一种双面淋膜无纺布及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料制备领域，涉及一种用于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料表面的双面淋膜无纺布及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热塑性树脂基复合材料与热塑性树脂相比，静态强度可提高2?3倍，动态强度可提高2?4倍，成型收缩率可降低1/2?1/4，吸水率下降10%左右；热塑性树脂基复合材料与热固性树脂基复合材料相比具有密度低、抗冲击性强，耐疲劳、低温脆性小、可修补、生产过程无环境污染等优点；基于以上两点热塑性树脂基复合材料得到了越来越多的发展，但是，热塑性树脂基复合材料发展过程中出现了许多问题，其中表面质量是需要解决的难题之一。不同于纯的树脂材料，热塑性树脂基复合材料内部一般都添加了大量类似玻纤这样的增强材料，使树脂的体积含量大大降低，有的甚至低于40%，造成材料表面不够平滑，且色彩不均，单靠添加色母已不能解决材料的表面问题；热塑性树脂复合材料又不同于玻璃钢材料，表面含有的极性键较少，粘结力较低，不能施加胶衣，一般是控制玻纤的含量及其分布来尽可能的提高产品外观质量，而针对玻纤含量较高的复合材料时，如何提高产品外观质量还没有很好的解决办法。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种双面淋膜无纺布，环保无污染。
[0004]本发明的另一个目的是提供一种上述双面淋膜无纺布的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种双面淋膜无纺布，包括保护层、无纺布层和粘接层，所述无纺布层位于所述保护层和所述粘结层之间。
[0007]所述保护层厚度为0.02?0.1Omm ;所述无纺布层的厚度为0.10?0.45mm ;所述粘结层的厚度为0.02?0.1Omm ；
[0008]所述保护层由包括以下重量百分比的组分制成:
[0009]聚丙烯或聚酰胺6 86.8?94.2%，
[0010]色母5 ?12%，
[0011]抗氧剂0.8 ?1.2%。
[0012]所述聚丙烯或聚酰胺6为淋膜级的聚丙烯或淋膜级的聚酰胺6。
[0013]所述色母为专用于聚丙烯或聚酰胺6上的有机颜料或无机颜料。
[0014]所述色母包括聚乙烯低分子蜡、钛白粉或炭黑。
[0015]所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
[0016]所述无纺布层为纺粘漆纟仑无纺布，无纺布单位克重为20?200g/m2。
[0017]所述粘结层由包括以下重量百分比的组分制成:
[0018]聚丙烯98.8 ?99.2%，
[0019]抗氧剂0.8 ?1.2%。
[0020]所述聚丙烯为淋膜级的聚丙烯。
[0021]所述抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂1010。
[0022]本发明还提供了一种上述双面淋膜无纺布的制备方法，包括以下步骤:
[0023]将无纺布放在放卷辊上，通过第一前导向辊、第二前导向辊、第三前导向辊将无纺布引入第一挤出机的第一模头上，挤出的保护层淋膜涂料淋膜到无纺布表面，并通过第一前复合辊和第一中复合辊以及第一中复合辊和第一后复合辊之间的加压进行复合，复合后的无纺布冷却至30?50°C，同时复合辊带动单面淋膜的无纺布继续往前移动，并通过第一中导向辊、第二中导向辊、第三中导向辊、第四中导向辊进入第二挤出机的第二模头上，挤出的粘结层淋膜涂料淋膜到无纺布另一面，并通过第二前复合辊和第二中复合辊以及第二中复合辊和第二后复合辊之间的加压进行复合，复合后的双面淋膜无纺布冷却至30?50°C，并通过第一后导向辊、第二后导向辊、第三后导向辊，进行切边和收卷制得双面淋膜无纺布。
[0024]所述保护层淋膜涂料的制备方法包括以下步骤:将重量百分比为86.8?94.2%的聚丙烯或聚酰胺6、重量百分比为5?12%的色母和重量百分比为0.8?1.2%的抗氧剂混合搅拌2?5分钟使其混合均勻,混合均勻的物料通过第一挤出机的第一加料口进入第一挤出机，在第一挤出机螺杆的加热和剪切作用下变成熔融的流体，最后被输送到第一模头内成型为薄膜而挤出。
[0025]所述粘结层淋膜涂料的制备方法包括以下步骤:将重量百分比为98.8?99.2%的聚丙烯和重量百分比为0.8?1.2%的抗氧剂混合搅拌2?5分钟使其混合均匀，混合均匀的物料通过第二挤出机的第二加料口进入第二挤出机，在第二挤出机螺杆的加热和剪切作用下变成熔融的流体，最后被输送到第二模头内成型为薄膜而挤出。
[0026]所述第一挤出机螺杆对于聚丙烯的加热温度为190?240°C，对于聚酰胺6的加热温度为200?250°C,第一模头对于聚丙烯的加热温度为230?250°C,第一模头对于聚酰胺6的加热温度为240?260°C。
[0027]所述第二挤出机螺杆对于聚丙烯的加热温度为190?240°C，第二模头对于聚丙烯的加热温度为230?250°C。
[0028]所述双面淋膜无纺布的制备方法的整个工艺流程的走速为3?12m/min。
[0029]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果和优点:
[0030]1、本发明所制备的双面淋膜无纺布可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对硬度及耐磨性的要求选用聚丙烯或聚酰胺的表面层，来提高产品表面的硬度和耐磨性。
[0031]2、本发明所制备的双面淋膜无纺布可以根据玻纤增强聚丙烯产品表面对颜色及耐候性的要求将色母料和抗氧剂添加到表面层内，来改善产品表面质量和使用性能。
[0032]3、本发明所制备的双面淋膜无纺布粘结层为聚丙烯，与玻纤增强聚丙烯材料基体一致，可直接粘结在玻纤增强聚丙烯材料表面，环保无污染。
【附图说明】
[0033]图1为本发明提供的双面淋膜无纺布的结构示意图。
[0034]图2为图1所示的双面淋膜无纺布的制备方法的流程图。
[0035]其中，I为保护层，2为无纺布层，3为粘结层；4为放卷辊，51为第一前导向辊，52为第二前导向棍，53为第三前导向棍,6为第一加料口，7为第一挤出机,8为第一模头,91为第一前复合棍，92为第一中复合棍,93为第一后复合棍，101为第一中导向棍，102为第二中导向辊，103为第三中导向辊，104为第四中导向辊，11为第二加料口，12为第二挤出机，13为第二模头，141为第二前复合辊，142为第二中复合辊，143为第二后复合辊，151为第一后导向棍，152为第二后导向棍,153为第三后导向棍,16为裁边机,17为收卷棍。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]一种双面淋膜无纺布，包括三层结构，从上到下依次为保护层1、无纺布层2、粘接层3。其中保护层I由聚丙烯、色母、抗氧剂组成，厚度为0.02mm ;无纺布层2为纺粘涤纶无纺布，单位克重为20g/m2，厚度为0.1Omm ;粘结层3由聚丙烯、抗氧剂组成，厚度为0.02mm ；所述无纺布层2位于所述保护层I和所述粘结层3之间。
[0039]双面淋膜无纺布的制备工艺如下:
[0040]( I)制备保护层I淋膜涂料
[0041]保护层I淋膜涂料重量百分比配比:
[0042]淋膜级聚丙烯94.2%
[0043]聚乙烯低分子蜡和钛白粉组成的色母料 5%
[0044]抗氧剂1680.8%
[0045]将保护层I所用淋膜料按以上重量百分比配置后放入搅拌器内混合搅拌2分钟使其混合均匀，混合均匀的聚丙烯混合物通过第一挤出机7的第一加料口 6进入第一挤出机7，在第一挤出机7螺杆的加热和剪切作用变成熔融的流体，挤出机螺杆设定温度为190-240°C，最后被输送到第一模头8内变成薄膜而挤出，第一模头8设定温度为230-250 0C ；
[0046](2)制备粘结层3淋膜涂料
[0047]粘结层3淋膜涂料重量百分比配比:
[0048]淋膜级聚丙烯98.8%
[0049]抗氧剂168 1.2%
[0050]将粘结层3所用淋膜料按以上重量百分比配置后放入搅拌器内混合搅拌2分钟使其混合均匀，混合均匀的聚丙烯混合物通过第二挤出机12的第二加料口 11进入第二挤出机12，在第二挤出机12螺杆的加热和剪切作用变成熔融的流体，挤出机螺杆设定温度为190-240°C，最后被输送到第二模头13内变成薄膜而挤出，第二模头13设定温度为230-250 0C ；
[0051](3)制备双面淋膜无纺布
[0052]将无纺布放在放卷辊4上，通过第一前导向辊51、第二前导向辊52、第三前导向辊53将无纺布引入第一挤出机7的第一模头8上，挤出的保护层I淋膜涂料淋膜到无纺布表面，并通过第一前复合棍91和第一中复合棍92以及第一中复合棍92和第一后复合棍93之间的加压进行复合，复合后的无纺布冷却至30-50°C，同时复合辊带动单面淋膜的无纺布继续往前移动，并通过第一中导向辊101、第二中导向辊102、第三中导向辊103、第四中导向辊104进入第二挤出机12的第二模头13上，挤出的粘结层3淋膜涂料淋膜到无纺布另一面，并通过第二前复合辊141和第二中复合辊142以及第二中复合辊142和第二后复合辊143之间的加压进行复合，复合后的双面淋膜无纺布冷却至30-50°C，并通过第一后导向辊151、第二后导向辊152、第三后导向辊153进入裁边机16和收卷机17 ;最后制得双面淋膜无纺布，整个工艺流程的走速控制为3m/min。
[0053]实施例2
[0054]一种双面淋膜无纺布，包括三层结构，从上到下依次为保护层1、无纺布层2、粘接层3。其中保护层I由聚丙烯、色母、抗氧剂组成，厚度为0.1Omm ;无纺布层2为纺粘涤绝无纺布，单位克重为200g/m2,厚度为0.45mm ;粘结层3由聚丙烯、抗氧剂组成，厚度为0.1Omm ;所述无纺布层2位于所述保护层I和所述粘结层3之间。
[0055]双面淋膜无纺布的制备工艺如下:
[0056](I)制备保护层I淋膜涂料
[0057]保护层I淋膜涂料重量百分比配比:
[0058]淋膜级聚丙烯86.8%
[0059]聚乙烯低分子蜡和钛白粉组成的色母料 12%
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