一种磨料高温处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨料加工技术领域，具体为一种磨料高温处理设备。


背景技术：

2.磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的；在磨料的加工过程中必不可少的是对其进行高温焙烧工序；在高温焙烧工序中，焙烧电炉需提供适宜的温度供磨料进行焙烧；目前，对磨料焙烧温度的调节或是焙烧后的散热均是通过打开通风口进行放热，以到达降低温度，进而调节焙烧电炉内部的目的；但是，这种条件温度调节方式需要消耗较多时间，调节效率低下，往往会影响磨料加工成型的效果。
3.因此我们对此做出改进，提出一种磨料高温处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨料高温处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料高温处理设备，包括高温箱、底座和旋钮一，所述高温箱内开设加热槽，加热槽内连接加热电阻，且加热槽的外侧开设散热槽，散热槽的外侧设置隔热层，同时高温箱内的底部连接温度传感器，温度传感器连接显示屏，显示屏连接在箱门表面，所述底座上表面连接高温箱，底座上端开设的过渡槽一连通散热槽的一端，散热槽的另一端通过过渡槽二和固定块连接散热管，且散热管表面连接固定板，同时过渡槽一和过渡槽二的下端分别连通收纳槽一和收纳槽二，过渡槽一的侧面连通输水管二，输水管二通过连接管和输水管一连接潜水泵，所述旋钮一连接在丝杆一的一端，丝杆一的另一端通过轴承活动连接在收纳槽三的侧面，且收纳槽三的两端连通滑槽一，横板二通过丝杆一滑动连接在收纳槽三内，横板二的两端通过横板一连接隔热板，同时风机通过固定架连接在储水槽上端，储水槽开设在底座内，风机通过过渡块一和过渡块二连通过渡槽一。
6.优选的，所述高温箱内平行等间距的开设多组散热槽，散热槽整体呈冂形结构，且散热槽的两端分别连通过渡槽一和过渡槽二，过渡槽一整体呈棱台形结构。
7.优选的，所述过渡槽一和散热槽组合在一起构成的截面呈e形结构，且过渡槽一侧面连接输水管二的一端，输水管二的另一端连接的连接管采用三通管，同时固定输水管一的安装架一呈y形结构，输水管一中部连接阀门一。
8.优选的，所述收纳槽一连通过渡槽一的下端，收纳槽一呈方形结构，且隔热板共有两组，两组隔热板均呈方形结构，两组隔热板通过横板一分别滑动连接在收纳槽一和收纳槽二内，同时隔热板、横板一和横板二组合在一起构成日字形结构。
9.优选的，所述风机共有三组，三组风机通过安装架二平行等间距的连接在过渡槽一的下方，且安装架二和风机组合在一起构成的截面呈l形结构。
10.优选的，所述过渡块一呈长方体结构，过渡块一下端通过过渡块二对应连接风机，过渡块二呈圆形结构，且过渡块一和过渡块二组合在一起构成e形结构。
11.优选的，所述固定块整体呈棱台形结构，固定块端面相对过渡槽二的位置对应开设凹槽一，且凹槽一下端对应连接散热管，散热管呈l形结构，同时散热管两端对称连接固定板，固定板内的分板一和分板二通过卡扣连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨料高温处理设备，通过风机、过渡块一、过渡块二、过渡槽一和散热槽的配合，能够将储水槽内湿冷的空气输入至散热槽内，从而有效降低高温箱内的温度，而在需要快速降温时，通过潜水泵、输水管一、输水管二、隔热板、横板一、横板二和丝杆一的配合，使得储水槽内的冷却液能够直接进入散热槽内，对高温箱进行快速散热，提高了温度调节的效率，确保了磨料成型的效果，同时，通过固定块和散热管的配合，能够将热量直接导入冷却液内，进而确保后续的散热效果，而且能够通过阀门二连通输水管三，将散热槽内残留的液体直接排出，从而确保了高温箱的正常加热。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构底座俯视示意图；
16.图4为本实用新型结构固定板俯视示意图；
17.图5为本实用新型结构固定块剖面结构示意图。
18.图中：1、高温箱；2、隔热层；3、散热槽；4、加热电阻；5、收纳槽一；6、过渡槽一；7、输水管二；8、连接管；9、隔热板；10、过渡块一；11、风机；12、潜水泵；13、底座；14、散热管；15、固定板；16、旋钮一；17、横板一；18、固定块；19、温度传感器；20、加热槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种磨料高温处理设备，包括高温箱1、底座13和旋钮一16，高温箱1内开设加热槽20，加热槽20内连接加热电阻4，且加热槽20的外侧开设散热槽3，散热槽3的外侧设置隔热层2，同时高温箱1内的底部连接温度传感器19，温度传感器19连接显示屏，显示屏连接在箱门表面，底座13上表面连接高温箱1，高温箱1内平行等间距的开设多组散热槽3，散热槽3整体呈冂形结构，且散热槽3的两端分别连通过渡槽一6和过渡槽二，过渡槽一6和散热槽3组合在一起构成的截面呈e形结构，且过渡槽一6侧面连接输水管二7的一端，输水管二7的另一端连接的连接管8采用三通管，同时固定输水管一的安装架一呈y形结构，输水管一中部连接阀门一；过渡槽一6整体呈棱台形结构；底座13上端开设的过渡槽一6连通散热槽3的一端，散热槽3的另一端通过过渡槽二和固定块18连接散热管14，固定块18整体呈棱台形结构，固定块18端面相对过渡槽二的位置对应
开设凹槽一，且凹槽一下端对应连接散热管14，散热管14呈l形结构，同时散热管14两端对称连接固定板15，固定板15内的分板一和分板二通过卡扣连接；且散热管14表面连接固定板15，同时过渡槽一6和过渡槽二的下端分别连通收纳槽一5和收纳槽二，收纳槽一5连通过渡槽一6的下端，收纳槽一5呈方形结构，且隔热板9共有两组，两组隔热板9均呈方形结构，两组隔热板9通过横板一17分别滑动连接在收纳槽一5和收纳槽二内，同时隔热板9、横板一17和横板二组合在一起构成日字形结构；过渡槽一6的侧面连通输水管二7，输水管二7通过连接管8和输水管一连接潜水泵12，旋钮一16连接在丝杆一的一端，丝杆一的另一端通过轴承活动连接在收纳槽三的侧面，且收纳槽三的两端连通滑槽一，横板二通过丝杆一滑动连接在收纳槽三内，横板二的两端通过横板一17连接隔热板9，风机11共有三组，三组风机11通过安装架二平行等间距的连接在过渡槽一6的下方，且安装架二和风机11组合在一起构成的截面呈l形结构；同时风机11通过固定架连接在储水槽上端，储水槽开设在底座13内，过渡块一10呈长方体结构，过渡块一10下端通过过渡块二对应连接风机11，过渡块二呈圆形结构，且过渡块一10和过渡块二组合在一起构成e形结构。
21.如图1和图2所示，通过风机11、过渡块一10、过渡块二、过渡槽一6和散热槽3的配合，能够将储水槽内湿冷的空气输入至散热槽3内，从而有效降低高温箱1内的温度，而在需要快速降温时，通过潜水泵12、输水管一、输水管二7、隔热板9、横板一17、横板二和丝杆一的配合，使得储水槽内的冷却液能够直接进入散热槽3内，对高温箱1进行快速散热，提高了温度调节的效率，确保了磨料成型的效果。
22.如图1和图4所示，通过固定块18和散热管14的配合，能够将热量直接导入冷却液内，进而确保后续的散热效果，而且能够通过阀门二连通输水管三，将散热槽3内残留的液体直接排出，从而确保了高温箱1的正常加热。
23.工作原理：在使用该磨料高温处理设备时，打开箱门将磨料放入高温箱1内，关闭箱门之后启动加热电阻4，进而对磨料进行高温处理，而高温箱1内的温度传感器19，能够将温度实时的传输至显示屏，在需要降低高温箱1内的温度时，转动旋钮一16，旋钮一16通过丝杆一带动横板二和横板一17移动，继而使得两组隔热板9分别移动收纳槽一5和收纳槽二内，之后启动风机11，风机11将储水槽内湿冷的气体通过过渡块二和过渡块一10输送至散热槽3内，进行散热，而吸热后的气体通过散热管14输入至冷却液内，进行再次冷却，而在需要快速降低温度时，隔热板9隔断过渡槽一6和过渡槽二，之后打开阀门一，启动潜水泵12，潜水泵12将冷却液输送至散热槽3内进行快速降温，而通过散热管14排出的冷却液和储水槽内的冷却液进行流动混合，避免储水槽内的冷却液温度分布不均匀；然后关闭阀门一，打开阀门二，能够将散热槽3内残留的液体通过输水管三排出；这就是该磨料高温处理设备工作的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。