一种BIPV领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法与流程

一种bipv领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种装胶膜，尤其涉及一种bipv领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法。


背景技术：

2.据调查，我国的建筑碳排放量占全国总碳排放量的30％以上，同时，我国每年新增约20亿平的建筑面积，形成了我国建筑领域“体量大、增加快”的现状。光伏建筑一体化(building integratedphotovoltaic， bipv)是通过将光伏组件与建筑材料结合，让传统建筑变成可以发电的节能建筑，从而推动建筑从耗能向产能、节能转变。
3.光伏建筑一体化又有bapv和bipv之分，bapv为建筑附加光伏组件的模式，而bipv为建筑与光伏组件为一体化模式。对于bapv，光伏胶膜的使用场景没有发生变化，仍为双玻或者单玻模式。对于bipv领域，由于建筑和光伏组件一体化模式，光伏封装胶膜的场景一部分变为与金属背板粘结。金属背板如镀铝锌板由于其表面能较低，传统的光伏封装胶膜对于表面能较低的金属背板表现出粘结力不够。因此常规封装胶胶膜封装金属背板的bipv组件经过长期的使用后容易发生脱层、功率衰减、安全等问题，严重影响着组件的发电效率和寿命。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于bipv领域的高剥离强度封装胶膜，该封装胶膜与金属背板的粘结力优异，pct/dh老化测试后封装胶膜与金属背板仍然保持着优异的粘结力。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种bipv领域用高剥离强度封装胶膜的制备方法，按以下步骤进行操作：
7.(1)将poe树脂和耐老化功能母粒加入到混料釜中混合搅拌均匀；
8.(2)将交联剂、助交联剂、偶联剂1、偶联剂2相关助剂按照不同的比例混合，搅拌均匀后加入到(1)中，高速混合后直至助剂完全被吸收；
9.(3)将混匀的配料(2)输送至单螺杆挤出机中进行流延挤出。
10.作为优选，将混匀的助剂(2)加入(1)中，高速混合6～12h直至助剂完全吸收；将混匀的配料通过供料系统添加进单螺杆挤出机，在80～110℃流涎挤出，胶膜牵引进入压花辊压合形成花纹，经冷却定型后分切、收卷，按要求包装成成品；胶膜厚度为0.3～1mm。
11.作为优选，按以下质量进行配比：
12.poe树脂100份，交联剂为0.5～1.5份，助交联剂为0.8～3.0份，偶联剂1为0.5～1.0份，偶联剂2为0.1～0.5份，耐老化功能母粒为0.4～1.0份。
13.作为优选，所述的poe树脂为乙烯-α烯烃共聚物，具体为乙烯-丁烯、乙烯-己烯、乙烯-辛烯其中的一种或几种，其熔融指数为2～50g/min。
14.作为优选，交联剂的种类为过氧化物类交联剂，具体为异丙苯过氧化氢、叔丁基过
氧化氢、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯其中的一种或多种。
15.作为优选，助交联剂的种类为丙烯酸酸酯类助交联剂，具体为1,3,5-三聚氰酸三烯丙基酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯其中的一种或多种。
16.作为优选，偶联剂1的种类为烯烃基类硅烷偶联剂，具体为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷其中一种或多种。
17.作为优选，偶联剂2的种类为酰氧烃基类硅烷偶联剂，具体为3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷、3-[三(1-甲基乙氧基) 硅基]丙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-(丙烯酰氧基)甲基二甲氧基硅烷其中的一种或多种。
[0018]
作为优选，耐老化功能母粒是由基体树脂和紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂通过双螺杆混合挤出造粒制备得到的。
[0019]
作为优选，紫外吸收剂为2,4二羟基二苯甲酮、2羟基4正辛氧基二苯甲酮、2羟基4十二烷氧基二苯甲酮、2 2’二羟基4甲氧基二苯甲酮、2 羟基4异辛氧基二苯甲酮、2羟基4甲氧基2’羟基二苯甲酮、2(4,6双(2， 4二甲基苯基)1,3,5三嗪2基)5辛氧基酚、2(4,6二苯基1,3,5三嗪2 基)5己基氧基苯酚中的一种或几种。
[0020]
作为优选，光稳定剂为3,5二叔丁基4羟基苯甲酸十六烷基酯、n,n, 双(2,2,6,6四甲基4哌啶基)1,6己二胺、癸二酸双2,2,6,6四甲基哌啶醇酯、二羟基四n辛基羟基二苯甲酮、双(2,2,6,6四甲基哌啶基)癸二酸酯中的一种或者几种。
[0021]
作为优选，抗氧剂为2,4,6三叔丁基苯酚、β(3,5二叔丁基4羟基苯基) 丙酸异辛醇酯、丁基羟基茴香醚、2,2'亚甲基双(4甲基6叔丁基苯酚)、2,2’硫代双(4甲基6叔丁基苯酚)、4,4'硫代双(6叔丁基3甲基苯酚)、1,3,5 三(3,5二叔丁基4羟基卞基)均三嗪2,4,6(1h，3h，5h)三酮、n异丙基n’苯基对苯二胺、n,n
‘
二仲辛基对苯二胺中的一种或几种。
[0022]
创新点与效果：
[0023]
(1)用poe树脂作为封装胶膜的原料，引入烯烃类硅烷偶联剂和酰氧基类偶联剂复配使用，能显著提高胶膜与金属背板之间的粘结力。
[0024]
(2)该封装胶膜抗老化能力显著增强，pct/dh老化过后，仍能保持优异的粘结力。
具体实施方式
[0025]
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]
实施例1：
[0027]
一种bipv用高剥离强度封装胶膜，按以下百分比进行配比：基体树脂100 份，交联剂0.6份，助交联剂0.9份，偶联剂1为0.4份，偶联剂2为0.1份，功能母粒0.4份。将上述助剂与基体树脂混合均匀，待助剂完全吸收后。将混匀的配料通过供料系统添加进单螺杆挤出机，在80-110℃流涎挤出，胶膜牵引进入压花辊压合形成花纹，经冷却定型后分切、收卷，按
要求包装成成品。胶膜厚度为0.3～1mm。将胶膜裁成一定的形状，分别测试胶膜与金属背板，pet 膜，玻璃的剥离强度，并测试胶膜pct老化、dh老化的剥离强度。
[0028]
实施例2：一种bipv用高剥离强度封装胶膜，按一下百分比进行配比：基体树脂100份，交联剂0.6份，助交联剂0.9份，偶联剂1为0.3份，偶联剂为2为0.2份，功能母粒0.4份。其它步骤参考实施例1。
[0029]
实施例3：一种bipv用高剥离强度封装胶膜，按一下百分比进行配比：基体树脂100份，交联剂0.6份，助交联剂1.0份，偶联剂1为0.5份，偶联剂为2为0.1份，功能母粒0.4份。其它步骤参考实施例1。
[0030]
实施例4：一种bipv用高剥离强度封装胶膜，按一下百分比进行配比：基体树脂100份，交联剂0.6份，助交联剂1.0份，偶联剂1为0.5份，偶联剂为2为0.2份，功能母粒0.4份。其它步骤参考实施例1。
[0031]
表1封装胶膜性能测试表
[0032][0033][0034]
从表1的对比数据上可以看出，通过本发明制备的产品，能够有效提高胶膜与金属背板的剥离强度，且与pet和玻璃的也保持着良好到的玻璃强度。经过pct48h和dh1000h老化后，与胶膜与金属背板仍保持着优异的剥离强度。
[0035]
上述实施方式仅为本发明专利的优选实施方式，不能以此来限定本发明专利保护的范围，本领域的技术人员在本发明专利的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明专利所要求保护的范围。