一种印刷油墨的生产工艺的制作方法

文档序号:8453751阅读:216来源:国知局
一种印刷油墨的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种印刷油墨的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着现代工业的不断发展,印刷工业在生产和生活中的地位日渐重要,油墨是印 刷中重要的一环,随着技术水平的提高,对油墨的环保性和各种性能条件的要求越来越高。

【发明内容】

[0003] 针对现有技术中问题和不足,本发明提供一种印刷油墨的生产工艺,该工艺生产 出来的油墨的具有较好的性能。
[0004] 本发明的技术方案如下;
[0005] 一种印刷油墨的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
[0006] 1)将丙締酸乳液、联苯胺黄、去离子水、消泡剂、润湿剂和分散剂混合均匀,用机械 揽拌机W420转/分的转速揽拌25分钟;
[0007] 其中丙締酸乳液;联苯胺黄;去离子水:消泡剂;润湿剂:分散剂的重量比为;35 ; 26. 7 ;35.日;1. 8 ;0. 6 ;0. 4;
[000引。然后用立式砂磨机磨砂分散3. 5小时得到基墨,研磨介质为2. 2mm的氧化错珠, 立式砂磨机的转速控制在2500转/分;
[0009] 扣在步骤2得到的基墨中加入辅助溶剂、聚己締醇、蜡乳剂和碳酸觀用机械揽拌 机W350转/分的转速揽拌30分钟;得到油墨;
[0010] 其中基墨:辅助溶剂、聚己締醇;蜡乳液:碳酸巧的重量比为46 ;24. 7 ;20 ;2. 9 : 6. 4;
[0011] 所述辅助溶剂为酒精和水W2:1体积比混合后的得到的溶液。
[0012] 本发明主要的特点在于:
[0013] 1、传统的认知是油墨中的颜料粒子越细越好,因此现有技术中的研磨介质都采用 1mm级别的研磨珠进行研磨,该样研磨出来的油墨细度较好,但是细度越细,带来了油墨的 流动性过好,现有技术中都是通过填入助剂来调整流平性。但是我们意外的发现,采用研磨 介质在2mm级别的氧化错珠进行长时间和高转速的研磨后得到的油墨细度和流动性能达 到一个较佳的平衡,不需要添加流平剂增稠剂等助剂。
[0014] 2、独特的生产工艺,使得油墨的各种性能有了提升,具体参见实施例中的试验数 据。
【具体实施方式】
[00巧]实施例1
[0016] 一种印刷油墨的生产工艺,包括如下步骤;
[0017] 1)将丙締酸乳液、联苯胺黄、去离子水、消泡剂、润湿剂和分散剂混合均匀,用机械 揽拌机W420转/分的转速揽拌25分钟;
[001引其中丙締酸乳液;联苯胺黄;去离子水:消泡剂;润湿剂:分散剂的重量比为;35 ; 26. 7 ;35.日;1. 8 ;0. 6 ;0. 4 ;
[0019] 。然后用立式砂磨机磨砂分散3. 5小时得到基墨,研磨介质为2. 2mm的氧化错珠, 立式砂磨机的转速控制在2500转/分;
[0020] 扣在步骤2得到的基墨中加入辅助溶剂、聚己締醇、蜡乳剂和碳酸觀用机械揽拌 机W350转/分的转速揽拌30分钟;得到油墨;
[0021] 其中基墨:辅助溶剂、聚己締醇;蜡乳液:碳酸巧的重量比为46 ;24. 7 ;20 ;2. 9 : 6. 4 ;
[0022] 所述辅助溶剂为酒精和水W2:1体积比混合后的得到的溶液。
[0023] 对得到的油墨进行性能检验,具有如下数据:
[0024]
【主权项】
1. 一种印刷油墨的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤: 1) 将丙烯酸乳液、联苯胺黄、去离子水、消泡剂、润湿剂和分散剂混合均匀,用机械搅拌 机以420转/分的转速搅拌25分钟; 其中丙烯酸乳液:联苯胺黄:去离子水:消泡剂:润湿剂:分散剂的重量比为:35 : 26. 7 :35. 5 :1. 8 :0. 6 :0. 4 ; 2) 然后用立式砂磨机磨砂分散3. 5小时得到基墨,研磨介质为2. 2mm的氧化锆珠,立式 砂磨机的转速控制在2500转/分; 3)在步骤2得到的基墨中加入辅助溶剂、聚乙烯醇、蜡乳剂和碳酸妈,用机械搅拌机以 350转/分的转速搅拌30分钟;得到油墨; 其中基墨:辅助溶剂、聚乙烯醇:蜡乳液:碳酸钙的重量比为46 :24. 7 :20 :2. 9 :6. 4 ;所述辅助溶剂为酒精和水以2:1体积比混合后的得到的溶液。
【专利摘要】本发明涉及一种印刷油墨的生产工艺,包括如下步骤:将丙烯酸乳液、联苯胺黄、去离子水、消泡剂、润湿剂和分散剂混合均匀,用机械搅拌机以420转/分的转速搅拌25分钟;2)然后用立式砂磨机磨砂分散3.5小时得到基墨,研磨介质为2.2mm的氧化锆珠,立式砂磨机的转速控制在2500转/分;3)在步骤2得到的基墨中加入辅助溶剂、聚乙烯醇、蜡乳剂和碳酸钙,用机械搅拌机以350转/分的转速搅拌30分钟;得到油墨;通过该工艺生产出来的油墨各项性能都比较优异。
【IPC分类】C09D11-037, C09D11-107
【公开号】CN104774503
【申请号】CN201510218783
【发明人】孙高雷
【申请人】孙高雷
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月30日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1