1.本发明涉及油墨生产技术领域，具体为一种通用型水性光油及其制备方法。
背景技术：
2.水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合，水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。目前的水性光油及其制备方法干燥速度较慢，流平性差，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，为解决上述问题，我们提供一种通用型水性光油及其制备方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种通用型水性光油及其制备方法，解决了目前的水性光油及其制备方法干燥速度较慢，流平性差，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型水性光油，包括以下重量份原料制成：水性聚氨酯树脂52-70份，水性丙烯酸树脂10-30份，水性蜡乳液3-6份，交联剂3-5份，溶剂25-35份，流平剂2-4份，消泡剂1-5份，分散剂1-5份，中和剂1-2份，涂膜增强剂1-2份，增稠剂1-3份。
5.一种通用型水性光油制备方法，包括以下步骤：
6.步骤1：将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中；
7.步骤2：启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物；
8.步骤3：再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物；
9.步骤4：将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油。
10.优选的，所述在步骤3中，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种。
11.优选的，所述在步骤1中，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550。
12.优选的，所述在步骤1中，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种。
13.优选的，所述在步骤1中，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种。
14.优选的，所述在步骤1中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲
基丙烷中的一种或几种。
15.优选的，所述在步骤2中，所述低速搅拌为600-1000转/分。
16.优选的，所述在步骤3中，所述高速搅拌为1500～2000转/分。
17.优选的，所述在步骤1中，所述中和剂为氨水。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置水性聚氨酯树脂，水性丙烯酸树脂，水性蜡乳液，交联剂，溶剂，流平剂，消泡剂，分散剂，中和剂，涂膜增强剂和增稠剂，解决了目前的水性光油及其制备方法干燥速度较慢，流平性差，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障的问题，该通用型水性光油及其制备方法，因此，添加乙醇和流平剂，以提高干燥速度，且流平性好，不容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障的优点。
具体实施方式
19.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
20.本发明提供一种技术方案：一种通用型水性光油，包括以下重量组成份：
21.水性聚氨酯树脂52-70份，水性丙烯酸树脂10-30份，水性蜡乳液3-6份，交联剂3-5份，溶剂25-35份，流平剂2-4份，消泡剂1-5份，分散剂1-5份，中和剂1-2份，涂膜增强剂1-2份，增稠剂1-3份。
22.一种通用型水性光油制备方法，包括以下步骤；
23.步骤1：将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中；
24.步骤2：启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物；
25.步骤3：再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物；
26.步骤4：将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油。
27.实施例一：
28.水性聚氨酯树脂52份，水性丙烯酸树脂10份，水性蜡乳液3份，交联剂3份，溶剂25份，流平剂2份，消泡剂1份，分散剂1份，中和剂1份，涂膜增强剂1份，增稠剂1份。
29.将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中，启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物，再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物，将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种，所述低速搅拌为600-1000转/分，所述高速搅拌为1500～
2000转/分，所述中和剂为氨水。
30.实施例二：
31.水性聚氨酯树脂50份，水性丙烯酸树脂10份，水性蜡乳液3份，交联剂3份，溶剂25份，流平剂2份，消泡剂2份，分散剂2份，中和剂1份，涂膜增强剂1份，增稠剂1份。
32.将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中，启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物，再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物，将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种，所述低速搅拌为600-1000转/分，所述高速搅拌为1500～2000转/分，所述中和剂为氨水。
33.实施例三：
34.水性聚氨酯树脂50份，水性丙烯酸树脂10份，水性蜡乳液3份，交联剂3份，溶剂25份，流平剂2份，消泡剂1份，分散剂1份，中和剂1份，涂膜增强剂2份，增稠剂2份。
35.将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中，启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物，再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物，将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种，所述低速搅拌为600-1000转/分，所述高速搅拌为1500～2000转/分，所述中和剂为氨水。
36.实施例四：
37.水性聚氨酯树脂50份，水性丙烯酸树脂10份，水性蜡乳液3份，交联剂3份，溶剂25份，流平剂3份，消泡剂1份，分散剂1份，中和剂2份，涂膜增强剂1份，增稠剂1份。
38.将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中，启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物，再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物，将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、
乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种，所述低速搅拌为600-1000转/分，所述高速搅拌为1500～2000转/分，所述中和剂为氨水。
39.实施例五：
40.水性聚氨酯树脂50份，水性丙烯酸树脂10份，水性蜡乳液3份，交联剂3份，溶剂25份，流平剂4份，消泡剂1份，分散剂1份，中和剂1份，涂膜增强剂1份，增稠剂1份。
41.将水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性蜡乳液、交联剂、流平剂、消泡剂、分散剂、中和剂、涂膜增强剂和增稠剂加入搅拌器中，启动搅拌机进行低速搅拌，搅拌时间为20-30分钟，使分散剂和交联剂发挥作用，搅拌后混合后得第一产物，再将溶剂加入第一产物中，再通过搅拌器高速搅拌，搅拌时间为30-40分钟，随后得第二道产物，将第二道产物经过500目的筛网中过滤3-6次，过滤掉第二道产物中的残渣，从而获得通用型水性光油，所述溶剂为乙醇、纯净水中的一种或两种，所述水性聚氨酯树脂由如下原料制成：甲苯二异氰酸酯，三羟甲基乙烷，10％稀盐酸，份纳米氧化铝和kh550，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、聚乙二醇其中一种或几种，所述增稠剂为甲基纤维素、明胶和聚乙烯醇中的一种或几种，所述交联剂为过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺和三羟甲基丙烷中的一种或几种，所述低速搅拌为600-1000转/分，所述高速搅拌为1500～2000转/分，所述中和剂为氨水
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。