一种水泥基聚合物防水涂料的制作方法

1.本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种水泥基聚合物防水涂料。


背景技术：

2.合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组份防水涂料，是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。特别适合地下室、地下隧道、卫浴间、水池等，特别潮湿及长期在水中浸泡的条件下的施工。
3.目前，专利号为cn201410617552.7的发明专利公开了一种聚合物水泥基防水涂料，由聚丙烯酸酯乳液、水泥、粉煤灰、氢氧化铝、减水剂、消泡剂和膨胀剂组成。本发明的聚合物水泥基防水涂料制备方法简单，原料价格低廉，对于生产设备要求不高；防水效果好，经测定，本发明的聚合物水泥基防水涂料在浸水后的附着度能够达到0.9以上，而在抗透水性方面完全不透水，但是该防水涂料在进行使用时，整体防水效果不够理想，聚合物与水泥相容性较差，导致整体其整体强度不足，耐用性较短。
4.因此，针对上述整体防水效果不够理想，聚合物与水泥相容性较差，导致整体强度不足，耐用性较短的问题，亟需得到解决，以改善防水涂料的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泥基聚合物防水涂料，该防水涂料旨在解决现有技术下整体防水效果不够理想，聚合物与水泥相容性较差，导致整体强度不足，耐用性较短的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水泥基聚合物防水涂料，该防水涂料包括如下重量份的组分：聚丙烯酸酯乳液50-80份、基础混合料30-50份、融合剂15-25份、有机硅防水剂5-15份、速凝剂20-30份、膨胀剂0.1-0.35份、杀菌剂0.5-0.15份、减水剂0.05-0.1份、消泡剂0.8-0.25份。
9.优选地，基础混合料包括石英砂、重钙、高岭土和金刚砂，且石英砂、重钙、高岭土和金刚砂的重量比为1.2：0.4：1.5：1.3。
10.优选地，所述速凝剂内部包括有铝氧熟料、催干剂和防腐剂，且铝氧熟料、催干剂和防腐剂的比例为6：1：1.1。
11.优选地，所述融合剂包括相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂，且相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂的比例为1.2：1.5：0.8：1.1：0.7。
12.优选地，所述膨胀剂可以为氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、明矾石膨胀剂等。
13.优选地，所述减水剂为聚羧酸类。
14.优选地，所述消泡剂可以为有机硅氧烷、硅、聚醚和酰胺类。
15.优选地，所述杀菌剂可以为三唑类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、咪唑类杀菌剂、二羧酰亚胺类杀菌剂等。
16.本发明还提供一种水泥基聚合物防水涂料，其制备方法取下：
17.步骤一：把石英砂、重钙、高岭土、金刚砂、水泥和速凝剂分别加入研磨机中粉碎，并用120目的过滤网过滤；
18.步骤二：将水泥、金刚砂和分散剂按比例加入干燥的混合容器中，搅拌30分钟出料；
19.步骤三：将相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂按比例混合，得到融合剂；
20.步骤四：将上述粉料和液料依次缓慢加入搅拌釜中，设定搅拌速度为300转/分，搅拌5分钟后依次加入有机硅防水剂、速凝剂、膨胀剂、杀菌剂、减水剂和消泡剂，再次加热混合搅拌20分钟；
21.步骤五：待搅拌釜中溶液冷却至常温后，再次启动搅拌釜，加入基础混合料、粉煤灰、水泥、分散剂、成膜助剂和水，设定搅拌速度为500转/分，搅拌25分钟，直至混合均匀，得到涂料。
22.(3)有益效果
23.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的防水涂料利用融合剂的添加，可以使聚合物与水泥能够快速相容，提高整体使用强度和耐久性，同时利用有机硅防水剂能够增加防水涂料整体的防水性，而利用速凝剂可以使防水涂料之间能够更快的进行水化反应，大大缩短了防水涂料的成膜时间，同时也具有一定的耐用性，使其能够更好的进行使用。
具体实施方式
24.本具体实施方式是防水涂料，该防水涂料包括如下重量份的组分：聚丙烯酸酯乳液50-80份、基础混合料30-50份、融合剂15-25份、有机硅防水剂5-15份、速凝剂20-30份、膨胀剂0.1-0.35份、杀菌剂0.5-0.15份、减水剂0.05-0.1份、消泡剂0.8-0.25份。
25.优选地，其还包括有水泥10-20份、粉煤灰10-15份、分散剂6-9份、成膜助剂6-9份和水8-14份。
26.优选地，所述基础混合料包括石英砂、重钙、高岭土和金刚砂，且石英砂、重钙、高岭土和金刚砂的重量比为1.2：0.4：1.5：1.3。
27.优选地，所述速凝剂内部包括有铝氧熟料、催干剂和防腐剂，且铝氧熟料、催干剂和防腐剂的比例为6：1：1.1。
28.优选地，所述融合剂包括相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂，且相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂的比例为1.2：1.5：0.8：1.1：0.7。
29.优选地，所述膨胀剂可以为氧化钙膨胀剂、铁屑膨胀剂、明矾石膨胀剂等。
30.优选地，所述减水剂为聚羧酸类。
31.优选地，所述消泡剂可以为有机硅氧烷、硅、聚醚和酰胺类。
32.优选地，所述杀菌剂可以为三唑类杀菌剂、酰胺类杀菌剂、咪唑类杀菌剂、二羧酰亚胺类杀菌剂等。
33.实施例1
34.制备本技术方案的防水涂料步骤为：
35.步骤一：把石英砂、重钙、高岭土、金刚砂、水泥和速凝剂分别加入研磨机中粉碎，并用120目的过滤网过滤；
36.步骤二：将水泥、金刚砂和分散剂按1：1.3：0.8的比例加入干燥的混合容器中，搅拌30分钟出料；
37.步骤三：将相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂按1.2：1.5：0.8：1.1：0.7的比例混合，得到融合剂；
38.步骤四：将聚丙烯酸酯乳液50份、基础混合料30份、融合剂15份依次加入搅拌釜中，设定搅拌速度为300转/分，搅拌5分钟后依次加入机硅防水剂5份、速凝剂20份、膨胀剂0.1份、杀菌剂0.5份、减水剂0.05份和消泡剂0.8份，再次加热混合搅拌20分钟；
39.步骤五：待搅拌釜中溶液冷却至常温后，再次启动搅拌釜，加入基础混合料30份、粉煤灰10份、水泥10份、分散剂6份、成膜助剂6份和水8份，设定搅拌速度为500转/分，搅拌25分钟，直至混合均匀，得到涂料。
40.通过实施例1所得到的成品有少量的颗粒感、无明显气泡、无异味，相容性一般，整体的防水和耐用强度良好。
41.实施例2
42.制备本技术方案的防水涂料步骤为：
43.步骤一：把把石英砂、重钙、高岭土、金刚砂、水泥和速凝剂分别加入研磨机中粉碎，并用120目的过滤网过滤；
44.步骤二：将水泥、金刚砂和分散剂按1：1.3：0.8的比例加入干燥的混合容器中，搅拌30分钟出料；
45.步骤三：将相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂按1.2：1.5：0.8：1.1：0.7的比例混合，得到融合剂；
46.步骤四：将聚丙烯酸酯乳液65份、基础混合料40份、融合剂20份依次加入搅拌釜中，设定搅拌速度为300转/分，搅拌5分钟后依次加入机硅防水剂10份、速凝剂25份、膨胀剂0.2份、杀菌剂0.1份、减水剂0.08份和消泡剂0.15份，再次加热混合搅拌20分钟；
47.步骤五：待搅拌釜中溶液冷却至常温后，再次启动搅拌釜，加入基础混合料40份、粉煤灰12份、水泥15份、分散剂7.8份、成膜助剂7.8份和水11份，设定搅拌速度为500转/分，搅拌25分钟，直至混合均匀，得到涂料；
48.通过实施例2所得到的成品有无颗粒感、含有少量细微的气泡、无异味，相容性良好，整体的防水和耐用强度非常好。
49.实施例3
50.制备本技术方案的防水涂料步骤为：
51.步骤一：把石英砂、重钙、高岭土、金刚砂、水泥和速凝剂分别加入研磨机中粉碎，并用120目的过滤网过滤；
52.步骤二：将水泥、金刚砂和分散剂按1：1.3：0.8的比例加入干燥的混合容器中，搅拌30分钟出料；
53.步骤三：将相容剂、粘连剂、抗渗剂、增塑剂和阻燃剂按1.2：1.5：0.8：1.1：0.7的比例混合，得到融合剂；
54.步骤四：将聚丙烯酸酯乳液80份、基础混合料50份、融合剂25份依次加入搅拌釜中，设定搅拌速度为300转/分，搅拌5分钟后依次加入机硅防水剂25份、速凝剂25份、膨胀剂0.35份、杀菌剂0.15份、减水剂0.1份和消泡剂0.25份，再次加热混合搅拌20分钟；
55.步骤五：待搅拌釜中溶液冷却至常温后，再次启动搅拌釜，加入基础混合料50份、粉煤灰15份、水泥20份、分散剂9份、成膜助剂9份和水14份，设定搅拌速度为500转/分，搅拌25分钟，直至混合均匀，得到涂料。
56.通过实施例3所得到的成品有无颗粒感、不含气泡、无异味，相容性非常好，整体的防水和耐用强度非常好。
57.表1为该防水涂料各实施例性能测试详情表。
[0058][0059][0060]
表1。