专利名称：抛光液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于金属表面抛光的抛光液，特别是一种对黑色金属零件表面抛光用的抛光液。
在现有技术中，大部分金属零件抛光工艺是采用机械研磨方法，即研磨介质与零件表面相互磨擦作用以达到对零件表面抛光的目的。这种工艺，耗时长效率低、工作环境差、占地面积大。近期有的采用离心式抛光机来改进抛光工艺，它使用待定磨液和磨料，经抛光后的零件要与磨料进行分离，操作繁琐，特别对小零件分离更为困难。根据化学原理配制的抛光液，零件与抛光液接触，利用化学中富集原理，在局部区域中浓度差异，对突出部位钢体先进行化学作用，使零件表面平整，不留下丝痕，有良好光滑性，则可克服磨料抛光工艺的缺点。日本所用的抛光液的组成是在水中加少量的硫酸铜CuSO4·2H2O、石油苯磺酸钠、磷酸H3PO4和磷酸钠Na3P2O8。采用这种抛光液，抛光时间过长时会产生在钢件表面有铜离子吸附的现象，一般需控制抛光时间为1小时，另外，这种抛光液的表面缓冲力不够，对未经淬火的零件，容易产生撞击痕迹现象。
本发明的目的在于提供一种对黑色金属零件抛光用的、具有足够表面缓冲力和抛光速度快的抛光液。
为达到上述目的，本抛光液的组成是按重量计，草酸铵(COOH)2·2H2O为0.1～2%、硫酸H2SO4为0.06～0.8%、磷酸H3PO4为0.05～0.4%、丙三醇C2H8O3为0.05～0.6%、硫酸铝Al2(SO4)3为0.002～0.02%、过硫酸铵(NH4)2S2O8为0.02～0.2%和十二烷基硫酸钠CH3(CH2)11SO4·Na为0.006～0.04%，其余为水H2O。
黑色金属在长期与空气接触，由于空气中水蒸汽和氧气能缓慢地对金属表面产生一定程度的侵蚀作用，在金属表面产生一层氧化层。同理，在高温淬火处理，包括回火，如果未经绝氧条件下的处理，也能较快形成氧化层。采用本抛光液，使得氧化层中的Fe2+或Fe3+与草酸反应而可去除氧化层。要使Fe2+或Fe3+能够较顺利地与草酸反应，其重要条件是抛光液有合适的PH值，因而在抛光液中含有硫酸H2SO4和磷酸H3PO4。同时，磷酸H3PO4能对金属表面起到一定光亮作用，因为P3+的存在，在金属表面能起到一层很薄的光亮层，从而提高光洁度。
为了考虑反应的均匀性和提高光洁度，金属零件与抛光液置于离心式抛光机中进行抛光。可是在离心式抛光机中零件之间相互撞击，对未经淬火过的零件会产生撞击痕迹。因此本抛光液中加有丙三醇C2H8O3作为缓冲剂，同时又起润滑作用。由于抛光液本身是酸性的，零件抛光后脱离抛光液之后，很容易生锈。所以本抛光液加有草酸铵(COOH)2·2H2O和过硫酸铵(NH4)2S2O8，使溶液中有一定的氨离子，对酸蚀有一定缓冲作用。抛光液中加有十二烷基硫酸钠CH3(CH2)11SO4·Na目的在于一方面是去除钢件表面的垢污，另一方面是作为分散剂，使溶液中各组分浓度能较好分布在各个钢件周围。
操作工艺如下①抛光前处理有油污的零件，尤其是油回火零件，需先有磷酸钠Na3PO4、碳酸钠Na2CO3或105＃除油剂去除零件表面油污;②采用本抛光液在离心式抛光机中抛光，按零件大小，抛光时间控制在0.5～1小时;③经抛光后零件立即用自来水冲洗干净，然后放入1%～2%的105＃除油剂以防止生锈。
抛光后废液的处理只需将其导入废液槽沉淀数小时后，测量上面清液的PH值，若PH在6～9时，即可排放。如果未达到上述要求，只需加入氢氧化钠少许，调节至此PH值时即可排放。
本抛光液与现有技术相比较，具有如下优点可提高抛光速率;不会在钢件表面出现铜离子吸附的现象;具有足够的表面缓冲力，不会因抛光时零件的相互撞击而留下撞击痕迹，抛光零件的表面光洁度比原先表面光洁度可提高
2。
具体的实施例是分别对钢丝圈、钢针和钢钩等细小零件采用本抛光液在离心式抛光机中进行抛光。所用的抛光液的组成是按重量计，草酸铵(COOH)2·2H2O为0.2～1%、硫酸H2SO4为0.12～0.4%、磷酸H3PO4为0.1～0.2%、丙三醇C2H8O3为0.1～0.3%、硫酸铝Al2(SO4)3为0.005～0.01%、过硫酸銨(NH4)2S2O8为0.04～0.1%和十二烷基硫酸钠CH3(CH2)11SO4·Na为0.012～0.02%，其余为水H2O。在冬天室温在5℃以下时，抛光液的水直接用80℃的热水，抛光时间为40～45分钟;室温在15℃以上时，抛光液的水就直接用室温水，抛光时间为40分钟左右;在夏季只要用冷水，抛光20分钟左右即可。抛光后的零件表面光洁度提高
2，无撞击痕迹。
权利要求
1.一种用于对黑色金属零件抛光的抛光液，其特征在于抛光液的组成是按重量计，草酸铵(COOH)2·2H2O为0.1～2%、硫酸H2SO4为0.06～0.8%、磷酸H3PO4为0.05～0.4%、丙三醇C2H
O3为0.05～0.6%、硫酸铝Al2(SO4)3为0.002～0.02%、过硫酸铵(NH4)2S2O3为0.02～0.2%和十二烷基硫酸钠CH3(CH2)11SO4·Na为0.006～0.04%，其余为水H2O。
2.根据权利要求1所述的抛光液，其特征在于抛光液的组成是按重量计，草酸铵(COOH)2·2H2O为0.2～1%、硫酸H2SO4为0.12～0.4%、磷酸H3PO4为0.1～0.2%、丙三醇C2H8O3为0.1～0.3%、硫酸铝Al2(SO4)3为0.005～0.01%、过硫酸铵(NH4)2S2O8为0.04～0.1%和十二烷基硫酸钠CH3(CH2)11SO4·Na为0.012～0.02%，其余为水H2O。
全文摘要
一种用于黑色金属零件表面抛光的抛光液，其组成是在水中加入少量的草酸铵、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸铝、过硫酸铵和十二烷基硫酸钠。适于在离心式抛光机中采用本抛光液对零件进行抛光，抛光速度快，并能防止零件撞击而留下的撞击痕迹。
文档编号C09G1/04GK1048402SQ89104530
公开日1991年1月9日 申请日期1989年6月30日 优先权日1989年6月30日
发明者陈翔鸿 申请人:上海远东纲丝针布厂