一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及彩膜生产技术领域，尤其涉及一种用于彩晶玻璃上的彩膜。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提升，对玻璃产品的外观要求也越来越高，例如冰箱门，橱柜移门，浴室移门，艺术玻璃等产品，为了使产品有更好的美观效果，往往会在玻璃上印刷各种花色和花纹，目前市场上通常采用丝网印刷在玻璃表面进行颜色和花纹的印刷，但是丝印彩晶玻璃成本高，不环保，施工效率低下，要求大量的人力和土地厂房面积，印刷的花纹不够细腻。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法，通过该方法制造出的彩膜，能使彩晶玻璃得到细腻的花纹，亮丽的颜色，光泽度得到大幅度提升，金属感增强，耐候性和耐紫外线性能强，且利用该方法制得的彩膜能极大提高彩晶玻璃的生产效率，节省和节约大量人力和厂房土地等资源。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法，包括以下步骤:
A.选择基材，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材，所述基材的厚度为20um至25um之间，厚度均匀一致，基材表面的张力值在54达因以上，基材的耐高温值在160°C以上，基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变；
B.印刷，将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液，将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合，粘度达到18Pa.s至21Pa.s’颗粒半径达到200目以上，耐高温达到200°C以上，在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变，将油墨涂刷至基材表面，涂刷厚度为6um至8um之间，速度为50m/min,在85°C的烘箱中烘干；
C.复合，通过胶水将所述基材与铝箔粘合，具体有以下步骤:
(C-D选取厚度为7um至20um均匀一致的铝箔，铝箔表面光滑无油脂；
(C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料，降胶水固化链接后耐高温达到200°C以上，将胶水和醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释，利用匀胶辊将胶水在PET表面碾平；
(C-3)将铝箔和PET进行粘合，并在波段烘箱中进行烘干制得彩膜；
D.收卷，将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷；
E.熟化和分切，将彩膜放置于55°C至60°C的环境下熟化72h以上，并对熟化后的彩膜切除毛边；
F.涂胶，选取丙烯酸树脂压敏不干胶在PET表面涂布，所述压敏不干胶的上胶量为20g/ In2至25g/ m%所述压敏不干胶通过酯酸乙酯稀释，涂布要求均匀一致，然后烘干使成品溶剂在不干胶中的残留量小于1%; G.贴离型纸，将PET离型膜粘贴于不干胶上，所述PET离型膜上涂有硅油，能起到离型作用。
[0005]作为优选，所述波段烘箱为分为7节，每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段，温度处于逐步上升，温度范围为80°C至110°C之间，第4节和第5节温度为120°C至130°C之间，第6节和第7节的温度为80°C至95°C之间，其中第7节的温度低于第6节的温度。
[0006]进一步地，在将铝箔和基材进行复合时，上胶量为10_15g/ m2，将彩膜以20m/min的速度输送至波段烘箱内，之后利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
[0007]通过该工艺制得的彩膜，通过将铝箔与PET材质的基材相结合，能够使彩膜具有细腻的花纹，明亮的颜色，较高的亮度，强烈的金属感，更重要的是耐候性好，耐黄变耐紫外线强。
【具体实施方式】
[0008]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
[0009]一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法，包括以下步骤:
A.选择基材，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材，所述基材的厚度为20um至25um之间，厚度均匀一致，基材表面的张力值在54达因以上，基材的耐高温值在160°C以上，基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变；
B.印刷，将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液，将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合，粘度达到18Pa.s至21Pa.s’颗粒半径达到200目以上，耐高温达到200°C以上，在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变，将油墨涂刷至基材表面，涂刷厚度为6um至8um之间，速度为50m/min,在85°C的烘箱中烘干；
C.复合，通过胶水将所述基材与铝箔粘合，具体有以下步骤:
(C-D选取厚度为7um至20um均匀一致的铝箔，铝箔表面光滑无油脂；
(C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料，胶水固化链接后耐高温达到200°C以上，将胶水和醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释，利用匀胶辊将胶水在PET表面碾平；
(C-3)将铝箔和PET进行粘合，并在波段烘箱中进行烘干制的彩膜；
D.收卷，将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷；
E.熟化和分切，将彩膜放置于55°C至60°C的环境下熟化72h以上，并对熟化后的彩膜切除毛边；
F.涂胶，选取丙烯酸树脂压敏不干胶在PET表面涂布，所述压敏不干胶的上胶量为20g/ In2至25g/ m%所述压敏不干胶通过酯酸乙酯稀释，涂布要求均匀一致，然后烘干使成品溶剂在不干胶中的残留量小于1%;
G.贴离型纸，将PET离型膜粘贴于不干胶上，所述PET离型膜上涂有硅油，能起到离型作用。
[0010]作为优选，所述波段烘箱为分为7节，每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段，温度处于逐步上升，温度范围为80°C至110°C之间，第4节和第5节温度为120°C至130°C之间，第6节和第7节的温度为80°C至95°C之间，其中第7节的温度低于第6节的温度。
[0011]进一步地，在将铝箔和基材进行复合时，上胶量为10-15g/ m2，将彩膜以20m/min的速度输送至波段烘箱内，之后利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
[0012]以上所述的仅是本发明一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A.选择基材，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材，所述基材的厚度为20um至25um之间，厚度均匀一致，基材表面的张力值在54达因以上，基材的耐高温值在160°C以上，基材在24W的紫外线距离20cm照射72h不会产生色变； B.印刷，将甲苯、丁酮和异丙醇以2:2:1的比例混合成混合液，将混合液与凹印聚氨酯的油墨混合，粘度达到18Pa.s至21Pa.s’颗粒半径达到200目以上，耐高温达到200°C以上，在20W的紫外线下距离20cm照射48h不会产生色变，将油墨涂刷至基材表面，涂刷厚度为6um至8um之间，速度为50m/min,在85°C的烘箱中烘干； C.复合，通过胶水将所述基材与铝箔粘合，具体有以下步骤: (C-D选取厚度为7um至20um均匀一致的铝箔，铝箔表面光滑无油脂； (C-2)选取聚氨酯双组份的胶水为粘合材料，胶水固化链接后耐高温达到200°C以上，将胶水和醋酸乙酯以1:1的比例溶入胶水中进行稀释，利用匀胶辊将胶水在PET表面碾平； (C-3)将铝箔和PET进行粘合，并在波段烘箱中进行烘干制得彩膜； D.收卷，将完成烘干的彩膜通过辊轴进行收卷； E.熟化和分切，将彩膜放置于55°C至60°C的环境下熟化72h以上，并对熟化后的彩膜切除毛边； F.涂胶，选取丙烯酸树脂压敏不干胶在PET表面涂布，所述压敏不干胶的上胶量为20g/ In2至25g/ m%所述压敏不干胶通过酯酸乙酯稀释，涂布要求均匀一致，然后烘干使成品溶剂在不干胶中的残留量小于1%; G.贴离型纸，将PET离型膜粘贴于不干胶上，所述PET离型膜上涂有硅油，能起到离型作用。
2.根据权利要求1所述的彩膜的制备方法，其特征在于，所述波段烘箱为分为7节，每节烘箱的长度为3m，前3节为预热段，温度处于逐步上升，温度范围为80°C至110°C之间，第4节和第5节温度为120°C至130°C之间，第6节和第7节的温度为80°C至95°C之间，其中第7节的温度低于第6节的温度。
3.根据权利要求2所述的彩膜的制备方法，其特征在于，在将铝箔和基材进行复合时，上胶量为10-15g/ m2，并将彩膜以20m/min的速度输送至波段烘箱内，之后再利用压辊进行0.25kp至0.45kp的碾压。
【专利摘要】本发明公开了一种用于彩晶玻璃的彩膜制备方法，属于彩膜生产技术领域，通过选择基材，印刷，复合，收卷，熟化，分切，涂胶和贴离型纸，从而制得彩膜，将彩膜去除离型纸后，彩膜能被贴合在彩晶玻璃表面，使用该方法制造出的彩膜，能使彩晶玻璃得到细腻的花纹，亮丽的颜色，光泽度得到大幅度提升，金属感增强，耐候性和耐黄变耐紫外线性能强，且利用该方法制得的彩膜能极大提高彩晶玻璃的生产效率，节省节约大量人力和厂房土地等资源。
【IPC分类】C09J175-04, C08J5-12, C08L67-02, C08J7-04, C09J7-02
【公开号】CN104673115
【申请号】CN201310612271
【发明人】姜松
【申请人】江苏派恩新型材料有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日