技术特征：
1.一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法，其特征在于，具体包括如下制备步骤：步骤一、投料：按照适当比例向反应釜中加入水解物，加热至130-160℃，在转速为120-150r/min的转速下搅拌处理2-4h，得到预混料一；步骤二、催化：向预混料一中依次添加碱性催化剂与改性纳米碳酸钙，首先进行反应釜真空处理，真空度为-0.055pa，碱性催化2-5h后添加中和剂进行聚合以脱除低分子，得到预混料二；步骤三、增塑：反应釜降温至60-80℃后向其中依次添加增塑剂和偶联剂，在110-130r/min的转速下搅拌处理20-40min，得到预混料三；步骤四、纯化：在交换柱中加入制备好的纯化吸附树脂，将反应釜降温至30-50℃的预混料三从交换柱上方加入，交换柱底部流出液取样检测合格后冷却出料，即可得到纯化后的胶黏剂组合物。2.根据权利要求1所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，制备上述胶黏剂组合物的原料，按照重量份数计，包括如下原料：水解物25-40份、碱性催化剂0.5-1.5份、改性纳米碳酸钙0.08-0.15份、中和剂0.2-0.8份、增塑剂0.3-1.2份、偶联剂0.1-0.5份、吸附树脂10-20份。3.根据权利要求1所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤一中的水解物为二甲基二氯硅烷水解物或八甲基环四硅氧烷水解物。4.根据权利要求2所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤二中的碱性催化剂为氢氧化钾、氢氧化锂、四甲基氢氧化铵中的一种或几种。5.根据权利要求3所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤二中的中和剂为硅基磷酸酯与磷酸酯按照2:1的质量配比制备而成。6.根据权利要求1-5任一所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤三中的增塑剂为20℃下粘度为200-300mpa.s的甲基苯基硅油；偶联剂为氯丙基三甲氧基硅烷与苯氨基甲基三甲氧基硅烷按照1:1的质量配比制备而成。7.根据权利要求6所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤二中改性纳米碳酸钙的制备方法，具体包括如下步骤：s1：将下述各组分按照如下质量比配备，甲基丙烯酸甲酯：氰基丙烯酸酯：乳化剂：去离子水＝10:2:1：12；s2、将上述配比后的乳化剂与去离子水先加入反应装置中，然后在加入其余各组分，加热搅拌，控制反应温度为60-70℃，反应1-2h，制得聚合物粒子的固体含量为35-40wt％，粒径为20-30nm聚合物粒子的半透明分散液成品；s3、将钛酸四丁酯和氨基烷氧基硅烷低聚物构成的复合改性剂对比表面积为30m2/g的纳米碳酸钙进行表面包裹处理，在120-140℃反应4-7h，得到包裹料；s4、而后将步骤s2取得的半透明分散液成品与包裹料按照质量比为3-5：8混合，搅拌均匀，得到改性纳米碳酸钙。8.根据权利要求7所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。9.根据权利要求8所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，复合
改性剂的用量为改性纳米碳酸钙的质量百分含量的2％，钛酸正丁酯和氨基烷氧基硅烷低聚物的质量比为1:1。10.根据权利要求1所述的一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法,其特征在于，所述步骤四中，吸附树脂的制备方法，具体包括如下步骤：按重量份计，在反应釜中内加入40-50份去离子水、0.5-1份明胶、3-6份苯乙烯、0.1-0.5份乙烯基三氯硅烷、0.02-0.08份二乙烯基聚二甲基硅氧烷进行混合，再加入0.2-0.5份过氧化苯甲酰与3-6份甲苯，搅拌均匀，在80-110℃下反应8-10h，反应结束后放料，水洗微球至水清澈，烘干后得到吸附树脂。
技术总结
本发明公开了一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法，涉及胶黏剂技术领域，制备方法包括步骤一、投料：按照适当比例向反应釜中加入水解物，进行搅拌处理，得到预混料一；步骤二、催化：向预混料一中依次添加碱性催化剂与改性纳米碳酸钙，首先进行反应釜真空处理，后添加中和剂进行聚合以脱除低分子，得到预混料二；步骤三、增塑：反应釜降温后向其中依次添加增塑剂和偶联剂，搅拌处理后得到预混料三；步骤四、纯化：在交换柱中加入制备好的纯化吸附树脂，将反应釜降温至30-50℃的预混料三从交换柱上方加入，交换柱底部流出液取样检测合格后冷却出料，本发明制得的胶黏剂组合物，制备工艺简单，粘度稳定，产品收率高，满足生产的需要。要。
技术研发人员：冯立平 钟裕强 钟德志 马小军 刘来 赵洁虹 钟丽明 陆连欢 钟科
受保护的技术使用者：江门市胜鹏化工实业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/6/28