专利名称：：末端带羟基的、含尿丁二酮基团的聚异氰酸酯、它们的制造方法和用途的制作方法
技术领域：
：本发明涉及末端带-OH的、含尿丁二酮(uretdion)基的聚异氰酸酯，它的官能度大于2小于3，还涉及它们的制造方法以及它们在制造聚氨酯(PUR)-塑料中的应用，特别是用于制造不裂化的PUR-涂料体系，特别是优选用于制备透明并加颜料的PUR-粉末涂料体系的应用，和以它们制造的颜色稳定和气候稳定的PUR-涂料。聚异氰酸酯用于含尿丁二酮基的聚氨酯-粉末涂料，特别是从DE-OS3030554中可知。这种聚异氰酸酯仅具有二个部分或全部封闭的末端异氰酸酯基并且具有严格直链结构。如从EP-A254152(第2页，第一段，第63行至句子结束)中可知，这种事实在实际上存在很大缺点。EP-A639598的技术教导也是基于含尿丁二酮基的聚异氰酸酯与二元醇和/或二官能团的扩链剂的加聚反应。实例中是以一元醇为扩链剂，由于单元醇之故，即或应用带有多于两个NCO-官能团的含三聚异氰酸酯基的聚异氰酸酯-尿丁二酮也不能得到更高官能度的加聚产物，即PUR-粉末涂料的交联剂。但是如上所述，对涂料的质量是个缺点。令人惊奇的是，在DE-OS19505566中，第一次采用带有多于两个羟基的多元醇制备申请专利的含尿丁二酮基的聚异氰酸酯。为此，首先要求，为避免生成凝胶，聚异氰酸酯-尿丁二酮的异氰酸酯基首先要部分封闭。由于经济原因，采用可再消去的封闭剂。但这造成生态上的缺点。因此，本发明的目的是，制备含尿丁二酮基的聚异氰酸酯，以使此类交联剂用于制备不裂化的PUR-塑料，特别是生态上有价值的PUR-粉末涂料，以及由此制造的PUR-粉未涂料，它不具有目前技术状况存在的上述缺点。此任务按权利要求解决。因此，本发明的主题是含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，主要含有A)55-86％(重量)的尿丁二酮；B)1.5-15％(重量)的多元醇，其中羟基≥3个；C)7.0-30％(重量)的二元醇；其中加聚产物具有端羟基，具有的官能度＞2至＜3，特别是2.1和2.9之间，摩尔质量在1,600-15,000之间，特别是在1,900-10,000之间，以及游离异氰酸酯含量＜0.5％(重量)。本发明进一步的主题是应用含羟基和尿丁二酮基的聚异氰酸酯制造PUR-塑料，特别是与含羟基的聚合物组合，形成不裂化的、透明的和加颜料的网络密度提高的PUR-粉末涂料，它具有非常好的反应活性和极优良的光泽，以及不裂化的、透明的和加颜料的PUR-粉末涂料，它含有本发明的含羟基-和尿丁二酮的官能度＞2至＜3的聚异氰酸酯。按本发明采用的尿丁二酮(组分A)可由二异氰酸酯按已知方法得到，原则上所有已知的二异氰酸酯都可采用。优选的尿丁二酮源于二异氰酸酯，选自1，6-已二异氰酸酯(HDI)，2-甲基-1，5-戊二异氰酸酯-1，5-(DI51)，2，2，4(2，4，4)-三甲基-1，6-已二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，其中它们可以单独或以混合物形式作为组分A采用。特别优选应用异佛尔酮二异氰酸酯的尿丁二酮。异佛尔酮二异氰酸酯的无三聚异氰酸酯的尿丁二酮在室温是高粘度的，且粘度大于106mPa.s，在60℃粘度为13×103mPa.s，在80℃粘度为1.4×103mPa.s。游离的NCO-含量在16.8和18.5％(重量)之间，亦即在反应产物中必须或多或少地存在高份额IPDI的聚尿丁二酮。单体含量≈1％(重量)。反应产物的总NCO-含量在加热到180-200℃后为37.4-37.8％(重量)。当脂肪族的二异氰酸酯用传统的方法和催化剂进行二聚时形成数量不同的三聚异氰酸酯副产物，这样所使用的含三聚异氰酸酯的聚异氰酸酯-尿丁二酮的NCO-官能度＞2至2.5。因此很惊奇的是，这种含三聚异氰酸酯的聚异氰酸酯-尿丁二酮可用于合成官能度＞2至＜3的含羟基-和含尿丁二酮基的聚异氰酸酯，而不会出现凝胶。按本发明作为多元醇(组分B)可考虑甘油、三羟甲基丙烷、二-三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、三-(β-羟乙基)-三聚异氰酸酯、季戊四醇、甘露醇或山梨醇，其中三-羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷(TMP)和三羟乙基三聚异氰酸酯(THEIC)优选使用。它们可单独也可混合应用。按照本发明，所用的二元醇(组分C)可以是所有在PUR-化学中普遍采用的二元醇，特别优选的是乙二醇(E)、三甘醇(TEG)、1，4-丁二醇(B)、1，5-戊二醇(P)、1，6-己二醇、3-甲基-戊二醇-1，5(PM)、新戊二醇(N)、2，2，4(2，4，4)-三甲基己二醇(T)以及羟基特戊酸新戊二醇酯(Eg)。本发明的聚异氰酸酯有利的是还含有具有官能度≥2-≤6的，特别是≥2-≤4的扩链剂(组分D)，它们以直链和/或支链的含羟基的聚酯形式存在和/或以具有摩尔质量为180和2,000之间的，特别是230和1,500之间的，以及羟基数在900和50mgKOH/g之间，特别是在700和100mgKOH/g之间的聚己内酯形式存在。例如它们是通过多元醇或二元醇与二羧酸缩合制备的。作为扩链剂，优选采用摩尔质量在180和2,000之间和羟基数在625和50mgKOH/g之间的直链含羟基的聚己内酯。此外作为扩链剂，优选采用支链聚酯或官能度≥3，摩尔质量在210和2,000之间，羟基数在900和100mgKOH/g之间的聚己内酯。为制造扩链剂，优选采用上述的多元醇和/或二元醇，补充采用2-甲基-1，3-丙二醇、二乙二醇、1，12-十二碳二醇以及反式和顺式-环己烷二甲醇(CHDM)。对于优选的二元羧酸，有酯肪族的，必要时带烷基支链，如琥珀酸、己二酸(AS)、辛二酸、壬二酸和癸二酸(Sb)、2，2，4(2，4，4)-三甲基己二酸，此外还有内酯和羟基羧酸如ε-已内酸和羟基己酸。使用本发明的含羟基的反应物-组分B，C和D时，含羟基混合物必须包含至少1mol含有≥3个羧基的B和/或者D。本发明含羟基反应物与尿丁二酮的混合物的选择使择含羟基和含尿丁二酮基的聚异氰酸酯的官能度在＞2和＜3之间。本发明的加聚产物可按随后描述的方法得到。在溶剂中的反应一般可在温度为50至100℃，最好在60和90℃之间进行。OH-组分、多元醇和/或二元醇和/或扩链剂预先加好，尿丁二酮尽可能快加入，但是反应温度不超过上述界限。在30-150分钟后反应结束。随后除去溶剂。为此适用的有排气螺杆，薄膜挤出机或也需用喷射干燥器。适用的溶剂是苯、甲苯或其它芳族或脂肪族碳氢化合物、醋酸酯如醋酸乙酯-或丁酯，也可以是酮如丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮或氯代芳族或脂肪族碳氢化合物以及这些或其它惰性溶剂的任意混合物。本发明的另一个主题是借助于在一个单螺杆或多螺杆挤压机，尤其是双螺杆挤压机内进行强力捏合不用溶剂连续地制造产品。无溶剂的合成要求温度＞110-190℃。令人感到意外的是，尿丁二酮合成可以用这样高的温度。这种温度明显的已经在尿丁二酮再分解范围，这样造成高含量的游离异氰酸酯，因此，将造成不可控制的反应过程。这一事实对合成含羟基的尿丁二酮-加聚产物具有重大意义，更令人意外的是，它可以成为现实。在此作为优点是反应时间短，＜5分钟，特别是＜3分钟，尤其是＜2分钟。此外，原则上，短时间的热负荷足以使反应物均匀混合并完全或基本上转化。随后为达到平衡进行相应冷却，如需要，使反应完全。将转化的产物以分开的产品物流加入反应捏合机中，其中可将原料组分预热至120℃，特别是至90℃。如果这里是多于两个产品流，也可联合成一股计量加入。多元醇和/或二元醇和/或扩链剂和/或催化剂和/或其它普通的涂料添加剂如流体流动促进剂和/或稳定剂可归纳为一个产品流，这也同样适用于对异氰酸酯基是惰性的那些物质催化剂以及相应的上述的涂料-添加剂。产品流的次序同样可以变化，产品流加入的位置可以不同。可应用已知的方法和工艺进行补充反应、冷却、粉碎和装袋。为加速加聚反应，也可采用在PUR-化学中的普通催化剂。可以采用0.01％-1％(重量)，优选用0.03-0.5％(重量)的浓度，这是基于加入的反应组分而言的。至今特别适用的是二价和四价锡化合物。这里特别是指二月桂酸二丁基锡(DBTL)。然而其它催化剂也不应简单地被认为是不适用的。本发明另一个主题是含羟基和尿丁二酮基的聚异氰酸酯用于制造聚氨酯-塑料的用途，特别是与含羟基聚合物组合和/或与在聚氨酯-化学中的普通添加剂组合用于制备不裂化的、透明的和加颜料的PUR-粉末涂料，它以极好的反应活性为特征并因此具有经济和生态上的意义，令人惊讶的是，虽然提高了交联密度还具有极好的柔性。本发明另一个主题是不裂化的PUR-粉末涂料，它由本发明的聚异氰酸酯与含羟基的聚合物结合而成。作为PUR-粉末涂料合适的反应物可考虑以下化合物，这些化合物带有这样基团这些基团在固化过程中与异氰酸酯基的反应依赖于温度和时间，例如羟基-、羧基-、硫醇基-、氨基-、氨基甲酸乙酯基、(硫)脲基。聚合物可采用聚合产物、缩聚产物和加聚化合物。基本上可采用各种聚合物，只要这些聚合物含有多于两个羟基，并在至少70℃熔融。它可以是聚醚多元醇、聚酯酰胺多元醇、聚氨酯多元醇、羟基取代的丙烯酸树脂等等，它们的羟基是决定与本发明的含尿丁二酮基的聚异氰酸酯的交联。在本发明范围内，在许多带羟基的聚合物中，特别优选的是聚酯多元醇。特别优选使用的含羟基的聚酯具有的OH-官能度＞2，OH-数从20至200mgKOH/g，特别是30至150mgKOH/g，在160℃粘度＜60,000mPa.s，特别是＜40,000mPa.s，熔点＞70-≤120℃，特别是75-100℃。这样的聚酯可用本身已知的方法在氮气氛中在温度为100至260℃，特别是在130至220℃通过缩聚以熔体或共沸体形式得到，如在以下文献中所描述的有机化学方法(MethodenderOrganischenChemie[Houben-Weyl]，14/2卷，1-5，21-23，40-44，GeorgThieme出版社，斯图加特，1963)，或在C.R.Martens的醇酸树脂(AlkydResins，51-59，ReinholdPlasticsAppl.Series，ReinholdPublishingComp，NewYork)和在DE-OSS1957483，2542，192，3004876和3143060)中所述的方法。含羟基的聚合物与本发明的聚异氰酸酯的混合比通常是这样选择的，即一个OH-基对0.5-1.2个，优选0.8-1.1个，特别优选1.0个NCO-基。为提高可热固化的粉末涂料的凝胶速度，可加入催化剂。作为催化剂可采用有机锡化合物如二月桂酸二丁基锡(DBTL)、辛酸锡(II)、马来酸二丁基锡等。加入催化剂的量为每100份重量带羟基聚酯加0.1-5份(重量)。为制造PUR-粉末涂料，将异氰酸酯组分与适用的含羟基聚合物和必要时与催化剂及颜料和普通的助剂如填料和流体流动促进剂，例如硅油、丙烯酸树脂进行混合，并在熔融状态均化。此过程可在适当的设备中，如可加热的捏合机，但是优选用挤压机来完成，其中温度不要超过130-140℃的上限。挤出的物料冷却至室温后并在适当粉碎后，磨成可供喷射的粉末。可按已知的方法将可供喷射的粉末涂敷在适当的基质上，例如用粉末静电喷涂、流化床涂装法、静电流化床涂装法实现，在粉末涂敷后，将涂层的工件在温度150-220℃固化60-4分钟，优选在160-200℃固化30-6分钟。以下用实例进一步说明本发明的主题。所采用的缩写在本说明书中的相应位置已作解释。A.本发明的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯的制备A1多元醇扩链剂一般的制备规程将原料组分-见表1和表2-加入反应器中，借助于油浴在约140℃加热。在大部分物料熔化后，加入0.1％(重量)的二-正-丁基氧化锡作为催化剂。最初脱水是在150-160℃。在2-3小时内温度升至180-190℃，酯化反应再继续8-10小时结束。在整个的反应时间里，反应产物进行搅拌并在反应产物中通入温和的氮气流。聚酯的酸值保持在＜2mgKOH/g。A1.1表1多元醇-扩链剂(组份D)-A1.1；官能度F＝2</tables>A1.2表2多元醇-扩链剂(组份D)；官能度F＝≥3</tables>A2.含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯一般的制备规程A2.1从溶剂中制备将溶解在溶剂中的多元醇组分-见表3-和催化剂(0.03-0.5％(重量)DBTL)加入反应器。在强烈搅拌和惰性气氛下将溶于溶剂的计算好量的尿丁二酮加入并使反应温度不超过100℃。反应借助滴定法测量NCO-进行控制，在1至3小时后反应结束。然后除去溶剂，将产物进行冷却，必要时将其粉碎。A2.2无溶剂制备在双螺杆挤压机的进料套筒中加入温度为60-110℃的尿丁二酮，同时定量加入温度为25-110℃的多元醇组分-见表3。尿丁二酮及多元醇组分必要时含有所需的催化剂量-0.03至0.5％(重量)的DBTL-，以最终产品为基准。采用的挤压机是由10个机体组合在一起的，其中有五个加热区。加热区的温度有很宽的温度范围-在50℃至190℃之间-并且可以分别控制。所有温度是额定温度，在机体中是通过电加热和气动冷却调节的。喷咀元件用油恒温槽加热。装配有驱动元件的双螺杆的转数在50和380转/分之间。将以10-130kg/小时的速度生成的反应产物进行冷却，随后进行粉碎，或将其成形和装袋，或将熔体成形，冷却和装袋。本发明方法产品的物理和化学特征参数及摩尔组成归纳在表3和5中。按已知方法制成的尿丁二酮具有以下特征参数IPDI-尿丁二酮无NCO16.8-18.5％(重量)总NCO37.4-37.8％(重量)DI51-尿丁二酮无NCO20.1-21.2％(重量)总NCO43.7-44.9％(重量)HDI-尿丁二酮(DESMODURN3400)无NCO20.9-22.1％(重量)总NCO35.6-36.5％(重量)表3含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯</tables>表3继续</tables>表4含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯<>表4继续<p>表5含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯</tables>B.聚酯下面表6列出有关用于形成PUR-粉末涂料的市场可得的聚酯一览表。表6</tables>C.聚氨酯-粉末涂料一般的制备规程将粉碎的产品-含尿丁二酮基的聚异氰酸酯(交联剂)、聚酯、流体流动促进剂-，必要时催化剂母料-必要时与白色颜料放在辗碎机中很好地混合，随后在挤压机中最高至130℃均化。冷却后将挤出物折断，用圆锥磨磨至粒子大小＜100μm。这样得到的粉末用粉末静电喷射装置在60UV涂在脱脂的，必要时经预处理的铁板上，在一个有空气循环的烘箱中于170和200℃之间烘烤。流体流动促进剂-母料将10％(重量)的流体流动促进剂-一种市场上普遍可得到的丁基丙烯酸酯和2-乙基己基丙烯酸酯的共聚物-在相应的聚酯中在熔融状态进行均化，在凝固后将其粉碎。催化剂-母料将5％(重量)的催化剂-DBTL-在相应的聚酯中在熔融状态进行均化，在凝固后将其粉碎。缩写意义如下表SD＝层厚度以μm表示ET＝按Erichsen的厚度，以mm表示(DIN53156)GS＝晶格剖面测试(Gitterschattprufung)(D53151)GG60°＝按Gardner测的光泽(ASTM-D5233)Imp.rev＝冲击反转(Impactreverse)，以g.m表示HK＝按Konig测的硬度，以秒表示(DIU53157)聚物和本发明试验9的均聚物，这些共聚物和均聚物都用50％碳酸钠溶液中和到pH＝8.6。在搅拌45分钟后，在室温下用RVT型Brookfield粘度计以100转/分钟测定Brookfield粘度。高岭土含水悬浮液的Brookfield粘度测定结果列于下述表1表1</tables>表1的数据证明了根据本发明方法制备的均聚物可以得到工业上可使用的高岭土水分散液，因此可以用作矿物物质分散剂。实施例7该实施例的目的是说明用本发明方法所得到的本发明聚合物在造纸工业中作为含水介质中的矿物物质分散剂的应用，更具体地作为水中碳酸钙分散剂的应用。为此，试验45-48以与上述实施例相同实施方式分散天然碳酸钙，其碳酸钙的粒度如75％微粒的直径小于1微米，干物质浓度为72％，以干碳酸钙重量计分散剂的量等于0.75％(干)。权利要求1.含羟基-和尿丁二酮(uretdion)基的聚异氰酸酯，主要含有A)55至86％(重量)的尿丁二酮；B)1.5至15％(重量)多元醇，其羟基≥3个；C)7.0至30％(重量)的二元醇；其中聚异氰酸酯具有端羟基，具有的官能度＞2至＜3，摩尔质量在1,600和15,000之间，游离异氰酸酯含量＜0.5％(重量)。2.按权利要求1的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，它附加含有D)官能度从≥2至≤6的5.5-33％(重量)的扩链剂。3.按权利要求1或2的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，它的官能度为2.1至2.9，摩尔质量在1,900和10,000之间。4.按权利要求1至3中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，二异氰酸酯的尿丁二酮采用1，6-己二异氰酸酯，2-甲基-1，5-戊-二异氰酸酯，2，2，4(2，4，4)-三甲基-1，6-己二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯，它们可单独使用也可混合使用。5.按权利要求1至4中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为多元醇可采用甘油、三羟甲基丙烷、二(三羟甲基)丙烷、三羟甲基乙烷、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、三-(β-羟乙基)-三聚异氰酸酯、季戊四醇、甘露醇或山梨醇。6.按权利要求1至5中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为多元醇，可采用三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷(TMP)和三羟乙基三聚异氰酸酯(THEIC)，它们可单独或混合使用。7.按权利要求1至6中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为二元醇，可采用乙二醇、三甘醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇，新戊二醇、2，2，4(2，4，4)-三甲基己二醇(异构体混合物)及羟基特戊酸新戊二醇酯，它们单独或混合使用。8.按权利要求1至7中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为扩链剂，采用摩尔质量在180和2,000之间且羟基数在900和50mgKOH/g之间的直链和/或支链的含羟基的聚酯或聚己内酯。9.按权利要求1至8中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为扩链剂，采用摩尔质量在180和2,000之间且羟基数在625和50mgKOH/g之间的直链含羟基的聚酯或聚己内酯。10.按照权利要求8的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，作为扩链剂，采用官能度≥3、摩尔质量在210和2,000之间且羟基数在900和100mgKOH/g之间的支链的聚酯或聚己内酯。11.按权利要求8至10中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，含羟基的聚酯或聚己内酯各由至少一种选自乙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇，2，2，4(2，4，4)-三甲基己二醇、羟基特戊酸新戊二醇酯、二甲基丙二醇、2，2-二甲基丙二醇、二甘醇、十二烷基二醇-1，12、反式和/或顺式-环己烷二甲醇的单体，以及至少一种选自琥珀酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2，2，4(2，4，4)-三甲基己二酸(异构体混合物)，ε-己内酯和羟基己酸的单体构成。12.按权利要求8至11中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，扩链剂除了含有普通的羧酸、羟基羧酸或内酯外，还含有至少一个摩尔的多元醇，它选自三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟乙基三聚异氰酸酯或季戊四醇。13.按权利要求8，11和12中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，优选采用以ε-己内酯和/或羟基己酸为基础的扩链剂。14.按权利要求1至13中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，其特征是，采用带有官能度为≥2至≤4的扩链剂。15.制备权利要求1至14中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯的方法，其特征是，含羟基的反应物B、C和D以混合物形式使用，其中混合物中必须含有至少一摩尔B和/或带有多于两个羟基的扩链剂D。16.按权利要求15的方法，其特征是，原料的反应在溶剂中在50至100℃进行，反应完毕后除去溶剂。17.按权利要求15的方法，其特征是，原料的反应是无溶剂的情况下在强力捏合机中，于温度110°至190℃进行。18.按权利要求17的方法，其特征是，反应是在双螺杆挤压机中进行。19.按权利要求15至18中任何一项的方法，其特征是，反应采用的催化剂浓度为加入的原料的0.01-1％(重量)。20.按权利要求15至19中任何一项的方法，其特征是，作为催化剂采用有机锡化合物。21.按权利要求15至20中任何一项的方法，其特征是，采用0.03至0.5％(重量)的催化剂。22.权利要求1至14中任何一项的含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯与含羟基的聚合物组合用于制备不裂化、透明的及加颜料的高网络密度的聚氨酯-粉末涂料。23.不裂化的、透明的且加颜料的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，它含有权利要求1-14中任何一项的官能度＞2至＜3、无封闭剂的、含羟基-和尿丁二酮基的聚异氰酸酯，以及含羟基的聚合物以及其它添加剂和助剂。24.按权利要求23的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，OH/NCO-比是1∶0.5至1.2，优选1∶0.8至1.1，尤其是1∶1.25.按权利要求23至24中任何一项的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，加入PUR-粉末涂料中的催化剂浓度为0.03-0.5％(重量)，包括已经在含羟基-和尿丁二酮的聚异氰酸酯中的催化剂量。26.按权利要求23至25中任何一项的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，将有机锡化合物作为催化剂加入PUR-粉末涂料中。27.按权利要求23至26中任何一项的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，在PUR-粉末涂料中加入0.05～0.15％(重量)的催化剂。28.按权利要求23至27中任何一项的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，作为含羟基的聚合物采用官能度＞2，OH-数为20至200mgKOH/g，在160℃时粘度＜60,000mPa.s，熔点≥70℃和≤120℃的聚酯。29.按权利要求23至28中任何一项的聚氨酯-粉末涂料，其特征是，作为含羟基的聚合物采用官能度＞2，OH-数为30～150mgKOH/g，在160℃时粘度＜40,000mPa.s，熔点为75至≤100℃的聚酯。全文摘要含羟基－和尿丁二酮(uretdion)基的聚异氰酸酯,主要含有:A)55至86%(重量)的尿丁二酮;B)1.5至15%(重量)的多元醇,其羟基≥3个;C)7.0至30%(重量)的二元醇;其中聚异氰酸酯带有端羟基,具有的官能度>2至<3,摩尔质量在1,600和15,000之间以及具有的游离异氰酸酯含量<0.5%(重量)。文档编号C09D5/46GK1175598SQ9711605公开日1998年3月11日申请日期1997年8月11日优先权日1996年8月17日发明者R·格雷斯申请人:希尔斯股份公司