专利名称：烟雾发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种雾化加热器，属于雾化装置技术领域。
已有的烟雾发生器，其雾化器一般是由一个环绕在加热器周围的铜管构成。通过铜管与加热器的接触，使铜管加热，向铜管内通入雾化液，即产生雾化气体。这种结构的缺点是，由于铜管与加热器之间的接触面较小，热传递效果较差，因此雾化器的加热时间较长，另外，在连续喷雾时，铜管不能及时获得足够的热量，铜管温度降低，雾化液雾化不彻底，因而在喷口处产生滴漏现象。除此之外，由于铜管一般要环绕加热器数圈，铜管的容积较大，停喷时，即使不再向铜管内供液，但铜管内的残余雾化液还要继续雾化，释放雾化气。
本实用新型的目的是要克服已有烟雾发生器的缺点，设计一种体积小、成本低、加热快以及控制灵敏的烟雾发生器。
本实用新型的构成是采用了金属块结构的雾化器。在雾化器内部开有一个管道构成雾化室，雾化室一头与喷口相通，另一头与进液口相通。在雾化器的顶面上安装加热器，并用盖板压紧，这样加热器和雾化器之间接触面积很大，能够有效地进行热量交换。为了保证有足够的雾化液进入雾化室，储液箱内的雾化液通过电动泵泵入雾化室，这样可以产生较大的烟雾效果。由于雾化器是采用金属块结构，热容量大，容易使其保持在一定的温度，以保证雾化效果。停喷烟雾时，切断电动泵电源，停止向雾化室供，由于该雾化室容积很小，室内残留液很少，就就没有残留雾气释放。为了防止雾化器加热，温度过高，在盖板上还装有热继电器，当温度达预定值时，继电器断开，切断加热器电源，反之亦然。使雾化器保持一定的温度，该温度值视不同的雾化液而定。
附
图1是本实用新型的结构原理图；附图2是雾化器结构示意图；附图3是本实用新型的总体结构图；附图4是本实用新型的总体结构顶示图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如附
图1所示，在储液箱4内储放雾化液，有一根液位管可显示储液箱4内的液位。雾化液经过输液管9进入电动泵8，电动泵8的电器部份串接一只二极管7和一只电阻6，这是电动泵固定配制的。电动泵用市电供电。接通电源，电动泵8工作，将雾化液泵入雾化器3的雾化器进液口12，雾化液在雾化室10内吸取热量雾化，并从喷嘴11中心的喷孔喷出。雾化器3的结构如附
图1所示，雾化器3为一块矩形金属块，其内部开有管道式的雾化室10，在雾化器3的端部有一喷嘴11，喷嘴11的喷孔与雾化室10相通，在雾化器3的底面开有一个与雾化室10相通的进液口12。如附图4所示，在雾化器3的顶面上盖有一块盖板13，盖板13用螺钉压紧在雾化器3上，在盖板13和雾化器3之间夹有加热器1，在盖板13顶面上装有热继电器2。加热器1与热继电器2串联接入市电，热继电器2为常用触头，接电源时，市电经热继电器2向加热器1供电，加热雾化器3，当加热到预定温度时，热继电器2断开，雾化器停止加热，这时如接通电动泵8的电源，雾化液就被泵入雾化室10，大量雾化气就从喷口喷出，产生烟雾效果。
本实用新型采用了金属块结构的雾化器，改善了雾化器的加热条件，解决了在喷雾过程中保持雾化器温度的技术难题，同时还缩小了烟雾发生器的体积，使其具有加热快，喷烟量大，停喷后没有残余雾气释放和喷口处无滴漏现象等优点。
权利要求一种烟雾发生器，由雾化器3，储液箱4，加热器1，电动泵8，热继电器2，输液管9及控制电路构成，其特征在于雾化器3为块状金属结构，在雾化器内部开有管道式的雾化室10，在雾化器3的端部有一喷嘴11，喷嘴11的喷孔与雾化室10相通，在雾化器3的底面开有一个与雾化室10相通的进液口12，在雾化器3顶面上盖有一块盖板13，在盖板13和雾化器3之间夹有加热器1，在盖板13顶面上装有热继电器2，储液箱4内的雾化液通过输液管9电油泵8打入雾化器的进液口12。
专利摘要烟雾发生器，属于雾化装置技术领域。本实用新型的特征是采用了金属块结构的雾化器，在雾化器中开有管道式的雾化室。当雾化器加热到一定温度时，雾化液通过电动泵泵入雾化室，雾化液在高温下雾化，并从喷嘴口喷出。由于该雾化器热容量大，雾化室容积小，因此该烟雾发生器具有加热快，喷烟量大，停喷后没有残余雾气释放和喷口处无滴漏现象等优点。
文档编号B05B1/00GK2041979SQ88217649
公开日1989年8月2日 申请日期1988年10月29日 优先权日1988年10月29日
发明者谈敏振, 张明智 申请人:谈敏振, 张明智