一种高性能改性水性涂料的制备方法与流程

1.本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种高性能改性水性涂料的制备方法。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
3.公开号为cn111876043b，提供的本发明公开了一种水性涂料。所述水性涂料由下述原料按重量份组成：20-40份丙烯酸乳液；2-8份2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；0.2-0.6份氧化石墨烯；3-8份荷叶疏水剂；40-80份水。该发明的水性涂料，具有优良的抗污耐水性、抗腐蚀性。
4.目前人们所居住的房子以及使用的家具，会使用一些含有甲醛的物料，甚至有一些水性涂料中也含有甲醛物质，而上述提供的一种水性涂料，缺少对空气净化的功效，人们在选购水性涂料时，也是青睐于对人体有益的涂料。
5.为此有些厂家将具有吸附净化空气的贝壳物料添加至水性涂料中，使得水性涂料在涂刷后，墙壁具有质感；而目前对贝壳颗粒添加方式为，先将贝壳煅烧，煅烧后在破碎成颗粒状，贝壳主要原材来为碳酸钙，煅烧后氧化钙，且煅烧后更容易破碎，使得氧化钙在破碎时，生成颗粒状的氧化钙成品率较低，而生成氧化钙成品率较高，难以满足厂家生成水性涂料物料需求。
6.为此，本发明提供一种高性能改性水性涂料的制备方法。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高性能改性水性涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
9.s1：原料投放，将原料中的分散剂物料分两份投放，其中一份分散剂与原料中的颜色物料混合制备成a相，另一份分散剂物料与原料中的水、消泡剂和防腐剂混合制备成b相，备用，其中分散剂为go760w分散剂；
10.s2：将a相和b相混合，同时加入贝壳颗粒物，一同搅拌混合，温度控制在35-50℃，均匀混合10-15min，转速控制在1000-1200r/min，搅拌混合之后静止5-7h，备用；
11.s3：静止之后加入水性丙烯酸乳液、成膜剂和防锈剂，继续混合搅拌，温度控制在35-50℃，均匀混合15-20min，转速控制在1500-2000r/min，即可制得高性能改性水性涂料。
12.优选的，s2中贝壳颗粒物制备方法为：将贝壳破碎成颗粒状，之后通过筛选，筛选出直径为0.3-0.5mm的颗粒物，然后将其水洗，清洁干燥，然后投放至煅烧设备中，进行滚动煅烧，贝壳颗粒生成生石灰颗粒物，然后降温至35-50℃并与a相和b相混合。
13.优选的，所述煅烧设备包括底板，底板的两端设有支撑板，支撑板固接有固定轴，
固定轴上设有圆筒状的过滤网，过滤网的两端为封闭状态，过滤网的两端转动连接在固定轴上，所述过滤网的一端内侧位置开设有投料口，投料口上设有密封板，过滤网的另一端内侧开设出料口；所述固定轴内部开设气孔，气孔沿固定轴轴向开设，气孔的横截面为t形状，固定孔的外圈上均匀设有多个一号火焰喷嘴，一号火焰喷嘴与气孔连通；所述过滤网的下方设有多个二号火焰喷嘴；贝壳粉表面呈现多孔结构，具有吸附作用，如果家里处于高湿度状态时，它可以把空气中多余的水分吸收起来；而室内处于干燥情况时，它又会将储藏在微粒和壁内的水分缓缓释放，可以说是天然的室内空气湿度调节剂，同时贝壳粉中独特的多孔结构，也可以吸附室内空气中包括甲醛在内的有害气体分子，因此现在诸多厂家将贝壳粉添加至水性涂料中，使得传统的水性涂料具有吸害气体分子功能；
14.首先将贝壳破碎成颗粒状，之后通过筛选，筛选出直径为0.3-0.5mm的颗粒物，然后将其水洗，清洁干燥，然后从投料口处投放至过滤网中，过滤网的网眼孔径小于颗粒物的直径，过滤网的两端设置齿环，齿环啮合连接有电机的齿轮，过滤网转动，颗粒物在过滤网内滚动，同时气孔内注入燃烧气体，一号火焰喷嘴喷出火焰对颗粒物进行煅烧，同时过滤外的二号火焰喷嘴喷出火焰部分贯穿过滤网上网眼，部分停留在过滤网上，此时颗粒物一边缓慢翻滚一边进行明火煅烧，且转动速度控制6-10r/min，也可以再次降低转速，以保证颗粒物燃烧后颗粒的完整性，保证成品率，同时过滤网的转动，使得颗粒物得到翻滚，煅烧更加充分。
15.优选的，所述一号火焰喷嘴的喷射火焰角度倾斜30-45度设置，且倾斜方向由过滤网的一端至过滤网的另一端；过滤网不管是顺时针转动，颗粒物在过滤网内翻滚，颗粒物被带高处，并沿着过滤网内表面下滑，且在下滑过程中，一号火焰喷嘴的喷射火焰的冲击下，颗粒物沿着过滤网内表面向其另一端方向移动，即，向过滤网的出料口方向移动，且颗粒物在过滤网内，逐步向出料口方向移动，待颗粒物被煅烧好后，颗粒物也从出料口排出，一边往过滤网内添加待煅烧的颗粒物，同时颗粒物也从出料口排出，方便对颗粒物的煅烧操作作业，再者调节火焰喷射倾斜角度，从而控制颗粒物煅烧时间和出料时间，使得颗粒物在煅烧成氧化钙颗粒物时，就及时被排出，节省时间和燃料能源。
16.优选的，所述固定轴的上方设有多个支撑杆，支撑杆的一端垂直固接固定轴，支撑杆的的另一端竖直指向过滤网内表面，且支撑杆的另一端固接有清洁板，清洁板贴附在过滤网内表面；由于过滤网转动速度缓慢，部分颗粒物填塞在过滤网的网眼内，难以靠过滤网的转动产生的振动将颗粒物振动脱落，过滤网的网眼被封堵住，二号火焰喷嘴的火焰难以贯穿网眼，影响到颗粒物的煅烧效果，为此设置清洁板，清洁板的上表面设置多个钢条，且过滤网滑过清洁板时，钢条对过滤网上的网眼进行清洁，从而保证二号火焰喷嘴的部分火焰能够顺利贯穿网眼，以及颗粒物在翻滚时，也会有产生部分粉末，粉末沉积残留在过滤网内，难以通过网眼排出，覆盖颗粒物，也会影响到颗粒物的煅烧质量的时间，而网眼通顺后，便于粉末的排出，有助于颗粒物的煅烧。
17.优选的，所述固定轴内还开设气道，气道沿固定轴轴向开设，支撑杆内部为空心状，空心贯穿支撑杆的两端，清洁板内部开设空腔，空腔贯穿清洁板的上表面，空腔连通支撑杆的空心部，支撑杆的空心部连通气道；开设气道，气道连通外界气泵，气体从空腔内排出，并冲击在过滤网上被钢丝划过的位置，气体对网眼内的颗粒物冲击排出，使得颗粒物脱离过滤网外，进一步提高过滤网的通透性，保证二号火焰喷嘴的部分火焰能够顺利贯穿网
眼。
18.优选的，所述空腔内上设有扇叶，扇叶的转轴转动连接在支撑杆与清洁板连接位置点，扇叶的每个叶片上边缘设有凸起，凸起的上方为镂空状的升降板，升降板的下表面均匀设有弧形状凸块，凸块配合于凸起，升降板的上表面均匀固接有多个插杆；气体沿着支撑杆的空心部冲击在扇叶上，扇叶转动，同时扇叶上的凸起间歇性的凸块发生碰撞，并上顶升降板，升降板上顶插杆，插杆嵌入网眼内，将网眼内填塞较为紧实的颗粒物上推顶出网眼，即，将气体难以冲击掉的颗粒物顶出，同时插杆顶在过滤网上，对过滤网造成振动，有助于网眼内颗粒物的排出。
19.优选的，所述插杆的上端设有多个钢丝，钢丝呈放射状指向过滤网内表面；插杆的上端设置钢丝，在插杆插入网眼内过程中，当插杆的上端未能有效插入网眼内时，由于插杆上钢丝放射状设置，钢丝的端部可插入网眼内，保证插杆上移时，网眼内颗粒物可有效被推出。
20.优选的，所述过滤网的下方设有导流管，导流管倾斜设置，并靠近于过滤网外表面，导流管上固接二号火焰喷嘴，二号火焰喷嘴的发射端向下倾斜指向导流管内表面；在过滤网内粉末状会沿着网眼流出，在二号火焰喷嘴不使用时，粉末会流动到二号火焰喷嘴内，封堵二号火焰喷嘴，为此设置导流管，二号火焰喷嘴喷出的火焰冲击在导流管上，并在导流管的引导下冲击在过滤网，保证对过滤网的加热，同时粉末流动至导流管内，并沿着导流管流动，且不会对二号火焰喷嘴造成影响，从而避免粉末堵塞二号火焰喷嘴。
21.优选的，所述过滤网还设有收料槽，收料槽位于导流管的下方，收料槽滑动连接在底板的上表面；通过设置收料槽，多过滤网过滤处的粉末集中收集，且收集的粉末也可做为水性涂料的物料。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种高性能改性水性涂料的制备方法，贝壳粉表面呈现多孔结构，具有吸附作用，如果家里处于高湿度状态时，它可以把空气中多余的水分吸收起来；而室内处于干燥情况时，它又会将储藏在微粒和壁内的水分缓缓释放，可以说是天然的室内空气湿度调节剂，同时贝壳粉中独特的多孔结构，也可以吸附室内空气中包括甲醛在内的有害气体分子，因此现在诸多厂家将贝壳粉添加至水性涂料中，使得传统的水性涂料具有吸害气体分子功能。
24.2.本发明所述的一种高性能改性水性涂料的制备方法，过滤网的两端设置齿环，齿环啮合连接有电机的齿轮，过滤网转动，颗粒物在过滤网内滚动，同时气孔内注入燃烧气体，一号火焰喷嘴喷出火焰对颗粒物进行煅烧，同时过滤外的二号火焰喷嘴喷出火焰部分贯穿过滤网上网眼，部分停留在过滤网上，此时颗粒物一边缓慢翻滚一边进行明火煅烧，且转动速度控制6-10r/min，也可以再次降低转速，以保证颗粒物燃烧后颗粒的完整性，保证成品率，同时过滤网的转动，使得颗粒物得到翻滚，煅烧更加充分。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中高性能改性水性涂料的制备方法流程图；
27.图2是本发明中煅烧设备的第一视角立体图；
28.图3是本发明中煅烧设备的第二视角立体图；
29.图4是本发明中过滤网的轴向剖视图；
30.图5是本发明中一号火焰喷嘴俯视图；
31.图6是本发明中过滤网的径向剖视图；
32.图7是图6中a处局部放大图；
33.图8是本发明中收料槽与底板的配合图；
34.图中：底板1、支撑板2、固定轴3、过滤网4、投料口5、出料口6、气孔7、一号火焰喷嘴8、二号火焰喷嘴9、支撑杆10、清洁板11、气道12、空腔13、扇叶131、凸起14、升降板15、凸块16、插杆17、钢丝18、导流管19、收料槽20。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.实施例一：
37.参照图1，一种高性能改性水性涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
38.s1：原料投放，将原料中的分散剂物料分两份投放，其中一份分散剂与原料中的颜色物料混合制备成a相，另一份分散剂物料与原料中的水、消泡剂和防腐剂混合制备成b相，备用，其中分散剂为go760w分散剂；
39.s2：将a相和b相混合，同时加入贝壳颗粒物，一同搅拌混合，温度控制在35-50℃，均匀混合10-15min，转速控制在1000-1200r/min，搅拌混合之后静止5-7h，备用；
40.s3：静止之后加入水性丙烯酸乳液、成膜剂和防锈剂，继续混合搅拌，温度控制在35-50℃，均匀混合15-20min，转速控制在1500-2000r/min，即可制得高性能改性水性涂料；在生产高性能改性水性涂料时，添加贝壳颗粒物，一是实现贝壳废弃物在利用，在我国，每年夏季烧烤，有大量的壳体海鲜或者水产品被食用，而剩下大量的壳体，壳体不加以处理，则会污染环境，回收利用壳体，减少垃圾和降低高性能改性水性涂料生产成本；二是高性能改性水性涂料中贝壳颗粒物，贝壳粉表面呈现多孔结构，具有吸附作用，是使用高性能改性水性涂料后，可改善家居生活空气质量。
41.s2中贝壳颗粒物制备方法为：将贝壳破碎成颗粒状，之后通过筛选，筛选出直径为0.3-0.5mm的颗粒物，然后将其水洗，清洁干燥，然后投放至煅烧设备中，进行滚动煅烧，贝壳颗粒生成生石灰颗粒物，然后降温至35-50℃并与a相和b相混合；先将贝壳煅烧，煅烧后在破碎成颗粒状，贝壳主要原材来为碳酸钙，煅烧后氧化钙，且煅烧后更容易破碎，使得氧化钙在破碎时，生成颗粒状的氧化钙成品率较低，而生成氧化钙成品率较高，难以满足厂家生成水性涂料物料需求。
42.参照图2、图3和图4，所述煅烧设备包括底板1，底板1的两端设有支撑板2，支撑板2固接有固定轴3，固定轴3上设有圆筒状的过滤网4，过滤网4的两端为封闭状态，过滤网4的两端转动连接在固定轴3上，所述过滤网4的一端内侧位置开设有投料口5，投料口5上设有密封板，过滤网4的另一端内侧开设出料口6；所述固定轴3内部开设气孔7，气孔7沿固定轴3轴向开设，气孔7的横截面为t形状，固定孔的外圈上均匀设有多个一号火焰喷嘴8，一号火焰喷嘴8与气孔7连通；所述过滤网4的下方设有多个二号火焰喷嘴9；贝壳粉表面呈现多孔
结构，具有吸附作用，如果家里处于高湿度状态时，它可以把空气中多余的水分吸收起来；而室内处于干燥情况时，它又会将储藏在微粒和壁内的水分缓缓释放，可以说是天然的室内空气湿度调节剂，同时贝壳粉中独特的多孔结构，也可以吸附室内空气中包括甲醛在内的有害气体分子，因此现在诸多厂家将贝壳粉添加至水性涂料中，使得传统的水性涂料具有吸害气体分子功能；
43.水性涂料中添加粉末状的贝壳，也可将贝壳破碎成颗粒状添加至水性涂料中，使得水性涂料在涂刷后，墙壁具有质感；而目前对贝壳颗粒添加方式为，先将贝壳煅烧，煅烧后在破碎成颗粒状，贝壳主要原材来为碳酸钙，煅烧后氧化钙，且煅烧后更容易破碎，使得氧化钙在破碎时，生成颗粒状的氧化钙成品率较低，而生成氧化钙成品率较高，难以满足厂家生成水性涂料物料需求；
44.首先将贝壳破碎成颗粒状，之后通过筛选，筛选出直径为0.3-0.5mm的颗粒物，然后将其水洗，清洁干燥，然后从投料口5处投放至过滤网4中，过滤网4的网眼孔径小于颗粒物的直径，过滤网4的两端设置齿环，齿环啮合连接有电机的齿轮，过滤网4转动，颗粒物在过滤网4内滚动，同时气孔7内注入燃烧气体，一号火焰喷嘴8喷出火焰对颗粒物进行煅烧，同时过滤外的二号火焰喷嘴9喷出火焰部分贯穿过滤网4上网眼，部分停留在过滤网4上，此时颗粒物一边缓慢翻滚一边进行明火煅烧，且转动速度控制6-10r/min，也可以再次降低转速，以保证颗粒物燃烧后颗粒的完整性，保证成品率，同时过滤网4的转动，使得颗粒物得到翻滚，煅烧更加充分。
45.参照图5，所述一号火焰喷嘴8的喷射火焰角度倾斜30-45度设置，且倾斜方向由过滤网4的一端至过滤网4的另一端；过滤网4不管是顺时针转动，颗粒物在过滤网4内翻滚，颗粒物被带高处，并沿着过滤网4内表面下滑，且在下滑过程中，一号火焰喷嘴8的喷射火焰的冲击下，颗粒物沿着过滤网4内表面向其另一端方向移动，即，向过滤网4的出料口6方向移动，且颗粒物在过滤网4内，逐步向出料口6方向移动，待颗粒物被煅烧好后，颗粒物也从出料口6排出，一边往过滤网4内添加待煅烧的颗粒物，同时颗粒物也从出料口6排出，方便对颗粒物的煅烧操作作业，再者调节火焰喷射倾斜角度，从而控制颗粒物煅烧时间和出料时间，使得颗粒物在煅烧成氧化钙颗粒物时，就及时被排出，节省时间和燃料能源。
46.参照图4和图6，所述固定轴3的上方设有多个支撑杆10，支撑杆10的一端垂直固接固定轴3，支撑杆10的的另一端竖直指向过滤网4内表面，且支撑杆10的另一端固接有清洁板11，清洁板11贴附在过滤网4内表面；由于过滤网4转动速度缓慢，部分颗粒物填塞在过滤网4的网眼内，难以靠过滤网4的转动产生的振动将颗粒物振动脱落，过滤网4的网眼被封堵住，二号火焰喷嘴9的火焰难以贯穿网眼，影响到颗粒物的煅烧效果，为此设置清洁板11，清洁板11的上表面设置多个钢条，且过滤网4滑过清洁板11时，钢条对过滤网4上的网眼进行清洁，从而保证二号火焰喷嘴9的部分火焰能够顺利贯穿网眼，以及颗粒物在翻滚时，也会有产生部分粉末，粉末沉积残留在过滤网4内，难以通过网眼排出，覆盖颗粒物，也会影响到颗粒物的煅烧质量的时间，而网眼通顺后，便于粉末的排出，有助于颗粒物的煅烧。
47.参照图4、图6和图7，所述固定轴3内还开设气道12，气道12沿固定轴3轴向开设，支撑杆10内部为空心状，空心贯穿支撑杆10的两端，清洁板11内部开设空腔13，空腔13贯穿清洁板11的上表面，空腔13连通支撑杆10的空心部，支撑杆10的空心部连通气道12；开设气道12，气道12连通外界气泵，气体从空腔13内排出，并冲击在过滤网4上被钢丝18划过的位置，
气体对网眼内的颗粒物冲击排出，使得颗粒物脱离过滤网4外，进一步提高过滤网4的通透性，保证二号火焰喷嘴9的部分火焰能够顺利贯穿网眼。
48.参照图7，所述空腔13内上设有扇叶131，扇叶131的转轴转动连接在支撑杆10与清洁板11连接位置点，扇叶131的每个叶片上边缘设有凸起14，凸起14的上方为镂空状的升降板15，升降板15的下表面均匀设有弧形状凸块16，凸块16配合于凸起14，升降板15的上表面均匀固接有多个插杆17；气体沿着支撑杆10的空心部冲击在扇叶131上，扇叶131转动，同时扇叶131上的凸起14间歇性的凸块16发生碰撞，并上顶升降板15，升降板15上顶插杆17，插杆17嵌入网眼内，将网眼内填塞较为紧实的颗粒物上推顶出网眼，即，将气体难以冲击掉的颗粒物顶出，同时插杆17顶在过滤网4上，对过滤网4造成振动，有助于网眼内颗粒物的排出。
49.参照图7，所述插杆17的上端设有多个钢丝18，钢丝18呈放射状指向过滤网4内表面；插杆17的上端设置钢丝18，在插杆17插入网眼内过程中，当插杆17的上端未能有效插入网眼内时，由于插杆17上钢丝18放射状设置，钢丝18的端部可插入网眼内，保证插杆17上移时，网眼内颗粒物可有效被推出。
50.参照图6，所述过滤网4的下方设有导流管19，导流管19倾斜设置，并靠近于过滤网4外表面，导流管19上固接二号火焰喷嘴9，二号火焰喷嘴9的发射端向下倾斜指向导流管19内表面；在过滤网4内粉末状会沿着网眼流出，在二号火焰喷嘴9不使用时，粉末会流动到二号火焰喷嘴9内，封堵二号火焰喷嘴9，为此设置导流管19，二号火焰喷嘴9喷出的火焰冲击在导流管19上，并在导流管19的引导下冲击在过滤网4，保证对过滤网4的加热，同时粉末流动至导流管19内，并沿着导流管19流动，且不会对二号火焰喷嘴9造成影响，从而避免粉末堵塞二号火焰喷嘴9。
51.实施例二：
52.参照图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述过滤网4还设有收料槽20，收料槽20位于导流管19的下方，收料槽20滑动连接在底板1的上表面；通过设置收料槽20，多过滤网4过滤处的粉末集中收集，且收集的粉末也可做为水性涂料的物料。
53.工作原理：水性涂料中添加粉末状的贝壳，也可将贝壳破碎成颗粒状添加至水性涂料中，使得水性涂料在涂刷后，墙壁具有质感；而目前对贝壳颗粒添加方式为，先将贝壳煅烧，煅烧后在破碎成颗粒状，贝壳主要原材来为碳酸钙，煅烧后氧化钙，且煅烧后更容易破碎，使得氧化钙在破碎时，生成颗粒状的氧化钙成品率较低，而生成氧化钙成品率较高，难以满足厂家生成水性涂料物料需求；
54.首先将贝壳破碎成颗粒状，之后通过筛选，筛选出直径为0.3-0.5mm的颗粒物，然后将其水洗，清洁干燥，然后从投料口5处投放至过滤网4中，过滤网4的网眼孔径小于颗粒物的直径，过滤网4的两端设置齿环，齿环啮合连接有电机的齿轮，过滤网4转动，颗粒物在过滤网4内滚动，同时气孔7内注入燃烧气体，一号火焰喷嘴8喷出火焰对颗粒物进行煅烧，同时过滤外的二号火焰喷嘴9喷出火焰部分贯穿过滤网4上网眼，部分停留在过滤网4上，此时颗粒物一边缓慢翻滚一边进行明火煅烧，且转动速度控制6-10r/min，也可以再次降低转速，以保证颗粒物燃烧后颗粒的完整性，保证成品率，同时过滤网4的转动，使得颗粒物得到翻滚，煅烧更加充分；
55.过滤网4不管是顺时针转动，颗粒物在过滤网4内翻滚，颗粒物被带高处，并沿着过
滤网4内表面下滑，且在下滑过程中，一号火焰喷嘴8的喷射火焰的冲击下，颗粒物沿着过滤网4内表面向其另一端方向移动，即，向过滤网4的出料口6方向移动，且颗粒物在过滤网4内，逐步向出料口6方向移动，待颗粒物被煅烧好后，颗粒物也从出料口6排出，一边往过滤网4内添加待煅烧的颗粒物，同时颗粒物也从出料口6排出，方便对颗粒物的煅烧操作作业，再者调节火焰喷射倾斜角度，从而控制颗粒物煅烧时间和出料时间，使得颗粒物在煅烧成氧化钙颗粒物时，就及时被排出，节省时间和燃料能源；
56.由于过滤网4转动速度缓慢，部分颗粒物填塞在过滤网4的网眼内，难以靠过滤网4的转动产生的振动将颗粒物振动脱落，过滤网4的网眼被封堵住，二号火焰喷嘴9的火焰难以贯穿网眼，影响到颗粒物的煅烧效果，为此设置清洁板11，清洁板11的上表面设置多个钢条，且过滤网4滑过清洁板11时，钢条对过滤网4上的网眼进行清洁，从而保证二号火焰喷嘴9的部分火焰能够顺利贯穿网眼，以及颗粒物在翻滚时，也会有产生部分粉末，粉末沉积残留在过滤网4内，难以通过网眼排出，覆盖颗粒物，也会影响到颗粒物的煅烧质量的时间，而网眼通顺后，便于粉末的排出，有助于颗粒物的煅烧；
57.开设气道12，气道12连通外界气泵，气体从空腔13内排出，并冲击在过滤网4上被钢丝18划过的位置，气体对网眼内的颗粒物冲击排出，使得颗粒物脱离过滤网4外，进一步提高过滤网4的通透性，保证二号火焰喷嘴9的部分火焰能够顺利贯穿网眼；
58.气体沿着支撑杆10的空心部冲击在扇叶131上，扇叶131转动，同时扇叶131上的凸起14间歇性的凸块16发生碰撞，并上顶升降板15，升降板15上顶插杆17，插杆17嵌入网眼内，将网眼内填塞较为紧实的颗粒物上推顶出网眼，即，将气体难以冲击掉的颗粒物顶出，同时插杆17顶在过滤网4上，对过滤网4造成振动，有助于网眼内颗粒物的排出；
59.插杆17的上端设置钢丝18，在插杆17插入网眼内过程中，当插杆17的上端未能有效插入网眼内时，由于插杆17上钢丝18放射状设置，钢丝18的端部可插入网眼内，保证插杆17上移时，网眼内颗粒物可有效被推出；
60.在过滤网4内粉末状会沿着网眼流出，在二号火焰喷嘴9不使用时，粉末会流动到二号火焰喷嘴9内，封堵二号火焰喷嘴9，为此设置导流管19，二号火焰喷嘴9喷出的火焰冲击在导流管19上，并在导流管19的引导下冲击在过滤网4，保证对过滤网4的加热，同时粉末流动至导流管19内，并沿着导流管19流动，且不会对二号火焰喷嘴9造成影响，从而避免粉末堵塞二号火焰喷嘴9。
61.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。