专利名称：高压喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有防溢水的高压喷雾器。
我国现有喷雾器液压装置的结构类似于
图1所示，中心活塞由牛皮或塑料压制成型，通过连杆带动活塞在液压缸里上下运动来完成进排水工作。因牛皮或塑料弹性差，加上活塞环是连体设计，增加了活塞与缸壁的摩擦力，使喷雾器在手摇时非常吃力，活塞环易磨损，从而导致液体被挤上活塞随同连杆溢出喷雾器而渗透操作者的衣服，何况喷雾器一般用作喷施农药，经常接触有毒农药对人体会造成极大伤害。为了解决这一问题，现在有的喷雾器厂家将喷雾器桶体上端制成档圈，但还没有根本上解决问题。
本实用新型的目的是提供一种能够防止缸体内液体窜向活塞上方而随连杆溢出缸盖的高压喷雾器，而且操作轻便。
本实用新型包括现有的喷雾器附件，如止回阀座、缸体、止回弯头、高压瓶等，改进之处是位于缸体内并与连杆连接由有色金属或塑料压铸成型的活塞上制有上、下两个活塞环槽，两个橡胶O形环分别嵌入该上、下活塞环槽内，活塞底部开有回水细孔并斜通下活塞环槽。
为了提高O形圈的耐磨性及密封性，在缸体内装有玻璃缸套。
利用本实用新型制成的喷雾器，由于参照了发动机活塞结构，密封性能、耐磨性能均得到提高，液体不易回溢，而且磨擦系数减小，农民在田间作业时手感轻便，升压快，喷洒面积增大，提高了效率。特别是在活塞底部开有回水细孔，当活塞上抽时，活塞上方若有少量液体，则可从下活塞槽沿细孔回流，防溢效果更好。
附图中，
图1是现有技术中喷雾器液压装置示意图，图2是本实用新型液压装置结构图，图3是活塞主视图，图4是图3的仰视图，图5是图3的立体图，图6是O形环平面图，图7是图6A-A截面图，图8是本实用新型示意图，图9是本实用新型另一实施例示意图，
图10是图9使用状态图。
以下结合附图作进一步说明。
本实用新型高压喷雾器液压装置由有色金属或塑料压铸成型的双槽活塞6(图2所示)，活塞6中心孔用于安装连杆5，底部有回水细孔10斜通活塞下环槽，嵌在上、下环槽24、25内的橡胶O形环7外径略大于玻璃缸套2内径，O形环7内径略大于活塞槽底直径，O形环7厚度同活塞槽应留有间隙，缸套2内径略大于活塞6外径，外径略小于缸体3内径。缸体3采用金属或塑料压铸成型，上部安装压紧盖4，底部有进排气接孔，孔径略小于玻璃缸套2内径，缸体3内底部与缸套2底部装有橡胶密封圈1，压紧盖4用于固定缸体与缸套，中心有连杆孔，连杆5经过此孔作上下工作。
本实用新型高压喷雾器(图8所示)，是由箱体12、背带11、水箱口13、高压喷雾器液压装置、连杆5、摇臂19、高压瓶14、止回弯头15、止回三通17、出水软管16、出水压力开关18等部件组成。液体从水箱口13加入箱体12，由摇臂19通过传动杆26带动连杆5，使高压喷雾器液压装置作进排水工作，液体在箱体里从止回三通17进入气缸经过止回弯头15压入高压瓶14，液体从高压瓶14经过出水软管16经压力开关18达到喷雾目的。
本实用新型还可制成打气筒式多功能高压喷雾器，是由金属或高强度塑料压铸成型的止回阀座20(图9所示)、高压喷雾器液压装置、安装在连杆5顶端的手柄21、高压瓶14、出口22、进口23、止回弯头15等部件组成。止回阀座20上安装高压喷雾器液压装置，由手柄21带动连杆5作进排水或进排气工作，水或气由止回阀座20进口23吸入缸内，通过止回弯头15压入高压瓶14，高压水或气由出口射出，达到喷雾或充气的目的。
权利要求1.一种高压喷雾器，包括止回阀座(17)、缸体(3)、止回弯头(15)、高压瓶(14)，其特征是位于缸体(3)内并与连杆5连接的由有色金属或塑料压铸成型的活塞(6)上制有上、下两个活塞环槽(24)、(25)，两个橡胶O形环(7)分别嵌入该上、下活塞环槽内，活塞(6)底部开有回水细孔(10)并斜通下活塞环槽(25)。
2.根据权利要求1所述的高压喷雾器，其特征是缸体(3)内装有玻璃缸套(2)。
3.根据权利要求1或2所述的高压喷雾器，其特征是连杆(5)顶端可通过传动杆(26)连接摇臂(19)，或直接与手柄(21)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种具有防溢水功能的高压喷雾器,包括止回阀座、缸体、止回弯头、高压瓶等,其特征是位于缸体内并与连杆连接的由有色金属或塑料压铸成型的活塞上制有上、下两个活塞环槽,两个橡胶O形环分别嵌入该上、下活塞环槽内,活塞底部开有回水细孔并斜通下活塞环槽,使活塞上方的水可通过该细孔回流到活塞下方,防止了水随连杆溢出缸体外。
文档编号B05B11/00GK2332495SQ9821394
公开日1999年8月11日 申请日期1998年4月16日 优先权日1998年4月16日
发明者厉其明 申请人:厉其明