超细粉体无机艺术涂料、制备方法及其施工方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种超细粉体无机艺术涂料、制备方法及其施工方法。


背景技术：

2.现我国正处于快速发展时期建筑总面积逐年大幅度增加，建筑装饰材料行业也随房地产、建筑装饰业的发展得到快速发展，特别是内外墙涂料的使用量逐年增长。而目前装饰用的涂料颜色单一，具有仿石效果或仿木纹效果的涂料深受人们喜爱。然而，现有的涂料无法做出石材或木材的立体感，需要采用特定的工艺进行施工。施工过程中需要利用特定的工具打磨基材，形成立体感后，再利用羊毛刷进行涂刷。这样的施工过程不仅繁琐，而且很难在羊毛刷涂刷过程中不同纹路之间的缝隙会出现涂刷不完整的现象，影响最终观感和长期使用。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种超细粉体无机艺术涂料、制备方法及其施工方法。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
5.一种超细粉体无机艺术涂料，以重量份数计，制成所述超细粉体无机艺术涂料的有效成分的原料包括：
6.①
主料：12～18份纳米级二氧化硅、4～10份羟乙基纤维素、10～15份硅酸镁铝、2～3份磷酸铝和5～8份锌粉；
7.②
不同粒径的彩砂：4～6份粒径为38～45μm的彩砂、5～7份粒径为25～38μm的彩砂和13～18份粒径小于25μm的彩砂。
8.进一步的，以重量份数计，制成所述超细粉体无机艺术涂料的有效成分的原料还包括0.5～1份颜料。
9.进一步的，所述主料的粒径均小于6.5μm。
10.进一步的，所述彩砂为白色系彩砂、黄色系彩砂、黑色系彩砂、红色系彩砂及绿色系彩砂中的至少一种。
11.进一步的，所述纳米级二氧化硅溶胶的粒径为22nm。
12.一种超细粉体无机艺术涂料的制备方法，所述制备方法是取主料混匀后，再加入不同粒径的彩砂混匀，即得所述超细粉体无机艺术涂料；
13.当加入颜料时，在主料混匀后且在加入不同粒径的彩砂混匀前，加入颜料并混匀。
14.一种利用上述超细粉体无机艺术涂料的施工方法，包括以下步骤：
15.1)取所述超细粉体无机艺术涂料加至水中，分散均匀，得液体涂料；
16.取基材上刮腻子，干燥后打磨平整，再刷抗碱封闭底漆，底漆干燥后，得基板；
17.2)在基板上直接刷涂液体涂料，干燥后，刷涂/喷涂一层罩面清漆。
18.进一步的，所述超细粉体无机艺术涂料与水的重量比为1：0.6～0.9。
19.本发明的超细粉体无机艺术涂料、制备方法及其施工方法的有益效果为：
20.本发明采用无机粉体作为原料，使用时直接加水拌匀即可施工；粉体状的涂料便于储存，且使用方法简单；
21.本发明的超细粉体无机艺术涂料利用不同粒径的彩砂在施工过程中形成立体感，基材无需事先打磨，即可达到石材或木材的立体感；由于粒径大小会导致视觉上颜色厚重度有所差距，利用不同粒径的彩砂，能够使涂层的色调分层，从而获得类似天然石材或木材的质感，降低生产成本；然而彩砂的颗粒等级对仿石或仿木材涂料的和易性和涂料的使用状态也有很大的影响，彩砂颗粒太粗加水分散后容易下沉、分层，太细又无法形成质感，本技术通过选用合适粒径的彩砂，通过调整不同粒径的彩砂之间的比例，能够有效保证涂料加水分散后涂刷效果，并保证彩砂不易出现下沉、分层的现象；
22.本发明采用超细粉体的主料作为原料，粒径小于6.5μm，使制备的无机艺术涂料细腻，涂刷更加均匀，更具艺术感，且形成的涂料加水分散后更加稳定，不易出现分层、沉淀等现象；
23.本发明的采用纳米级二氧化硅作为原料，其在加水分散后形成乳浊液，在纳米级二氧化硅表面含有大量的水和羟基等活性基团，可以与硅酸镁铝及磷酸铝通过活性羟基基团交联而形成网状结构，提高涂料的稳定性；同时，硅溶胶可以在室温下成膜，再利用与磷酸铝结合的部分作为固化成核中心，降低涂料固化所需能量，降低固化温度和时间；
24.本发明利用硅酸镁铝、磷酸铝与硅溶胶混合，形成层状的交联网状结构，这种结构使得涂膜致密度更高，填补了成膜网格的塌陷；
25.同时由于硅酸镁铝、磷酸铝与纳米级二氧化硅在水中形成的层状交联网状结构，能够使不同粒径的彩砂分散开来，后期涂刷时，不会形成大量团聚，保证涂刷后的立体感，并且能够保证彩砂周围被涂料包裹，保证彩砂涂刷形成的立体缝隙完整涂刷，进而保证最终所得仿木纹或仿石材制品的观感，并有效防止其不会因为涂刷不完整出现的裂纹，使其能够长期使用；
26.本发明制备的超细粉体无机艺术涂料中添加磷酸铝还能够提高涂层的质量，纳米级二氧化硅低温成膜与磷酸铝高温成膜相结合，有效消除了单一成膜易出现的收缩气泡现象；
27.本发明中通过添加硅酸铝代替部分填料，能够有效降低生产成本，改善涂料的分散性能和施工性能，可以提高涂料中各物质的悬浮性，避免涂料加水分散后易出现沉淀分层的现象，使涂料的外观、光泽度、丰满度、遮盖力都表现出良好的效果；
28.本发明中添加羟乙基纤维素，有效提高所制超细粉体无机艺术涂料加水分散后的流动性和增稠效果，降低所制超细粉体无机艺术涂料的生产成本；再通过添加具有超强遮盖力的锌粉，有效抑制所制超细粉体无机艺术涂料中的羟乙基纤维素受微生物降解；
29.本技术中的锌粉具有非常高的活性，能够促进硅溶胶与金属离子发生交联固化反应。
附图说明
30.图1是本发明实施例1制备的艺术样品n1的效果图。
具体实施方式
31.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.实施例1一种超细粉体无机艺术涂料的制备方法及施工方法
33.本实施例为一种超细粉体无机艺术涂料的制备方法及施工方法，具体如下：
34.一、超细粉体无机艺术涂料的制备
35.分别取纳米级二氧化硅、羟乙基纤维素、硅酸镁铝、磷酸铝及锌粉粉碎后，过2000目筛，备用；
36.取5kg粒径为38～45μm的彩砂(过325目筛，未过400目筛)、6kg粒径为25～38μm的彩砂(过400目筛，未过500目筛)和15kg粒径小于25μm的彩砂(过500目筛)混合均匀，不同粒径的彩砂，标记为s1；上述彩砂可根据实际需要选择白色系彩砂、黄色系彩砂、黑色系彩砂、红色系彩砂及绿色系彩砂中的至少一种，本实施为制备仿石材艺术肌理选用中国黑彩砂、肝红彩砂、桔红彩砂、虎皮黄彩砂和地板黄彩砂。
37.取15kg纳米级二氧化硅(22nm)、8kg羟乙基纤维素、12kg硅酸镁铝、3kg磷酸铝、6kg锌粉搅拌混合均匀，再加入0.8kg颜料(颜料根据需要采用常规的氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、氧化铁棕等颜料即可，本实施例中添加氧化铁黑)，搅拌混合均匀，然后加入上述全部的不同粒径的彩砂s1，搅拌混合均匀，即得超细粉体无机艺术涂料，标记为m1。
38.二、超细粉体无机艺术涂料的施工方法
39.1)取1kg超细粉体无机艺术涂料加至0.6kg水中，搅拌至分散均匀，即得液体涂料；
40.在基材(本实施采用普通砖块)上刮腻子，干燥后打磨平整，再刷抗碱封闭底漆，底漆干燥后，得基板；
41.在基板上直接刷涂上述超细粉体无机艺术涂料，干燥后，刷涂/喷涂一层罩面清漆(本实施例采用喷涂的方式)，所得艺术样品标记为n1，所得艺术样品n1，具有立体感，仿真程度高，具体见图1。
42.需要说明的是，本实施中采用了普通的砖块作为小样进行实验，在实际应用过程中，可根据实际需求进行调整和大范围施工。
43.实施例2～5超细粉体无机艺术涂料的制备方法及施工方法
44.实施例2～5分别为一种超细粉体无机艺术涂料的制备方法及施工方法，它们的步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于原料用量及工艺参数的不同，具体详见表1：
45.表1实施例2～5中各项工艺参数一览表
[0046][0047]
实施例2～5其它部分的内容，与实施例1相同。
[0048]
实验例1超细粉体无机艺术涂料的性能测定
[0049]
对比例1～5为实施例1中超细粉体无机艺术涂料制备过程的对比试验，区别仅在于：
[0050]
对比例1中仅采用粒径小于25μm的彩砂，所制超细粉体无机艺术涂料标记为dm1，所制艺术样品标记为dn1，艺术样品dn1表面光滑无立体感；
[0051]
对比例2中仅采用粒径为38～45μm的彩砂，所制超细粉体无机艺术涂料标记为dm2，所制艺术样品标记为dn2，超细粉体无机艺术涂料dm2加水分散后放置易出现沉淀、结块，艺术样品dn2表面粗糙，涂刷不均匀；
[0052]
对比例3中不添加磷酸铝，所制超细粉体无机艺术涂料标记为dm3，所制艺术样品标记为dn3，超细粉体无机艺术涂料dm3加水分散后放置易出现沉淀，艺术样品dn3表面粗糙，涂刷不均匀，且晾干放置过程中易出现裂纹或气泡；
[0053]
对比例4中以其它填料(重质碳酸钙)代替硅酸铝，所制超细粉体无机艺术涂料标记为dm4，所制艺术样品标记为dn4，超细粉体无机艺术涂料dm4加水分散后放置易出现沉淀、分层，制备艺术样品dn4过程中不易涂刷，艺术样品dn4表面粗糙，涂刷不均匀；
[0054]
对比例5中不添加锌粉，所制超细粉体无机艺术涂料标记为dm5，所制艺术样品标记为dn5，超细粉体无机艺术涂料dm5久置出现霉菌斑，艺术样品dn5久置易腐蚀。
[0055]
分别以实施例1～5和对比例1～5制备的超细粉体无机艺术涂料m1～m5、dm1～dm5和艺术样品n1～n5、dn1～dn5进行测试，具体结果见下表：
[0056]
表2超细粉体无机艺术涂料性能测试结果一览表
[0057][0058][0059]
由表2可以看出，本发明的超细粉体无机艺术涂料具有较好的艺术效果，且放置无结块现象，加水后放置也不易出现沉淀、分层等现象。
[0060]
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。