一种种子油墨的制作方法

文档序号:10564887阅读:506来源:国知局
一种种子油墨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种种子油墨,包括以下重量份数的原料:铁粉30~85重量份、有机载体3~16重量份、有机溶剂12~65重量份,其中铁粉表面经过纳米二氧化硅处理,形成抗氧化保护膜。与现有技术相比,本发明的有益效果是:工艺简单、成本低,适用于多层柔性电路板(FPC)、多层印刷电路板(PCB)的灌孔导通。
【专利说明】
-种种子油墨
技术领域
[0001] 本发明设及一种PCB或FPC电路板灌封材料,特别是一种种子油墨。
【背景技术】
[0002] 在现代微电子工业中,人们对电子元器件要求越来越高,生产多采用流程化、标准 化来进行W降低成本,印刷电路板(PCB)就是适合微电子工业的运种需求而诞生的。目前市 场上的双面多层线路板的贯通孔技术采用大多是电锻技术,电锻技术除了造成环境污染 夕h在生产成本上也给企业造成极大的压力。故此,越来越多的印制线路板企业会考虑不采 用电锻技术来处理贯通孔,一般都会采用导电油墨或者导电浆料。但使用的导电油墨都含 有金、银、销、钮等贵金属粉末,导致成本过高。而贱金属铜、儀取代金、银、销、钮等贵金属, 由于容易氧化,在加工过程中会在其表面形成氧化层,造成不导电。另外,由于碳的导电率 低,不能满足低电阻率电路的要求。W上的几种灌孔方法还存在耐热冲击的可靠性,电阻值 的稳定性和附着力度变弱等问题。

【发明内容】

[0003] 本发明旨在提供成本少、吸附性好、应用范围广,品质保障系数较好且便于操作的 一种线路板灌孔的种子油墨,本发明还提供该种子油墨中金属铁的表面处理工艺。本发明 要解决的技术问题是提供一种种子油墨。
[0004] 本发明是通过W下技术方案来实现:
[0005] -种种子油墨,包括W下重量份数的原料:铁粉30~85重量份、有机载体3~16重 量份、有机溶剂12~65重量份,所述铁粉经过表面抗氧化处理。
[0006] 进一步,所述的一种种子油墨,铁粉经过W下步骤进行表面抗氧化处理:在惰性气 体气氛中,利用高能高速振动盘式研磨机将铁粉原料与纳米二氧化娃混合均匀即可。
[0007] 进一步,所述的一种种子油墨,原料还包括分散剂0.5~1.5重量份。
[000引进一步,所述的一种种子油墨,分散剂为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型 中的至少一种。
[0009] 进一步,所述的一种种子油墨,原料还包括还原剂2~5重量份。
[0010] 进一步,所述的一种种子油墨,还原剂为葡萄糖、甲醒、次亚憐酸钢、棚烧类物质和 水合阱中的至少一种。
[0011] 进一步,所述的一种种子油墨,原料还包括触变剂0.2~2重量份。
[0012] 进一步,所述的一种种子油墨,触变剂为纳米碳粉、纳米二氧化娃或者有机膨润± 中的至少一种。
[0013] 进一步,所述的一种种子油墨,铁粉的颗粒直径为1~75微米。
[0014] 进一步,所述的一种种子油墨,有机载体由下列高分子聚合物中的一种或者两种 W上按任意重量比例混合构成:聚氨醋、聚碳酸醋、聚氯乙締、聚甲基丙締酸甲醋、苯氧树 月旨、聚醋、乙締共聚物,所述聚醋为聚对苯二甲酸乙二醋、聚对苯二甲酸下二醋、聚对苯二甲 酸二締丙醋、聚对径基苯甲酸醋、不饱和聚醋树脂、酪醒树脂或丙締酸树脂,所述乙締共聚 物由两种或两种W上含有乙締基的单体共聚而成的聚合物。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016] 1.本发明所制造的种子油墨中不含有银、金、销、钮等贵金属,所使用的金属铁易 获得且价格便宜,所W大大降低了相关产品的制造成本。
[0017] 2.本发明所制造的种子油墨的使用方法简单,操作简便,容易实现。
[0018] 3.由本发明所制造的种子油墨灌孔,W氧化还原反应后形成的铜层电路可靠,与 PCB/FPC的铜电路接触良好,电阻率低,导电性能好。
[0019] 4.本发明所制造的种子油墨,其组成成分铁粉经过二氧化娃表面处理,有效防止 广品易氧化的现象。
【具体实施方式】:
[0020] 本发明具体按照W下步骤进行:1)在惰性气体气氛中,利用高能高速振动盘式研 磨机将铁粉原料与纳米二氧化娃混合均匀,得带本发明所需铁粉;2)将有机载体溶于有机 溶剂;3)将铁粉和助剂溶于有机溶剂中,混合均匀,得到种子油墨。
[0021] 本发明的实施例中,有机载体分别采用的是聚氨醋、聚醋、氯乙締-醋酸乙締醋共 聚物、丙締酸树脂、酪醒树脂、醋酸乙締-氯乙締-乙締醇共聚物、苯氧树醋W及醋酸乙締-氯 乙締-径烷基丙締酸醋共聚物。除此而外,有机载体还可W采用聚碳酸醋、聚氯乙締、聚甲基 丙締酸甲醋W及它们之间的相互组合等等均可W实施本发明,并获得相同或等同的技术效 果。
[0022] 本发明的实施例中,有机溶剂分别采用的是乙酸乙醋、下酬、二丙二醇甲酸醋酸 醋、下基卡必醇醋酸醋、二乙二醇乙酸、丙二醇甲酸醋酸醋、乙醇、a松油醇W及下基卡必醇。 除此而外,有机溶剂还可W采用丙二醇甲酸、二丙二醇甲酸、二丙二醇丙酸、丙二醇丙酸、丙 二醇下酸、二丙二醇下酸、=丙二醇下酸、丙二醇苯酸、二丙二醇二甲酸、丙二醇二醋酸醋、 醋酸戊醋混合物、醋酸正下醋、醋酸异下醋、醋酸正丙醋、醋酸异丙醋、丙酸正下醋、3-乙氧 基丙酸乙醋、邻苯二甲酸二下醋、丙酸正戊醋、丙酸正丙醋、二元酸醋、丙酬、e-松油醇、已二 醇、戊醇混合物、正下醇、异下醇、异丙醇、二异下基甲醇、甲基异下基甲醇、2-甲基下醇、正 戊醇、正丙醇、=甲基壬醇W及它们之间的相互组合等等均可W实施本发明,并获得相同或 等同的技术效果。
[0023] 本发明的实施例中,分散剂采用阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型中的一 种,其中,阳离子型有聚乙締亚胺、双十八烷基双甲基氯化锭或者咪挫嘟季锭盐;阴离子型 为大豆卵憐脂;非离子型为脂肪醇聚氧乙締酸;两性型为挪油基横丙基甜菜碱。还原剂采用 葡萄糖、甲醒、次亚憐酸钢、棚烧类物质和水合阱中的至少一种。触变剂采用纳米碳粉、纳米 二氧化娃或者有机膨润±。
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[00巧]铁粉制备方法1:
[00%]选择直径20微米的铁粉与直径10纳米的二氧化娃混合,其中二氧化娃占铁粉比重 为0.1%,在氣气气氛中,利用高能高速振动盘式研磨机研磨0.5小时,将铁粉与纳米二氧化 娃混合均匀,制得所需铁粉。
[0027] 铁粉制备方法2:
[0028] 选择直径45微米的铁粉与直径42纳米的二氧化娃混合,其中二氧化娃占铁粉比重 为3.5%,在氮气气氛中,利用高能高速振动盘式研磨机研磨6小时,将铁粉与纳米二氧化娃 混合均匀,制得所需铁粉。
[00巧]铁粉制备方法3:
[0030] 选择直径65微米的铁粉与直径48纳米的二氧化娃混合,其中二氧化娃占铁粉比重 为5%,在氮气气氛中,利用高能高速振动盘式研磨机研磨24小时,将铁粉与纳米二氧化娃 混合均匀,制得所需铁粉。
[0031] -种种子油墨制备方法:
[0032] 把有机载体溶解于有机溶剂中,然后加入铁粉和助剂,充分揽拌分散均匀,即得到 本发明所用的种子油墨。
[0033] 按表1中的原材料配方制备种子油墨,测试方法:将得到的油墨用丝网印刷方法在 PCB电路板上,印刷宽为0.4毫米,长为1米的线路,再放入120°C烘箱干燥40分钟,得到紧附 着于PCB板上的电路图形,室溫下(25±5°C),放入硫酸铜含量为18% (重量比)的溶液中3分 钟,得到导电性良好的铜导电线路,随后测量样品电阻值及电路图形铜层厚度,并计算电阻 率。
[0034] 表1:
[0035]
[0036]
[0037] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人 ±能够了解本发明的内容并据W实施,并不能W此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种种子油墨,其特征在于,包括以下重量份数的原料:铁粉30~85重量份、有机载 体3~16重量份、有机溶剂12~65重量份,所述铁粉经过表面抗氧化处理。2. 根据权利要求1所述的一种种子油墨,其特征在于,所述铁粉经过以下步骤进行表面 抗氧化处理:在惰性气体气氛中,利用高能高速振动盘式研磨机将铁粉原料与纳米二氧化 硅混合均匀即可。3. 根据权利要求1或2任一项所述的一种种子油墨,其特征在于,所述原料还包括分散 剂0.5~1.5重量份。4. 根据权利要求3所述的一种种子油墨,其特征在于,所述分散剂为阳离子型、阴离子 型、非离子型和两性型中的至少一种。5. 根据权利要求3所述的一种种子油墨,其特征在于,所述原料还包括还原剂2~5重量 份。6. 根据权利要求5所述的一种种子油墨,其特征在于,所述还原剂为葡萄糖、甲醛、次亚 磷酸钠、硼烷类物质和水合肼中的至少一种。7. 根据权利要求3所述的一种种子油墨,其特征在于,所述原料还包括触变剂0.2~2重 量份。8. 根据权利要求7所述的一种种子油墨,其特征在于,所述触变剂为纳米碳粉、纳米二 氧化硅或者有机膨润土中的至少一种。9. 根据权利要求1或2任一项所述的一种种子油墨,其特征在于,所述铁粉的颗粒直径 为1~75微米。10. 根据权利要求1至9任一项所述的一种种子油墨,其特征在于,所述有机载体由下列 高分子聚合物中的一种或者两种以上按任意重量比例混合构成:聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙 烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯氧树脂、聚酯、乙烯共聚物,所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯、聚 对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸二烯丙酯、聚对羟基苯甲酸酯、不饱和聚酯树脂、酚醛树 脂或丙烯酸树脂,所述乙烯共聚物由两种或两种以上含有乙烯基的单体共聚而成的聚合 物。
【文档编号】C09D11/033GK105925059SQ201610312068
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】冯波
【申请人】苏州晶讯科技股份有限公司
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