-回胶仓，4-气动推力泵；5-胶桶，6-两位两通换向阀；7-绞缆机，8-纳米涂层蛇皮管；11-内芯，12-外壳；111-开口，112-第一固定孔；
121-出口，122-第二固定孔；13-缆壳，14-总阻水胶层；15-缆芯，131-阻水带层；132-总护套层，151-电力线；152-信号线，1511-绝缘线芯；15111-绝缘护套，15112-第一导体；1521-第二导体，1522-绝缘层；1523-屏蔽层，1524-阻水胶层1525-编织屏蔽层，1526-内护套层。
具体实施方式
15.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.由于深海的特殊环境，对深海设备的中的电缆具有更高的要求。目前，在深海设备中常使用普通电缆，但由于普通电缆不能适应深海的高水压环境，容易出现漏水的现象，更严重的会导致海水进入到电缆内部腐蚀电缆，从而造成电缆报废甚至损坏与电缆连接的深海设备。
21.因此，急需一种适用于深海环境的，能实现良好的纵向阻水效果的阻水胶。
22.为了克服上述问题，本发明实施例提供了一种复合型阻水胶。该复合型阻水胶具有良好的防渗水性能，当该复合型阻水胶用于深海设备的电缆中时，可以提高该电缆的纵向阻水性能。该复合型阻水胶包括质量比为1：1的a组分和b组分。经过反复的配比调试，只有在a组分和b组分质量比为1：1时，该复合型阻水胶的防渗水性能达到最优的状态，同时兼
顾了复合型阻水胶的成本和环保性。
23.在一些实施例中，上述a组分的组成为有机硅改性环氧树脂、水性氟碳乳液树脂、硅烷防水剂、偶联剂和助剂、其余为水。具体的，这里的有机硅改性环氧树脂可以由双酚基丙烷环氧树脂、二甲聚硅氧烷经过缩合反应制备得到。水性氟碳乳液可以为含氟丙烯酸酯单体经过引发合成的乳液，其中，含氟量为10％。硅烷防水剂可以为flw-99硅烷防水剂、也可以为shp-50硅烷防水剂，也可以为shp-50硅烷防水剂和flw-99硅烷防水剂的组合。偶联剂可以为硅烷偶联剂，该硅烷偶联剂可以为乙烯基三乙氧基硅烷，可以为乙烯基三甲氧基硅烷，也可以为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。助剂可以包括分散剂、增稠剂、消泡剂。其中，分散剂可以为无机分散剂或有机分散剂，例如，该分散剂可以为聚羧酸钠盐类，可以为聚羧酸氨盐类，可以为高分子聚合物类，可以为三聚磷酸钠，可以为六偏磷酸钠，可以为焦磷酸钠，可以为三乙基己基磷酸，可以为十二烷基硫酸钠，可以为甲基戊醇，可以为纤维素衍生物，也可以为聚丙烯酰胺及脂肪酸聚乙二醇酯等。该分散剂主要用于润湿b组分中的粉料，增加各组分间的亲和性，防止b组分中的粉料沉降，并且能够调整体系的表面张力，提高复合型阻水胶整体的均匀性。增稠剂可以为纤维素、可以为气相白炭黑，也可以为聚氨酯增稠剂，增稠剂主要用于防止b组分中的粉料沉降。消泡剂可以为有机硅类，可以为聚醚乳液类，也可以为矿物油类，例如，该消泡剂可以为聚二甲基硅氧烷等。消泡剂主要用于消除或减少复合型阻水胶在生产以及施工过程的气泡，有利于提高复合型阻水胶的密实性以及改善复合型阻水胶的外观。需要说明的是，本发明实施例中的有机硅改性环氧树脂、水性氟碳乳液树脂、硅烷防水剂、偶联剂和助剂均为市售产品，具体型号和厂家在此不在赘述。
24.在一些实施例中，上述b组分包括硅酸盐水泥和填料。其中，硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料的统称。硅酸盐水泥可作为水性氟碳乳液树脂的改性剂，水性氟碳乳液树脂中的活性基团与硅酸盐水泥的水化产物之间可产生化学作用而形成化学键结合的界面结构，通过界面增强作用可以进一步提升复合型阻水胶的强度、放水渗透能力及耐腐蚀能力。需要说明的是，本发明实施例中的硅酸盐水泥为市售产品，具体型号和厂家不在赘述。填料包括石英砂和滑石粉，用于提高复合型阻水胶整体的致密性。其中，石英砂的目数可以为80～120目，石英砂优选二氧化硅砂。石英砂和滑石粉主要用于增强复合型阻水胶的强度和整体的致密性。需要说明的是，本发明实施例中的石英砂和滑石粉均为市售产品，具体型号和厂家不在赘述。
25.在一些实施例中，以质量份数计，上述a组分的组成为：35份~50份的有机硅改性环氧树脂、25份~30份的水性氟碳酸乳液树脂、5份~8份的硅烷防水剂、3份~5份的偶联剂和13份~20份的助剂，其余为水。其中，助剂包括2份~4份的消泡剂、8份~10份的分散剂和3份~6份的增稠剂。上述b组分包括：45份~55份的硅酸盐水泥和48份~70份的填料。其中，填料包括30份~40份的石英砂和18份~30份的滑石粉。
26.由上可知，本发明实施例提供的复合型阻水胶包括质量比为1：1的a组分和b组分，经过反复的配比调试，只有当a组分和b组分质量比为1:1时，该复合型阻水胶的防渗水性能达到最优的状态，同时兼顾了复合型阻水胶的成本和环保性。在此基础上，以有机硅改性环氧树脂为主的a组分配以水性氟碳乳液树脂为成膜材料。其中，有机硅改性环氧树脂作为主要材料，具有粘结力强和耐化学试剂性能好等优点，且有机硅改性环氧树脂能增强复合型
阻水胶的抵御水、离子渗入的能力，从而提高复合型阻水胶的防水渗透能力。此外，有机硅改性环氧树脂还能增加复合型阻水胶的强度、提高其附着力、改善其流变性能，从而增加复合型阻水胶的粘稠度，保证当该复合型阻水胶用于大面积填充时不易流淌。
27.水性氟碳乳液树脂是特种丙烯酸酯类、特种氟树脂共聚物阴离子型乳液，作为复合型阻水胶的主要成膜材料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性和耐化学品性，可以用来调节复合型阻水胶的软硬程度，提高复合型阻水胶的固化速度，使得当该复合型阻水胶应用在复合电缆中时，可以保证速干和大面积填充时不易流淌。且水性氟碳乳液树脂中没有有机溶剂，对人体没有危害，对环境没有污染。因此，通过在a组分中加入水性氟碳乳液树脂可以进一步提高复合型阻水胶的附着力、防水渗透能力、耐候性、耐盐雾性和耐久性，大大延长复合型阻水胶的使用寿命。
28.硅烷防水剂的分子结构中的硅醇基可以与有机硅改性环氧树脂反应，在复合型阻水胶的表面及内部生成不溶性的防水高分子化合物，即网状的有机硅树脂膜，从而极大的提高了复合型阻水胶的防水渗透能力，同时具有微膨胀，增加密实度的功能。当本发明提供的复合型阻水胶应用在复合电缆中时，可以保证复合型阻水胶在复合电缆中填充的密实性，以及良好的纵向阻水性能。
29.b组分是以硅酸盐水泥为主要的无机材料粘接剂，从微观角度考虑，通过添加偶联剂和助剂，可以使a组分材料和b组分材料的界面偶联起来，改善了b组分中的硅酸盐水泥和填料在a组分中的混合分散效果，使得a组分和b组分可以充分混合在一起，使得复合型阻水胶的防水渗透能力更加均匀。同时，从宏观角度考虑，通过硅酸盐水泥将a组分中的各个物质可以充分的粘结在一起，提高了复合型阻水胶的界面性能，进一步提高了复合型阻水胶的附着力和粘接强度，且填料的加入提高了复合型阻水胶的强度与整体的致密性，降低了成本。
30.综上，本发明提供的复合型阻水胶具有较高的粘结强度、较高的粘稠度、较高的耐候性、较高的耐盐雾性、较高的耐久性，较高的密实度、较块的固化速度以及较强的防水渗透能力。当本发明提供的复合型阻水胶应用于深海设备的复合电缆中时，可以在大面积填充时保证填充的密实性，且不易流淌，保证速干，从而不影响后续的加工工艺，节省了复合电缆加工的时间成本。同时，可以保证深海设备的复合电缆的纵向阻水性能好，使用寿命长。且本发明提供的复合型阻水胶选用的材料均为绿色环保材料，不存在对环境有害的有机挥发物的产生，符合低碳环保的要求。
31.为了更好的涂覆本发明实施例提供的复合型阻水胶，使其发挥最优良的性能，实现良好的纵向阻水效果，本发明实施例还提供了一种涂覆设备。图1示例出本发明实施例提供的涂覆设备的结构示意图。如图1所示，该涂覆设备包括电缆涂胶头1、自吸泵2、回胶仓3、气动推力泵4、胶桶5、两位两通换向阀6。其中，气动推力泵4位于胶桶5的下方，与胶桶5连接，用于调整a组分和b组分的混合速度。由于本发明实施例提供的复合型阻水胶具有a组分和b组分，因此，胶桶5和气动推力泵4的数量分别为2个。两位两通换向阀6位于胶桶5的上方，该两位两通换向阀6的一端与胶桶5连接，另一端通过纳米涂层蛇皮管8和电缆涂胶头1连接，用于在涂胶的过程中调整a组分和b组分混合的速度和均匀性，并将混合好的复合型阻水胶通入电缆涂胶头1内。电缆涂胶头1和绞缆机7的电缆入口处连接，用于将在电缆涂胶头1内涂覆复合型阻水胶的缆芯送入绞缆机7中进行绞合，从而实现在缆芯的每一个缝隙中
都填充有复合型阻水胶，保证最终制得的复合型阻水胶绝对的阻水性能。自吸泵2通过纳米涂层蛇皮管8分别和电缆涂胶头1和回胶仓3连接，自吸泵2用于将电缆涂胶头1内的多余的胶体吸出至回胶仓3内。由于该复合型阻水胶具有高粘度，因此，为了更好的去除多余的胶体，这里的自吸泵2为高粘度自吸泵，以保证复合型阻水胶的涂覆效果。需要说明的是，上述自吸泵2、气动推力泵4、和两位两通换向阀6均为市售产品，具体的型号和生产厂家在此不再赘述。
32.图2示例出本发明实施例提供的电缆涂胶头的爆炸图，图3示例出本发明实施例提供的电缆涂胶头的结构示意图。如图2和图3所示，上述电缆涂胶头1由内芯11及上下两片外壳12组成，上下两片外壳12与内芯11间通过螺栓固定连接，这里的螺栓可以为m5螺栓，也可以为其他型号，在此不作限定。上下两片外壳12与内芯11间设置有密封片，以保证上下两片外壳12和内芯11之间的紧密连接，防止漏胶。该密封片可以为硅胶圈等，也可以为其他具有密封效果的材质，在此不作限定。通过设置上下两片外壳12，且上下两片外壳12与内芯间可拆卸连接，在涂覆结束后，可以将电缆涂胶头1的上下两片外壳12拆下并完全打开，以便于及时清理内部残余的复合型阻水胶。
33.图4示例出本发明实施例提供的电缆涂胶头的内芯的结构示意图，图5示例出实施例提供的电缆涂胶头的外壳的结构示意图。如图4和图5所示，上述电缆涂胶头1的内芯11上设有多个开口111，用于使填充于内芯11和上下两片外壳12内部空间的复合型阻水胶被挤压，并从多个开口111处溢出，均匀的涂覆在电缆的内芯上。这里需要说明的是，内芯11上的开口111数量可以根据实际情况进行设置。例如，该内芯11上的开口111的数量可以是5个，也可以是6个等，在此不作限定。内芯11为圆台形结构，内芯11的两个端面处的横截面积大于中间部位的横截面积，当内芯11和上下两片外壳12通过第一固定孔112固定在一起时，在内芯11和上下两片外壳12之间具有用于容纳复合型阻水胶的空间，使得该复合型阻水胶在该空间内被充分混合挤压后，均匀的从内芯11的开口111处流出，涂覆在电缆上。且环绕该内芯11的两个端面的边缘处的一圈均匀开设有第一固定孔112，用于固定内芯11和上下两片外壳12。
34.如图3~图5所示，上述电缆涂胶头1的上下两片外壳12上分别设有一个与纳米涂层蛇皮管8连接的出口121，其中一片外壳12上的出口用于将复合型阻水胶送入电缆涂胶头1的内芯11和上下两片外壳12之间具有用于容纳复合型阻水胶的空间内，另一片外壳12上的出口用于将多余的复合型阻水胶从该空间内泵出。环绕每一片外壳12的两个端面的边缘处均匀开设有与第一固定孔112匹配的第二固定孔122，通过靠近绞缆机7的第一固定孔112和第二固定孔122将内芯11、上下两片外壳12和绞缆机7的入口固定在一起。
35.在实际应用中，如图1~图5所示，当该涂覆设备用于给电缆涂覆复合型阻水胶时，首先需要将电缆涂胶头1的内芯11和上下两片外壳12分别使用螺栓固定在绞缆机7的电缆入口处，然后用纳米涂层蛇皮管8将电缆涂胶头1与两位两通换向阀6连接，打开胶桶5，分别在两个胶桶5中按1：1的比例放入复合型阻水胶的a、b两个组分，连接电源，打开涂覆设备的总开关，同时打开两个气动推力泵4和两位两通换向阀6的开关，使a、b两个组分按照一定的速度充分混合后，匀速将两个胶桶5中的复合型阻水胶泵入纳米涂层蛇皮管8中。需要说明的是，这里a、b两个组分的混合速度根据绞缆机的绞缆速度进行确定，在此不作限定。通入纳米涂层蛇皮管8中的复合型阻水胶由靠近胶桶5的外壳12下方的出口121进入电缆涂胶头
1中，并充满上下两片外壳12与内芯11之间的空间，然后从内芯11上的开口111处挤出，使得该复合型阻水胶被均匀的涂覆在电缆的内芯上，然后将该涂覆有复合型阻水胶的内芯送入绞缆机7中进行绞合。当电缆涂胶头1内的复合型阻水胶过多时，开启自吸泵2，从远离胶桶5的外壳12上方的出口121处泵出多余的复合型阻水胶至回胶仓3中，以避免多余的复合型阻水胶在长时间混合后，干燥定型难以清理。当工作结束后，关闭绞缆机7，关闭涂覆设备的各个开关，断开电源，将两个胶桶5内的余胶及回胶仓3内的余胶进行清理。同时将电缆涂胶头1拆下并将电缆涂胶头1的内芯11和上下两片外壳12完全打开，清理内部残余的复合型阻水胶，以便于下一次使用。
36.本发明实施例还提供了一种复合电缆，该复合电缆使用上述涂覆设备涂覆复合型阻水胶制备。当该复合电缆应用于深海设备中时，相较于传统电缆具有更优异的纵向阻水效果，且可以实现设备内部及设备之间的高频数据多路、准确、可靠的传输与动力自给自足。图6示例出本发明实施例提供的复合电缆的结构示意图。如图6所示，该复合电缆包括：缆壳13、总阻水胶层14以及缆芯15。
37.如图6所示，上述总阻水胶层14设在缆壳13内，总阻水胶层14的材质为上述复合型阻水胶。在实际应用中，可以将在缆芯15送入上述涂覆设备的电缆涂胶头内，对该缆芯15涂覆复合型阻水胶后，将该涂覆有复合型阻水胶的缆芯15送入与电缆涂胶头1连接的绞缆机7内进行绞合，以保证复合型阻水胶可以在绞合的过程中填满缆芯15的缝隙，从而提高该复合电缆的纵向阻水性能。
38.如图6所示，上述缆芯15设在缆壳13内，缆芯15被总阻水胶层14紧密包裹。应理解，根据上述涂覆设备以及前文所述的电缆的加工工艺可知，这里的紧密包裹是指缆芯15的每个缝隙中都填充有复合型阻水胶，以保证复合电缆的纵向阻水性能优异且均匀性好。
39.如图6所示，上述缆壳13包括阻水带层131和总护套层132。其中，阻水带层131可以为双面复合阻水带，总护套层132的材质可以为聚氨酯，聚氨酯护套可以有效的保护复合电缆的缆芯15正常工作，同时具备阻燃、耐低温、耐湿热、防霉菌、防盐雾等优越的耐环境性能，可满足深海电缆的使用要求。
40.如图6所示，上述缆芯15包括至少一组电力线151以及分布在至少一组电力线151的周向的多根信号线152。通过将电力线151和信号线152整合在一根电缆中的方式，以节省空间，防止在深海环境中多根电缆之间相互缠绕的现象发生，且该复合型电缆使用更加便捷。应理解，这里的电力线151数量可以为多组，但是为了使该复合电缆圆整、体积小且柔软，在电力线151数量增加的同时，信号线152的数量也要增加，以保证电力线151外层的信号线152排布密实，缝隙少。此处还需要注意的是，该复合电缆的直径一般不超过30mm。
41.图7示例出本发明实施例提供的一组电力线的结构示意图。如图6和图7所示，该电力线151为双绞电力线，且该电力线151具有两根绝缘线芯1511。通过把两根绝缘线芯1511按一定密度互相绞合在一起，每一根绝缘线芯1511在传输中辐射的电波会被另一根线上发出的电波抵消，从而降低信号干扰的程度，提高该复合电缆的传输性能。每根绝缘线芯1511具有绝缘护套15111以及位于绝缘护套15111内的多股第一导体15112，多股第一导体15112绞合在一起，且多股第一导体15112的缝隙内填充有上述复合型阻水胶。在实际应用中，可以将在多股第一导体15112送入上述涂覆设备的电缆涂胶头1内，对多股第一导体15112涂覆复合型阻水胶后，将该涂覆有复合型阻水胶的多股第一导体15112送入与电缆涂胶头1连
偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷；乙烯基三甲氧基硅烷；乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷武汉普洛夫生物科技有限公司；盼得（上海）国际易有限公司；康迪斯化工（湖北）有限公司分散剂三聚磷酸钠蓝之星（山东）环境科技有限公司增稠剂聚氨酯增稠剂rm-8w上海德予得贸易有限公司消泡剂聚二甲基硅氧烷河北长锦化工有限公司硅酸盐水泥硅酸盐水泥济南凤鸣化工有限公司石英砂二氧化硅无锡市晶科化工有限公司滑石粉滑石粉石家庄晨锦矿产品有限公司
实施例1本实施例选用的硅烷防水剂为flw-99硅烷防水剂，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
47.准确称取35份的有机硅改性环氧树脂、25份的水性氟碳酸乳液树脂、5份的硅烷防水剂、3份的偶联剂、2份的消泡剂、8份的分散剂和3份的增稠剂，其余为水，充分混合后，得到a组分。
48.准确称取45份的硅酸盐水泥、30份的石英砂和18份的滑石粉，充分混合后，得到b组分。
49.将a组分和b组分按照质量比为1:1的比例混合均匀，得到本实施例提供的复合型阻水胶，即实施例1产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
50.实施例2本实施例选用的硅烷防水剂为shp-50硅烷防水剂，偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
51.准确称取45份的有机硅改性环氧树脂、27份的水性氟碳酸乳液树脂、7份的硅烷防水剂、4份的偶联剂、3份的消泡剂、9份的分散剂和5份的增稠剂，其余为水，充分混合后，得到a组分。
52.准确称取50份的硅酸盐水泥、35份的石英砂和25份的滑石粉，充分混合后，得到b组分。
53.将a组分和b组分按照质量比为1:1的比例混合均匀，得到本实施例提供的复合型阻水胶，即实施例2产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
54.实施例3本实施例选用的硅烷防水剂为shp-50硅烷防水剂和flw-99硅烷防水剂的组合，偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
55.准确称取50份的有机硅改性环氧树脂、30份的水性氟碳酸乳液树脂、8份的硅烷防水剂、5份的偶联剂、4份的消泡剂、10份的分散剂和6份的增稠剂，其余为水，充分混合后，得到a组分。
56.准确称取55份的硅酸盐水泥、40份的石英砂和30份的滑石粉，充分混合后，得到b组分。
57.将a组分和b组分按照质量比为1:1的比例混合均匀，得到本实施例提供的复合型阻水胶，即实施例3产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
58.对比例1本对比例与实施例1相比，a组分中不加入有机硅改性环氧树脂，其余完全相同。得到的复合型阻水胶为对比例1产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
59.对比例2本对比例与实施例1相比，a组分中不加入水性氟碳乳液树脂，其余完全相同。得到的复合型阻水胶为对比例2产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
60.对比例3本对比例与实施例1相比，b组分中不加入硅酸盐水泥，其余完全相同。得到的复合型阻水胶为对比例3产品，该复合型阻水胶的性能见表2。
61.对以上实施例及对比例所得的复合型阻水胶的性能进行测试。测试结果如表2所示。
62.表2 产品性能表
产品表干时间/h实干时间/h密度/g
·
cm3不透水性/4.5mpa，6h粘度/mpa
·
s实施例1产品2241.1不透水8500实施例2产品2241.1不透水8600实施例3产品2.2241.15不透水7500对比例1产品24560.92透水50对比例2产品不干不干0.95透水50对比例3产品30600.9透水26
通过表2的结果可以看出，本发明实施例1~3中提供的复合型阻水胶均具有良好的不透水性、粘度较大、密度较大且干燥较快。由此可知，其防水性能、速干性能和粘结强度明显优于对比例1~3的产品。当使用本发明实施例提供的复合型阻水胶制备复合电缆时，在涂覆该复合型阻水胶后，可以快速风干定性，且可以用于大面积填充并能保证速干，从而提高了该复合电缆的制备效率。同时，当该复合电缆应用于深海环境中时，由于该复合型阻水胶的防水效果较好，因此，使用该阻水胶制备的复合电缆的纵向阻水效果更好，使用寿命更长，且对深海环境没有污染。
63.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。