一种基于微乳体系的驱油剂的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体是一种基于微乳体系的驱油剂。


背景技术：

2.大自然中的自然资源丰富，且大部分自然资源的利用都能够对人们的日常生活起到帮助，尤其是石油，通过对石油的发现以及加工，生产出可供汽车驱动的汽油，在交通上给予人类较大的帮助。
3.石油开采主要是通过勘测，并针对可能存在石油的地区进行打井钻油，传统方式在进行石油的开采时，由于石油存在于地底各个层面中，而通过现有的开采器械无法对缝隙只能够的石油进行开采，导致油田中的石油采收效率低下，现阶段研发出一种石油驱油剂，在石油开采阶段使用，可提高石油的开采率。
4.由于目前在石油开采过程中需要使用大量的驱油剂，以提高石油的采收率，而传统的驱油剂，主要是由活性水与胶束乳液组成，而该种驱油剂在实际使用过程中，由于其组成成分包含有活性水，因此在使用时，其与原油的融合程度较差，因此用于原油开采的驱油剂仍然需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种基于微乳体系的驱油剂。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本发明提出的一种基于微乳体系的驱油剂。
6.一种基于微乳体系的驱油剂，所述驱油剂组成成分包括：汽油、煤油以及柴油中的一种，占比35-70%；助乳剂：正丁醇、乙二醇以及甘油中的一种，占比0.5%-4%；乳化剂：油包水型乳化剂、水包油型乳化剂，占比20%-55%；水：占比5%-15%；所述驱油剂制备方法包括：将上述按照成分配比准备的材料加入混合容器中；启动混合容器中的电机，通过混合容器内搅拌机构对多种材料进行混合；多种材料混合结束后，翻转混合容器静止0.5h-1h；静止后，通过混合容器底部的电磁阀开启混合容器下料管，完成驱油剂制备。
7.优选的，所述混合容器包括下料斗以及混合斗；所述下料斗与混合斗相邻面贴合；所述下料斗两侧固接有连接座，且所述连接座端部卡接从动齿轮；所述混合容器两侧设置有支撑臂，且所述支撑臂顶部转动连接有主动齿轮；所述主动齿轮布置在支撑臂与混合容器之间；所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述支撑臂内侧固接保护壳，且所述从动齿轮与主动齿轮均活动连接在保护壳内；所述从动齿轮的另一端经轴转动连接在支撑臂上。
8.优选的，所述混合斗的底部四周固接连接片，且所述连接片底部经螺栓固接有二号支撑板；所述二号支撑板远离于连接片的一端转动连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒底部转动连接有轴承，且所述轴承固接在二号支撑板底部。
9.优选的，所述二号支撑板远离于连接片的一端中部固接有固定板，且所述固定板表面固接有伺服电机；所述伺服电机输出端固接有一号锥齿轮。
10.优选的，所述混合斗内壁固接有斜向布置的弹性膜板；所述混合斗内侧中部转动连接有搅板；所述搅板端部活动连接有活动板；所述活动板与所述搅板经中心轴转动连接，且所述中心轴贯穿在活动板端部；所述活动板中部开设有凹槽，且所述中心轴对应于凹槽的位置处套接有扭簧；所述活动板贴合于弹性膜板侧壁；所述搅板靠近于活动板的一端侧壁固接限位轴，且所述限位轴突出于搅板端部。
11.优选的，所述下料斗顶部固接有一号支撑板，且所述一号支撑板靠近于混合斗的一端表面固接有螺杆；所述螺杆的另一端依次贯穿下料斗、混合斗以及二号支撑板；所述螺杆位于二号支撑板的一端螺纹连接在螺纹套筒内。
12.优选的，所述搅板中部固接有转轴，且所述转轴底部贯穿在混合斗底部；所述转轴突出于混合斗的一端固接有二号锥齿轮；所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
13.优选的，所述下料斗顶部连通有下料管，且所述下料管中部固接有电磁阀。
14.本发明的有益之处在于：1. 本发明通过采用汽油、柴油以及煤油中的一种，配合助乳剂、乳化剂以及水制备的微乳体系驱油剂，其中的乳化剂占比较大，且油水界面自由焓值呈负值，即该驱油剂液体稳定，不存在油水分层问题，在使用时容易与原油混合，从而渗入较狭小的油层中，使得狭小缝隙中的原油也可有效的被开采，实现提高原油开采的采收率。
15.2. 本发明通过设置混合容器，利用混合斗内的搅板对多种材料进行混合，且在混合斗内壁固接弹性膜板，在搅板转动时，会带动弹性膜板压缩，即混合斗内可进行有效的混合，且搅板转动过程中会滑动在弹性膜板内侧，利用限位轴对活动板进行限位，限制其活动，而在驱油剂制备静止一段时间后，翻转混合容器，使得下料斗位于底部，此时开启电磁阀可实现驱油剂的收集，此时通过伺服电机反向带动搅板转动，可令搅板反向移动在混合斗内，而活动板可在较大的驱动力作用下翻转，并于弹性膜板接触，产生震动，使得附着在混合斗内壁上的驱油剂可进一步下落至下料斗中，尽可能的完成驱油剂的收集，避免驱油剂粘附在混合容器内壁而导致驱油剂的产出率降低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明一种实施例的立体图；图2为本发明一种实施例的剖面立体图；图3为本发明一种实施例的爆炸立体图；图4为本发明中图3的a部分结构放大示意图；图5为本发明一种实施例中搅板的俯视图；图6为本发明一种实施例中混合斗的仰视图。
18.图中：1、支撑臂；11、保护壳；12、主动齿轮；13、从动齿轮；21、一号支撑板；22、二号
支撑板；221、螺纹套筒；222、轴承；23、固定板；24、伺服电机；241、一号锥齿轮；25、二号锥齿轮；31、下料斗；311、下料管；312、连接座；32、电磁阀；33、螺杆；34、混合斗；341、连接片；35、弹性膜板；36、搅板；361、活动板；362、限位轴；363、中心轴；364、扭簧；365、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6所示，一种基于微乳体系的驱油剂，所述驱油剂组成成分包括：汽油、煤油以及柴油中的一种，占比35%；助乳剂：正丁醇、乙二醇以及甘油中的一种，占比4%；乳化剂：油包水型乳化剂、水包油型乳化剂，占比48%；水：占比13%；所述驱油剂制备方法包括：将上述按照成分配比准备的材料加入混合容器中；启动混合容器中的电机，通过混合容器内搅拌机构对多种材料进行混合；多种材料混合结束后，翻转混合容器静止1h；静止后，通过混合容器底部的电磁阀开启混合容器下料管，完成驱油剂制备。
21.具体的，由于目前在石油开采过程中需要使用大量的驱油剂，以提高石油的采收率，而传统的驱油剂，主要是由活性水与胶束乳液组成，而该种驱油剂在实际使用过程中，由于其组成成分包含有活性水，因此在使用时，其与原油的融合程度较差，因此用于原油开采的驱油剂仍然需要进行改进；该方案中，通过采用汽油、柴油以及煤油中的一种，配合助乳剂、乳化剂以及水制备的微乳体系驱油剂，其中的乳化剂占比较大，且油水界面自由焓值呈负值，即该驱油剂液体稳定，不存在油水分层问题，在使用时容易与原油混合，从而渗入较狭小的油层中，使得狭小缝隙中的原油也可有效的被开采，实现提高原油开采的采收率。
22.作为本发明的一种实施方式，所述混合容器包括下料斗31以及混合斗34；所述下料斗31与混合斗34相邻面贴合；所述下料斗31两侧固接有连接座312，且所述连接座312端部卡接从动齿轮13；所述混合容器两侧设置有支撑臂1，且所述支撑臂1顶部转动连接有主动齿轮12；所述主动齿轮12布置在支撑臂1与混合容器之间；所述主动齿轮12与从动齿轮13啮合；所述支撑臂1内侧固接保护壳11，且所述从动齿轮13与主动齿轮12均活动连接在保护壳11内；所述从动齿轮13的另一端经轴转动连接在支撑臂1上。
23.具体的，混合容器在对原材料进行混合加工为驱油剂时，可通过漏斗将原材料依次倒入混合容器中，在重力作用下，混合原材料会流动至混合斗34中，随后关闭电磁阀32，避免在混合过程中，混合材料通过下料斗31排出，通过混合斗34中的搅拌机构可对多种原材料进行充分的混合，进而制成驱油剂，在驱油剂制备结束后，可利用外接的驱动电机带动支撑臂1外侧的主动齿轮12转动，利用主动齿轮12带动从动齿轮13转动，由于从动齿轮13卡接在下料斗31两侧的连接座312上，因此在主动齿轮12带动从动齿轮13转动后，可驱动下料斗31与混合斗34翻转，此时下料斗31位于混合斗34底部，而混合制备后的驱油剂可在重力作用下流动至下料斗31中，通过启动电磁阀32，可开启下料斗31，使得制备后的驱油剂可通
过下料斗31排出，此时完成驱油剂的制备。
24.作为本发明的一种实施方式，所述混合斗34的底部四周固接连接片341，且所述连接片341底部经螺栓固接有二号支撑板22；所述二号支撑板22远离于连接片341的一端转动连接有螺纹套筒221；所述螺纹套筒221底部转动连接有轴承222，且所述轴承222固接在二号支撑板22底部。
25.具体的，在混合斗34底部固接四组连接片341，利用四组连接片341与固接在连接片341底部的螺栓，可将其固接在二号支撑板22顶部，螺栓会贯穿在二号支撑板22上，且在二号支撑板22底部转动连接螺纹套筒221，其中螺纹套筒221利用轴承222转动在二号支撑板22上。
26.作为本发明的一种实施方式，所述二号支撑板22远离于连接片341的一端中部固接有固定板23，且所述固定板23表面固接有伺服电机24；所述伺服电机24输出端固接有一号锥齿轮241。
27.具体的，在二号支撑板22底部固接固定板23，且固定板23上固接伺服电机24，利用伺服电机24可驱动一号锥齿轮241转动，当一号锥齿轮241转动后，可带动混合斗34内部的搅拌机构转动，进而可实现对混合斗34内部原材料的混合，助力原材料快速混合为驱油剂。
28.作为本发明的一种实施方式，所述混合斗34内壁固接有斜向布置的弹性膜板35；所述混合斗34内侧中部转动连接有搅板36；所述搅板36端部活动连接有活动板361；所述活动板361与所述搅板36经中心轴363转动连接，且所述中心轴363贯穿在活动板361端部；所述活动板361中部开设有凹槽，且所述中心轴363对应于凹槽的位置处套接有扭簧364；所述活动板361贴合于弹性膜板35侧壁；所述搅板36靠近于活动板361的一端侧壁固接限位轴362，且所述限位轴362突出于搅板36端部。
29.具体的，混合斗34内壁固接弹性膜板35，且在混合斗34内的搅拌机构包括搅板36以及活动板361，在伺服电机24间接带动搅板36转动时，搅板36可带动活动板361转动在混合斗34内部，其中搅板36与活动板361结构为四分之一圆形结构，因此其能够更贴合于混合斗34内壁，而在搅板36转动时，活动板361会活动贴合在弹性膜板35上，由于限位轴362的设置，当搅板36顺时针转动时，活动板361受到限位轴362的限位而不会产生偏转，因此持续转动一段时间后，可带动混合斗34内混合原材料的混合，当混合原材料混合一段时间后，制得微乳体系驱油剂，此时利用外接电机带动混合容器翻转，下料斗31会翻转至混合斗34的底部，此时在驱油剂的重力作用下，驱油剂由混合斗34移动至下料斗31中，而为了避免有驱油剂粘附在混合斗34内壁上，利用伺服电机24反转，使得搅板36反向转动，此时活动板361在搅板36的带动下反向接触弹性膜板35，由于活动板361与搅板36之间经中心轴363转动连接，因此在活动板361受到弹性膜板35限位后，可实现偏转，且带动弹性膜板35震动，利用弹性膜板35的震动，可带动混合斗34内壁粘附的驱油剂向下流动，实现对混合容器内驱油剂的有效收集，避免驱油剂的产出率低，而在收集驱油剂时，通过电磁阀32开启，可实现驱油剂的收集。
30.作为本发明的一种实施方式，所述下料斗31顶部固接有一号支撑板21，且所述一号支撑板21靠近于混合斗34的一端表面固接有螺杆33；所述螺杆33的另一端依次贯穿下料斗31、混合斗34以及二号支撑板22；所述螺杆33位于二号支撑板22的一端螺纹连接在螺纹套筒221内。
31.具体的，下料斗31顶部固接一号支撑板21，利用一号支撑板21底部的螺杆33，可通过螺杆33与螺纹套筒221的螺纹配合，即人为转动螺纹套筒221，使得螺纹套筒221与螺杆33之间产生相对的螺纹转动，此时螺纹套筒221可带动二号支撑板22以及混合斗34远离下料斗31，此时可方便对混合斗34内部以及下料斗31内部进行清洁，有利于后续重复使用。
32.作为本发明的一种实施方式，所述搅板36中部固接有转轴365，且所述转轴365底部贯穿在混合斗34底部；所述转轴365突出于混合斗34的一端固接有二号锥齿轮25；所述二号锥齿轮25与所述一号锥齿轮241啮合。
33.具体的，搅板36中部通过转轴365转动在混合斗34上，在利用伺服电机24带动搅拌站转动时，转轴365的底部贯穿混合斗34，其底部位于混合斗34外的一侧固接二号锥齿轮25，因此利用伺服电机24，可带动一号锥齿轮241与二号锥齿轮25配合，即可带动转轴365以及搅板36转动，实现对混合斗34内原材料的混合，从而制备得到微乳体系驱油剂。
34.作为本发明的一种实施方式，所述下料斗31顶部连通有下料管311，且所述下料管311中部固接有电磁阀32。
35.具体的，下料斗31的底部连通有下料管311，利用下料管311可将下料斗31中的驱油剂排出，在排出驱油剂时，通过开启电磁阀32，即可实现下料管311的开启，反之实现电磁阀32的关闭，其中电磁阀32为现有技术，此处不再赘述。
36.工作原理：混合容器在对原材料进行混合加工为驱油剂时，可通过漏斗将原材料依次倒入混合容器中，在重力作用下，混合原材料会流动至混合斗34中，随后关闭电磁阀32，避免在混合过程中，混合材料通过下料斗31排出，通过混合斗34中的搅拌机构可对多种原材料进行充分的混合，进而制成驱油剂，在驱油剂制备结束后，可利用外接的驱动电机带动支撑臂1外侧的主动齿轮12转动，利用主动齿轮12带动从动齿轮13转动，由于从动齿轮13卡接在下料斗31两侧的连接座312上，因此在主动齿轮12带动从动齿轮13转动后，可驱动下料斗31与混合斗34翻转，此时下料斗31位于混合斗34底部，而混合制备后的驱油剂可在重力作用下流动至下料斗31中，通过启动电磁阀32，可开启下料斗31，使得制备后的驱油剂可通过下料斗31排出，此时完成驱油剂的制备；混合斗34内壁固接弹性膜板35，且在混合斗34内的搅拌机构包括搅板36以及活动板361，在伺服电机24间接带动搅板36转动时，搅板36可带动活动板361转动在混合斗34内部，其中搅板36与活动板361结构为四分之一圆形结构，因此其能够更贴合于混合斗34内壁，而在搅板36转动时，活动板361会活动贴合在弹性膜板35上，由于限位轴362的设置，当搅板36顺时针转动时，活动板361受到限位轴362的限位而不会产生偏转，因此持续转动一段时间后，可带动混合斗34内混合原材料的混合，当混合原材料混合一段时间后，制得微乳体系驱油剂，此时利用外接电机带动混合容器翻转，下料斗31会翻转至混合斗34的底部，此时在驱油剂的重力作用下，驱油剂由混合斗34移动至下料斗31中，而为了避免有驱油剂粘附在混合斗34内壁上，利用伺服电机24反转，使得搅板36反向转动，此时活动板361在搅板36的带动下反向接触弹性膜板35，由于活动板361与搅板36之间经中心轴363转动连接，因此在活动板361受到弹性膜板35限位后，可实现偏转，且带动弹性膜板35震动，利用弹性膜板35的震动，可带动混合斗34内壁粘附的驱油剂向下流动，实现对混合容器内驱油剂的有效收集，避免驱油剂的产出率低，而在收集驱油剂时，通过电磁阀32开启，可实现驱油剂的收集。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。