专利名称：无气喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除锈涂装设备，且更具体地涉及一种无气喷涂机。
金属制品的防腐蚀措施，较为有效的方法是在其表面涂复一层涂料，以隔绝金属制品与外界空气的接触，从而缓慢金属层的腐蚀，提高金属制品的使用寿命。涂料涂复常用的方法有刷涂、浸涂、滚涂、喷涂等，尤其是喷涂方法，鉴于它是利用设备将涂料处于高压状态，再通过喷咀将其喷成细雾而涂复于所需涂复的表面，并形成一层均匀美观的涂膜，且涂膜的厚薄可按需加以控制；加上喷涂工艺具有设备简单、施工方便、适应性强、降低料耗、减少污染等优点，故喷涂方法是深受欢迎的一种涂复方法。但在背景技术中，作为喷涂机关键部件的换向结构，日本采用气力换向，美、德则采用机械换向，可惜他们都未解决换向中的“死点”故障缺陷，以及单向进气所带来的不均衡性所造成的缺陷。在国内外的已有技术中，换向机构与气缸的一体性，更使喷涂设备因不可换而造成了使用寿命的降低和造成整机的报废损失。
本实用新型的首要目的，是在于设计一种具有可双向同时进气的双二位三通结构换向装置的无气喷涂机。本实用新型的另一个目的，是在于设计一种具有分体式的可更换易损零部件换向装置的无气喷涂机。本实用新型的又一个目的，是在于设计一种具有微调机构来确保气密要求换向装置的无气喷涂机。本实用新型的再一个目的，是在于设计一种具有防堵塞的堵释控制结构换向装置的无气喷涂机。
本实用新型是通过下述构思来加以实现的将传统的分流配气换向装置与气缸分离成二体，但可相连成一体。它将具有双二位三通的结构，即由包括分流换向阀体和装于其左右两侧的二块分流侧板15，以及换向活塞和嵌套于其左右两侧的二个换向滑块所组成。所述的左、右分流侧板上，分设有上、下气通道，并分别与设在分流换向阀体上的左、右和上、下气通道对应导通。所述的换向活塞则装于分流换向阀体上的中心孔中，并可在其中作上、下往复的运动；所述换向滑块上设有凹槽，可嵌于换向活塞中的凸块上，从而换向滑块可被换向活塞所带动，并随其在分流换向阀体上的滑块槽中作上、下往复的运动。此时，设于换向滑块上的换向槽，将轮流使设于分流侧板上供进气用的气通道，或与上气通道、或与下气通道相导通。从而实现本设计所述的双二位三通结构。在所述换向活塞的中间设置一微调通孔，而在换向活塞上的一个凸块上，则设一个与微调通孔相垂直和连接的微调螺孔；在微调通孔的两端和微调螺孔中各放一只钢珠，三只钢珠直径之和则略大于微调通孔的总长度。故当对微调螺孔中的一只钢珠施压时，其挤入放于微调通孔中的两只钢珠的中间，迫使两钢珠向外挤出，并挤压与其相触的换向滑块，使其与分流侧板密合而实现微调的功效。在所述分流换向阀体上中心孔的两端各衬一个耐磨衬套；在所述换向滑块上凹槽与半圆槽交汇处，设有微调衬块；在所述分流侧板设有三个气通道的凸台表面处，设一块耐磨衬板，从而使易损部位既得到加强，又便于更换。且本实用新型所述的分流配气换向装置，本身就是与缸体分离而可换的。在所述控制阀盖帽的六角盖帽上，间隔均布三只堵释孔，以防堵塞。
本实用新型的效果是明显的，如采用了本实用新型所述的无气喷涂机，可达到从左、右两边同时进、排气，即预定的双二位三通的效果，从而可避免传统产品中因单边进、排气的不均衡性和由此所产生的各种缺陷。微调结构的设计，使装配和使用过程中都可加以调整，确保换向滑块与换向侧板间能始终紧密地结合，以实现预定的分流换向效果。易损部位设置衬套、衬板或衬块等耐磨和可换的零部件，既耐用又可调换，特别是本设计所述的分流配气换向装置，本身就是与缸体分离而可换的，从而不论是个别的易损零件，还是整个换向装置，都是可更换的，从根本上避免了整机的报废和不必要浪费的现象。主要部位采用了密封措施，可防止气体的渗漏而影响正常的工作。本设计对控制阀结构的改进，则既确保了控制的效果，又可随工作之需而或堵塞或释放气体。总之，采用本实用新型后，可以实现本说明书所述的预期的效果。
以下结合附图对本实用新型的实施例加以描述，从而使本实用新型的结构细节、特点、目的和优点更加明确。
图1是本实用新型实施例中换向活塞的结构图。
图2是本实施例中分流换向阀体的结构图。
图3是本实施例中分流侧板的结构图。
图4是本实施例中换向滑块的右视图。
图5是本实施例中换向滑块的主视图。
图6是本实施例中换向滑块的左视图。
图7是本实施例中换向滑块的俯视图。
图8是本实施例中换向活塞的A—A剖视图。
图中1—换向活塞 2—O形槽 3—槽圈 4—凸块5—槽圈 6—微调孔 7—分流换向阀体 8—中心孔9—耐磨衬套 10—锥台 11—排气通道 12—滑块槽13—气通道 14—气通道 15—分流侧板 16—进气通道17—气通道 18—气通道 19—气通道 20—耐磨衬板21—气通道 22—密封圈槽 23—换向滑块 24—换向槽25—凹槽 26—半圆槽 27—微调衬块 28—微调螺孔29—控制阀芯 30—密封圈槽 31—定位圈 32—过渡面33—堵释阀芯 34—控制阀盖帽 35—堵释阀芯槽孔36—堵释孔 37—密封圈槽。
现结合附图来说明本实用新型实施例的构造如附图所示，本实施例所述的一种无气喷涂机，由包括涂料缸、泵座、泵体、气缸、无气喷枪、车架、消音器和分流配气换向装置所组成的。所述分流配气换向装置与气缸相连，其具有双二位三通的结构，它包括分流换向阀体7和装于其左右两侧的二块分流侧板15，以及换向活塞1和嵌套于其左右两侧的二个换向滑块23所组成。鉴于所述分流侧板15和换向滑块23，都是分别采用左、右两套，从而构成左、右均衡的双分流结构。如附图3、2所示，在所述左、右分流侧板15上，各分设有上、下气通道21，并分别与设于左、右分流换向阀体7上的上、下气通道13所对应导通。如附
图1、2所示，所述的换向活塞1装于分流换向阀体7的中心孔8中，并可在其中上下往复的运动。如附图5所述的换向滑块23上所设的凹槽25，可嵌于换向活塞1中的凸块4上，换向滑块23则容于凸块4两侧的槽圈5中，从而所述的换向滑块23可被换向活塞1所带动，并随其在分流换向阀体7上的滑块槽12中上下往复运动。此时，设于换向滑块23上的换向槽24，将往复使设于分流侧板15上的气通道18，或与气通道19或与气通道17相导通，，即构成了二位三通的结构。整个分流配气换向装置，则实现了预定的双二位三通要求。
例如，以本实施例来说，当换向活塞1向上运动时，所述的换向活塞1将换向滑块23带至上方，左、右换向槽24分别使自己一侧的气通道18与气通道19导通。这时，高压空气从设于左、右分流侧板15上的进气通道16进入，经气通道18、换向槽24、气通道19和上方的气通道21，进入设在分流换向阀体7上方的气通道13，再经气通道14流入气缸中；气缸中的废气，则从下通道按上述逆向排出，即从气缸至分流换向阀体7，经分流侧板15再回至分流换向阀体7，并从设在分流换向阀体7上的排气通道11中对外排放。为了保证分设于两个零件上的气通道21与13之间紧密地连接，在气通道21的出口处设有密封圈槽22，以供安放密封圈之用。当换向活塞1向下运动时，则按相反的程序从下方进气、上方排气。本实用新型双二位三通结构的应用，实现平衡疏流，成功地解决了换向中的“死点”问题，也迎刃而解地解决了排气部位因气流突爆而吸收热量所造成“霜冻”结冰停机的问题，故在零度以下的气温也能工作。分流换向结构，还可将设备的噪音从75分贝降低至45分贝，大大降低噪音，有利于环境的保护。
为了确保换向滑块与分流侧板间紧密地配合，即使出现磨损也应是可调的，如附
图1、8所示，可在所述换向活塞1的中间设置一微调装置。所述微调装置包括由微调孔6、微调螺孔28、微调螺丝和三只钢珠所组成。所述微调孔6设于两凸块4和换向活塞1相交处，在其左、右各放一只钢珠并与换向滑块23相接触。所述微调螺孔28，则设于换向活塞1上的一块凸块4上，并与微调孔6相互垂直，在其中间装有一只钢珠，钢珠外则拧有微调螺丝。鉴于所述三只钢珠的直径总和略大于微调孔6总长度，故当拧紧微调螺丝时，微调螺丝即向微调螺孔28中的一只钢珠施加压力，这只钢珠即将挤入其它两只钢珠的中间，使微调孔6中的两只钢珠受压而各向外挤压，并将其压力传递给与其接触的换向滑块23，从而使换向滑块23能紧贴于分流侧板15，实现预定的微调目的。所述的微调装置，可用于装配调试，也可用于使用中因磨损而面临的调整。
为了确保换向活塞1能处于分流换向阀体7上的中心孔8的中心位置处起见，在如附
图1所示的换向活塞1两端各设有一个O形槽2，以便能分别按装一个O形圈，由其来调节换向活塞1在中心孔8中的位置。特别是当微调受力时，所述O形圈设置的效果更明显。为了有利于换向活塞1在中心孔8中的运动起见，在换向活塞1两端的中段处，各设一槽圈3，以减少阻力和利于其运动。
为了保护分流换向阀体7和有利于换向活塞1的装配起见，如附图2所示，在所述分流换向阀体7的中心孔8处，可在其两端各衬一个耐磨衬套9，如本实施例采用铜套，其既利于耐磨，也利于在磨损时只需调换衬套即可，无需将整个阀体报废。在两耐磨衬套相对的一端，则各设置一个圆锥台面10，以便装配时利于O形圈的进入。在本实施例中，所述圆锥台面10的中心角采用最佳值30度。
为了保护换向滑块23不受钢珠的磨损，如附图5、6所示，在所述换向滑块23上凹槽25与半圆槽26交汇处，设置有微调衬块27。所述的微调衬块27，既比换向滑块23耐压磨，又可在必要时进行调换。
为了防止因霜冻结冰而影响正常的工作起见，如附图4、5所示，可将所述换向滑块23上的换向槽24，制成一带倾斜状的腰圆形凹槽。倾斜状的槽壁无死角，当有因霜冻而结冰时，所结的冰晶即刻会被气流沿槽壁所吹除开，不会堆积而结成冰，从而达到防霜冻的目的。
为了保护分流侧板15起见，如附图3所示，在所述分流侧板15设有三个气通道的凸台表面处，可另设一块耐磨衬板20，如本实施例为采用了一块不锈钢板，以保护分流侧板15不直接接触换向滑块23而受其磨损，即使需更换也只需调换一块衬板即可。
为了在所需时间能确保实现堵塞或释放的效果起见，本实施例中设有气体堵释控制机构。如附图7、8所示，它由包括控制阀芯29和控制阀盖帽34所组成。在所述控制阀芯29上设有堵释阀芯33和定位圈31，在其两者之间则有一过渡面32，另设有—密封圈槽30；在所述的控制阀盖帽34上设有堵释阀芯槽孔35、密封圈槽37和间隔分布于六角盖帽上的三只堵释孔36，所述堵释孔36与堵释阀芯槽孔35相通。其中堵释阀芯33可在气压和弹簧的作用下，伸入或退出堵释阀芯槽孔35，即堵塞或释放与堵释阀芯槽孔35相通的堵释孔36，从而不让气体向外渗漏，或是让多余之气从堵释孔36向外排放；定位圈31在于使所述的弹簧处于一定的位置；过渡面32可为曲面，也可为圆台面，目的在于装配时能让弹簧极方便地滑入定位圈31上定位；密封圈槽30和密封圈槽37，都是为了安放密封圈用，以保持密闭的要求；所以在六角面上间隔地设置三只堵释孔36，可防止传统产品中仅有一只堵释孔，万一被堵塞即将影响设备的安全运转，而三只同时被堵塞的概率将极大地被减小。
权利要求1.一种无气喷涂机，由包括涂料缸、泵座、泵体、气缸、无气喷枪、车架、消音器和分流配气换向装置所组成的，其特征在于与气缸相连的分流配气换向装置具有双二位三通结构，它包括分流换向阀体[7]和装于其左右两侧的二块分流侧板[15]、换向活塞[1]和嵌套于其左右两侧的二个换向滑块[23]所组成，所述的左、右分流侧板[15]上的上、下气通道[21]，则分别与分流换向阀体[7]上的左、右和上、下气通道[13]对应导通；所述的换向活塞[1]装于分流换向阀体[7]的中心孔[8]中，并可在其中上下往复运动；所述换向滑块[23]上的凹槽[25]，嵌于换向活塞[1]中的凸块[4]上，从而其可被换向活塞[1]带动，并随其在分流换向阀体[7]上的滑块槽[12]中上下往复运动，设于其上的换向槽[24]，将往复使分流侧板[15]上的气通道[18]，或与气通道[19]或与气通道[17]相导通。
2.按权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于在所述换向活塞[1]的中间设置一微调装置，所述的微调装置包括微调孔[6]、微调螺孔[28]、微调螺丝和三只钢珠所组成，所述微调孔[6]设于两凸块[4]和换向活塞[1]相交处，在其左、右各放一只钢珠并与换向滑块[23]相触；所述微调螺孔[28]则与微调孔[6]相垂直，并设于其中的一块凸块[4]上，在其中间装有一只钢珠，钢珠外则拧有微调螺丝。
3.按权利要求1、2所述的无气喷涂机，其特征在于所述换向活塞[1]两端各设有一个O形槽[2]，在其内向中心处则两端各设一槽圈[3]。
4.按权利要求3所述的无气喷涂机，其特征在于在所述分流换向阀体[7]的中心孔[8]处，可在其两端各衬一个耐磨衬套[9]，两耐磨衬套相对一端则具有一圆锥台面[10]，其中心角以30度为佳。
5.按权利要求4所述的无气喷涂机，其特征在于在所述换向滑块[23]上凹槽[25]与半圆槽[26]交汇处，设有微调衬块[27]。
6.按权利要求5所述的无气喷涂机，其特征在于在所述换向滑块[23]上的换向槽[24]，系一带倾斜状的腰圆形凹槽。
7.按权利要求6所述的无气喷涂机，其特征在于在所述分流侧板[15]设有三个气通道的凸台表面处，可另设一块耐磨衬板[20]。
8.按权利要求7所述的无气喷涂机，其特征在于设有气体堵释控制机构，它由包括控制阀芯[29]和控制阀盖帽[34]所组成，在所述控制阀芯[29]上设有堵释阀芯[33]和定位圈[31]，在其两者之间则有一过渡面[32]，另设有—密封圈槽[30]；在所述的控制阀盖帽[34]上设有堵释阀芯槽孔[35]、密封圈槽[37]和间隔分布于六角盖帽上的三只堵释孔[36]，所述堵释孔[36]与堵释阀芯槽孔[35]相通。
专利摘要一种无气喷涂机，与气缸相连的分流配气换向装置具有双二位三通结构，即左右分流侧板(15)上，有上下气通道(21)，分别与分流换向阀体(7)上的左右和上下气通道(13)对应导通；换向活塞(1)装于中心孔(8)中，换向滑块(23)随其在滑动槽(12)中往复运动，由换向槽(24)，使分流侧板(15)上的进气气通道(18)，或与气通道(19)或与气通道(17)相导通。并附设微调装置和密封装置，确保气密性；配有耐磨又易换的易损件。可供各种喷涂场合使用。
文档编号B05B9/04GK2231141SQ9524468
公开日1996年7月17日 申请日期1995年9月8日 优先权日1995年9月8日
发明者曹志良 申请人:江苏省通州市中庆除锈涂装设备厂