带有涂料容腔的刷涂工具的制作方法

文档序号:3764216阅读:223来源:国知局
专利名称:带有涂料容腔的刷涂工具的制作方法
技术领域
本实用新型属用于涂敷的工具,主要涉及自身带有涂敷料容腔的涂刷工具。
公知用于刷涂涂敷料的工具如刷、辊等,是很简易的日常工具,适用于多种场合,操作也不复杂,完全可以完成许多相应的工作。但也存在有一些不足,如工作时均需蘸上所需敷料后才可刷涂,刷涂后又需再次蘸料,因此加重了劳动强度;在工作点施工者手边还必须伴有盛装涂敷料的敞口容器;刷涂工作的质量也会受这种工作方式的影响,还增加了对工作环境的污染等诸多不便。
本实用新型的目的是提出带有涂敷料容腔的涂刷工具的方案。
本实用新型的目的是这样实现的。带有涂料容腔的刷涂工具包括架体、与架体相联、可将所粘附涂料涂敷到被加工件上的刷涂工作部件,与架体相联供使用者持握的手柄,上述部件间相联的辅助联接固定部件。其中在所述架体内设有可容纳刷涂流质物料的容腔,和联通所述容腔与刷涂工作部件的通道。这样,本实用新型的工具可自带所需涂敷料,并经所述通道为工作部分连续提供,从而省去了频繁的蘸料过程,又可改善涂敷的均匀性与质量,使本实用新型的目的得以实现。
本实用新型还设有与所述容腔联通的通道,通道另端设有可与刷涂流质供给管相联的活动接口,这样,可以将外部管路与本实用新型相联,使所需涂敷料有可能在整个工作过程持续供应,从而进一步改善本实用新型的性能。
本实用新型还设有可与所述手柄或架体相联的加长接杆,使手柄长度可变,从而在更大的空间范围内使用。
本实用新型经简单的结构改进,赋于常规刷涂工具以新的工作方式和可持续工作的功能,不仅减轻劳动强度,提高工作效率,扩大工作范围,还有利于改进涂敷质量,减少对工作环境的污染。
附图给出本实用新型实施例的结构示意。


图1是内注式油漆刷的整体结构示意;图2是
图1的侧视剖视图;图3是图2的A-A剖视;图4是薄型内注式油漆刷侧向剖视图5是内注式滚涂辊筒外形;图6是图5辊筒部分的剖视图。
图中;1、刷柄2、刷头3、刷毛4、外壳5、用来固定刷毛的带孔衬板6、用来储存油漆的槽7、柄内注入管8、活接口9、软管10、通道11、辊筒12、网状结构吸附力强的短绒层13、联拐14、手柄15、联接套管16、外接管17、活接口18、柄内内注管19、20、堵头21、筒内内注管22、内注管长孔出口24、辊筒容腔25、卡环下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
第一实施例为日常刷油漆或敷涂料的内注式毛刷。其刷头2的外壳制有中空的内腔6,腔内设有可固定刷毛3的带孔衬板5,能将刷毛根部固定于外壳的内腔,在与外壳相联的柄1内,制有与内腔6相通的柄内注入管7,管7的另端设在柄尾端部,并设有可与外部软管9相联通的活动接口8。
工作前应将接口8与可供油漆的软管9相联,并将油漆充满内槽6,即可开始工作。刷漆时,槽中的油漆经衬板5上的通道10,不断地补充到刷毛3上,使用者则可连续将油漆均匀的刷在工件表面,从而完成刷漆工作。
第二实施例与第一侧一致,只是衬板5上的通道10设在衬板的中部,减少了刷体的厚度,其余均于第一例一致。
第三实施例是可接加长手柄接杆的内注式滚涂辊筒,其结构是在常规辊筒的基础上,在筒壁制有沟通内外的均匀密布的通孔10,筒内装有带轴向长孔出口22的内注管21,手柄及联接手柄和滚筒的联拐内制有柄内内注管18,并与筒内内注管相联,手柄尾端段联有联接套筒15,套筒可接加长的手柄接杆,在手柄侧设有柄内内注管的出口,及活接口17,以备联接涂料供给管路16。因有充足的涂料供给,原辊筒外表面所固定的绒层可改为吸附力强的短绒层12。对于相对施工者的高远的工作表面,可在手柄尾端装接加长杆。其余结构与使用过程均与前例一致。
权利要求1.带有涂料容腔的刷涂工具,包括架体,与架体相联、可将所粘附涂料涂敷于被加工件上的刷涂工作部件,与架体相联供使用者持握的手柄,上述部件间相联的辅助联接部件,其特征在于所述架体内设有可容纳刷涂流质的容腔(6、24),和联通该容腔与所述刷涂工作部件的通道(10、23)。
2.如权利要求1所述工具,其特征在于架体上还设有一端带有可与供给刷涂流质的外接管路相联的可拆接头(8、17)、另端与所述容腔相通的通道(7、18)。
3.如权利要求1或2所述工具,其特征在于还设有可与所述手相联柄的加长接杆(19)。
专利摘要带有涂料容腔的刷涂工具,属涂敷工具,是在常规的毛刷涂辊上增设可容纳刷涂流质的容腔(6、24),使其与刷涂部件相通的通道(10、23),带有可拆接口(8、17)、另端与容腔相通的通道(7、18),和可加长手柄的接杆(19)。使用本工具可连续刷涂,改善涂层质量,提高工效和施工水平,减少对工作环境的污染,降低使用者的劳动强度。
文档编号B05C11/00GK2316044SQ98210618
公开日1999年4月28日 申请日期1998年1月19日 优先权日1998年1月19日
发明者李秀森 申请人:李秀森
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