金色薄膜的调色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料的调色领域，特别是指一种金色薄膜的调色方法。
【背景技术】
[0002]在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用镭射防伪技术。尤其在烟包印刷行业，耀眼的镭射，炫目的色彩是烟包设计的首选。同时，印刷厂为了节省油墨成本，要求纸张供应商将原纸加工成金黄色，即金卡纸。卡纸上色通常有两种工艺，一种是涂布上色，经镀铝后再与纸张复合，另一种是纸张在复合的时候直接上色，不管是哪一种上色，为了达到客户的色相要求，生产时都不可避免的需要调色。调色不仅耗时耽误生产进度，而且会造成原材料的浪费，一般的涂布机或复合机调色一次至少需要10-20分钟时间，浪费50-100米薄膜或纸张，生产成本随之上升。因此，建立和完善一套快速有效的调色方法，对生产企业提高生产效率，降低生产成本具有重大的意义。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种金色薄膜的调色方法，解决了现有技术中调色效率低、浪费资源的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种金色薄膜的调色方法，包括:
[0006](a)检测样纸的标准颜色，其中L为亮度、a为红色、b为黄色；
[0007](b)确定单位色浓度
[0008]将S kg的涂料、X kg的黄色粉和Y kg的红色粉(其中S、X、Y的量之间可以是任意比例)，然后分散搅拌均匀，得标准涂料；使用所得标准涂料涂布，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L1、al、bl ;然后再在所述标准涂料中加入Z kg的黄色粉，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L2、a2、b2 ;在上述涂料中再次加入W kg的红色粉，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L3、a3、b3 ;(其中Z、W的量可以任意选择)
[0009]其中，标准涂料的固含量固定不变，涂布所使用的网纹辊的涂布湿量固定不变；薄膜的涂布干量=涂料固含量*网纹辊的涂布湿量；
[0010]a*=a3-al为涂布干量固定不变的情况下W/S单位红色粉的色浓度，即在Skg涂料中加入W kg红色粉a值的变化数；b*=b2-bl为涂布干量固定不变的情况下Z/S单位黄色粉的色浓度，即在S kg涂料中加入Z kg黄色粉b值的变化数；
[0011](C)调色的计算公式:
[0012]需加入色粉的重量(kg) =【Λ a (b)/单位色浓度a* (b*)】*涂布干量比/涂料总量比；其中Λ a (b)是指实际检测的a (b)值(实际检测的a (b)值指每次用色差仪检测的a、b值)与步骤(a)检测a (b)值之差，涂布干量比为标准涂布干量(确定单位色浓度的标准涂料固含量及网线辊涂布湿量不变)/实际调色时的涂布干量，涂料总量比为标准涂料重量(确定单位色浓度的标准涂料重量)/实际调色时的涂料重量；
[0013]根据上述公式，即可进行调色；若这Λ a (b)为正数，表示实际检测值比标样颜色深，反之则浅。
[0014]作为优选的技术方案，所述步骤(b)中的涂料使用15%_20%固含的涂料。其中S量的涂料中的S为涂料的重量，如果使用15%-20%固含的涂料需要计算出涂料的量。
[0015]作为优选的技术方案，所述步骤(b)中的涂料使用20%固含的涂料。
[0016]作为优选的技术方案，所述步骤(b)中涂布使用200目或100目的网纹辊进行。
[0017]作为优选的技术方案，所述步骤(b)中涂布后的所述薄膜，将涂层面朝上，放在光银镀铝膜上，用分光光度仪检测薄膜的颜色。
[0018]作为优选的技术方案，步骤(b)中涂布湿量为6g/m2。
[0019]作为优选的技术方案，所述步骤(b)中分光光度仪采用D65光源。
[0020]有益效果
[0021]本发明的调色方法简单快速，准确，能够大幅降低生产成本和提高生产效率。
【具体实施方式】
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明提供了一种金色薄膜的调色方法，该方法只需巧妙运用分光光度仪即可快速的调色，方法简单快捷。
[0024]涂布上色一般是将色粉(染料)均匀地分散到涂料中，利用网纹辊将有颜色的涂料涂到薄膜上，经过烘箱烘干冷却收卷的过程。染料经过溶剂溶解后不能直接涂布到薄膜上，因为在染料固含量很低的情况涂布到薄膜上会出现流平不好，网纹辊网穴明显等异常情况，而若提高染料的固含量不仅成本大幅上升而且颜色也会偏深很多。因此，通常将染料分散到涂料中，涂料的固含量一般在15%-20%，涂布后颜色均匀一致轻松达到预期效果。色粉顾名思义是固态的，一般很难在短时间内均匀地分散到涂料中，在实际生产过程中先将色粉用溶剂溶解，配成高浓度的色浆，如20%的固含量，再加入到所需调色的涂料中，更为便捷。
[0025]调色的计算公式通过下述方法得到:
[0026]用分光光度仪检测样品的色相，假设样品的颜色为a=5.0, b=25，而通过步骤(b)确认该红色粉的单位色浓度为a=10.Ο/kg，黄色粉的单位色浓度为b=50.Ο/kg，若要配100公斤涂布，则需加入0.5公斤红色粉，0.5公斤黄色粉。用此方法配出的涂料颜色基本接近所需样张的颜色。
[0027]涂料(100k公斤)配好后上机涂布时，若检测发现a值偏浅1.0，b值偏浅2.0，根据步骤(b)单位色浓度需加红色粉0.1公斤，黄色粉0.04kg。若检测发现a值偏深1.0, b值偏浅2.0，则要加入没有颜色的涂料(清料)10公斤，把a值调到标准，再加入黄色粉0.05kg,把后加入清料的黄相补上再调原来涂料偏浅的黄相，用此方法可以将涂布过程中的颜色轻松又快速的调好。
[0028]实施例1
[0029]一种金色薄膜的调色方法，包括:
[0030](a)当我们拿到标样的时候，首先用分光光度仪检测样张的标准颜色(L、a、b值，其中L为亮度、a为红色、b为黄色)。
[0031](b)确定单位色浓度
[0032]每一种色粉的色相都不一样，我们所生产的金色薄膜最常用的两种色粉红色粉和黄色粉混合配色而成的。因此，首先要确定每一种色粉的单位色浓度。把100公斤20%固含的涂料作为标准涂料，加入0.5公斤黄色粉，0.3公斤红色粉，分散搅拌均匀后，用200目网纹辊(涂布湿量6g/m2 )涂布，涂布后的薄膜，涂层面朝上，放在光银镀铝膜上(铝面朝外，用来模拟镀铝后的效果)，用分光光度仪(D65光源)检测薄膜的颜色(L、a、b值)，记为Ll、al、bl。然后再加入I公斤黄色粉，涂布后检测薄膜颜色(方式参照第一次涂布)，记为L2、a2、b2。最后再加入I公斤红色粉，涂布后检测薄膜颜色(方式参照第一次涂布)，记为L3、a3、b3。a2-al即为100公斤涂料在200目网纹辊涂布下每公斤红色粉的单位色浓度，b3_bl即为100公斤涂料在200目网纹辊涂布下每公斤黄色粉的单位色浓度。
[0033](C)调色的计算公式:
[0034]需加入色粉的重量(kg)=【Λ a (b)/单位色浓度a* (b*)】*涂布干量比/涂料总量比根据上述公式，即可进行调色。
[0035]例如:若步骤(a)中a=5, b=25 ;步骤(b)中 a*=10.0/kg, b*=50.Ο/kg,步骤(c)中Δ a=2红偏浅2个点，Λ b=4黄偏浅4个点，需调色的涂料固含量不变为20%，网线辊不变为200目(涂布湿量为6g/m2)即涂布干量为单位色浓度条件下的1.2g/m2，涂料总量不变为100kg，则需加入黄色粉(4/50*1*1) =0.08kg，红色粉(2/10*1*1) =0.2kg ;若需调色的涂料固含量变为15%，网线辊不变为200目(涂布湿量为6g/m2)即涂布干量变为0.9g/m2，涂料总量变为200kg，则需加入黄色粉
[0036](4/50) * (1.2/0.9) * (1/2) =0.213kg,红色粉(2/10) * (1.2/0.9) * (1/2) =0.533kg。
[0037]在实际生产过程中，网纹辊会出现不同程度的磨损，涂料的固含量随着溶剂的挥发也会发生变化，涂布干量也会出现轻微的波动导致调色的轻微差异。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金色薄膜的调色方法，包括: Ca)检测样纸的标准颜色，其中L为亮度、a为红色、b为黄色； (b)确定单位色浓度 将S kg的涂料、X kg的黄色粉和Y kg的红色粉，然后分散搅拌均匀，得标准涂料；使用所得标准涂料涂布，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L1、al、bl ;然后再在所述标准涂料中加入Z kg的黄色粉，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L2、a2、b2 ;在上述涂料中再次加入W kg的红色粉，涂布后的薄膜用分光光度仪检测薄膜的颜色，记为L3、a3、b3 ； 其中，标准涂料的固含量固定不变，涂布所使用的网纹辊的涂布湿量固定不变；薄膜的涂布干量=涂料固含量*网纹辊的涂布湿量； a*=a3_al为涂布干量固定不变的情况下W/S单位红色粉的色浓度，即在Skg涂料中加Aff kg红色粉a值的变化数；b*=b2_bl为涂布干量固定不变的情况下Z/S单位黄色粉的色浓度，即在S kg涂料中加入Z kg黄色粉b值的变化数； (C)调色的计算公式: 需加入色粉的重量(kg)=【Λ a (b)/单位色浓度a* (b*)】*涂布干量比/涂料总量t匕；其中Λ a (b)是指实际检测的a (b)值与步骤(a)检测a (b)值之差，涂布干量比为标准涂布干量(确定单位色浓度的标准涂料固含量及网线辊涂布湿量不变)/实际调色时的涂布干量，涂料总量比为标准涂料重量(确定单位色浓度的标准涂料重量)/实际调色时的涂料重量； 根据上述公式，即可进行调色。2.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，所述步骤(b)中的涂料使用15%-20%固含的涂料。3.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，所述步骤(b)中的涂料使用20%固含的涂料。4.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，所述步骤(b)中涂布使用200目或100目的网纹辊进行。5.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，所述步骤(b)中涂布后的所述薄膜，将涂层面朝上，放在光银镀铝膜上，用分光光度仪检测薄膜的颜色。6.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，步骤(b)中涂布湿量为 6g/m2。7.根据权利要求1所述的一种金色薄膜的调色方法，其特征在于，所述步骤(b)中分光光度仪采用D65光源。
【专利摘要】本发明提出了一种金色薄膜的调色方法，包括：（a）检测样纸的标准颜色，其中L为亮度、a为红色、b为黄色；（b）确定单位色浓度；c）调色的计算公式：需加入色粉的重量（kg）=【△a（b）/单位色浓度a*（b*）】*涂布干量比*涂料总量比；根据上述公式，即可进行调色。本发明的调色方法简单快速，准确，能够大幅降低生产成本和提高生产效率。
【IPC分类】C09D7/00, G01J3/46
【公开号】CN104893396
【申请号】CN201410079583
【发明人】何毅松, 徐建林
【申请人】绍兴亿龙激光材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日