178°C，加入氨氧化侣，保溫48分钟，然后加入特下基对苯二酪，过滤，得连接料；将连接料 和剩余组分混合倒入研磨机中W转速48化/min研磨12小时，过滤即得。 阳OW 实施例5 一种栋桐油和大豆油混合油墨制剂，W重量份计包括：松香改性酪醒树脂30份、苯乙 稀改性醇酸树脂20份、栋桐油10份、大豆油10份、聚二甲基硅氧烷1份、二月桂酸二下基 锡0. 2份、异辛酸钻1份、乳酸钢1份、沉淀碳酸巧2份、巧樣酸硬脂酷醋2份、硬脂酷酒石 酸醋2份、特下基对苯二酪0. 2份、射光蓝浆AG15份。
[0022] 上述栋桐油和大丑油混合油墨制剂的制备方法为：先将栋桐油和大丑油加热到 210°C，然后加入松香改性酪醒树脂和苯乙稀改性醇酸树脂，保溫炼制40分钟后降溫至 180°C，加入氨氧化侣，保溫50分钟，然后加入特下基对苯二酪，过滤，得连接料；将连接料 和剩余组分混合倒入研磨机中W转速50化/min研磨13小时，过滤即得。 阳〇2引对比例1 本实施例与实施例5的区别在于不含有二月桂酸二下基锡和异辛酸钻。具体地说是： 一种栋桐油和大豆油混合油墨制剂，W重量份计包括：松香改性酪醒树脂30份、苯乙 稀改性醇酸树脂20份、栋桐油10份、大豆油10份、聚二甲基硅氧烷1份、乳酸钢1份、沉淀 碳酸巧2份、巧樣酸硬脂酷醋2份、硬脂酷酒石酸醋2份、特下基对苯二酪0. 2份、射光蓝浆 AG15 份。
[0024] 上述栋桐油和大丑油混合油墨制剂的制备方法为：先将栋桐油和大丑油加热到 210°C，然后加入松香改性酪醒树脂和苯乙稀改性醇酸树脂，保溫炼制40分钟后降溫至 180°C，加入氨氧化侣，保溫50分钟，然后加入特下基对苯二酪，过滤，得连接料；将连接料 和剩余组分混合倒入研磨机中W转速50化/min研磨13小时，过滤即得。 阳0巧]对比例2 本实施例与实施例5的区别在于不含有栋桐油，由大豆油代替。具体地说是： 一种栋桐油和大豆油混合油墨制剂，W重量份计包括：松香改性酪醒树脂30份、苯乙 稀改性醇酸树脂20份、大豆油20份、聚二甲基硅氧烷1份、二月桂酸二下基锡0. 2份、异辛 酸钻1份、乳酸钢1份、沉淀碳酸巧2份、巧樣酸硬脂酷醋2份、硬脂酷酒石酸醋2份、特下 基对苯二酪0. 2份、射光蓝浆AG15份。
[0026]上述栋桐油和大丑油混合油墨制剂的制备方法为：先将大丑油加热到210°C，然 后加入松香改性酪醒树脂和苯乙稀改性醇酸树脂，保溫炼制40分钟后降溫至180°C，加入 氨氧化侣，保溫50分钟，然后加入特下基对苯二酪，过滤，得连接料；将连接料和剩余组分 混合倒入研磨机中W转速5(K)r/min研磨13小时，过滤即得。
[0027] 将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表1: 表1栋桐油和大丑油混合油墨制剂的性能指柄
从表I可知，实施例1-5的固化率很高，固化速度快；粘性值适中、乳化性适中，印刷效 果好；其分散粒径也较小，说明其分散性较好。同对比例1相比，发现对比例1的固化速率 明显降低，说明由二月桂酸二下基锡和异辛酸钻复配的催干剂对本发明的固化速度有较大 的影响。同对比例2相比，发现对比例2的粘性值和分散粒径都大于实施例，说明由栋桐油 和大豆油复配的效果比单一的W大豆油为溶剂效果更好，且成本更低。从表1可W看出实 施例4的油墨制剂的各项性能指标都最好，是本发明的最优实施例。
【主权项】
1. 一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂，其特征在于：以重量份计包括：松香改性酚醛 树脂20-30份、苯乙稀改性醇酸树脂10-20份、棕榈油5-10份、大豆油5-10份、聚二甲基硅 氧烷0. 5-1份、二月桂酸二丁基锡0. 1-0. 2份、异辛酸钴0. 5-1份、乳酸钠0. 5-1份、沉淀碳 酸钙1-2份、柠檬酸硬脂酰酯1-2份、硬脂酰酒石酸酯1-2份、特丁基对苯二酚0. 1-0. 2份、 颜料10-15份。2. 根据权利要求1所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂，其特征在于：以重量份 计包括：松香改性酚醛树脂23-28份、苯乙稀改性醇酸树脂13-17份、棕榈油7-9份、大豆 油6-9份、聚二甲基硅氧烷0. 6-0. 9份、二月桂酸二丁基锡0. 13-0. 18份、异辛酸钴0. 6-0. 9 份、乳酸钠0. 6-0. 9份、沉淀碳酸钙1. 3-1. 8份、柠檬酸硬脂酰酯1. 2-1. 8份、硬脂酰酒石酸 酯1. 3-1. 7份、特丁基对苯二酚0. 13-0. 18份、颜料12-14份。3. 如权利要求1所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂，其特征在于：所述颜料为 宝红6B、联苯胺黄G、酞菁蓝BGS、射光蓝浆AG中的任一种。4. 权利要求1至2任一项所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂的制备方法，其特 征在于：包括以下步骤： 步骤1 :将棕榈油和大豆油加热到190-2KTC，然后加入松香改性酚醛树脂和苯乙稀改 性醇酸树脂，保温炼制30-40分钟； 步骤2 :降温至170-180°C，加入氢氧化铝，保温40-50分钟，然后加入特丁基对苯二酚， 过滤，得连接料； 步骤3 :将连接料和剩余组分混合倒入研磨机中以转速400-500r/min研磨10-13小 时，过滤即得。5. 根据权利要求4所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂的制备方法，其特征在 于：所述步骤1中加热温度为195-205°C，保温炼制时间为33-38分钟。6. 根据权利要求4所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂的制备方法，其特征在 于：所述步骤2中降温温度为173-178Γ，保温时间为43-48分钟。7. 根据权利要求4所述的一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂的制备方法，其特征在 于：所述步骤3中转速为430_480r/min，研磨时间为11-12小时。
【专利摘要】本发明提供了一种棕榈油和大豆油混合油墨制剂及其制备方法。油墨制剂组分包括：松香改性酚醛树脂、苯乙稀改性醇酸树脂、棕榈油、大豆油、聚二甲基硅氧烷、二月桂酸二丁基锡、异辛酸钴、乳酸钠、沉淀碳酸钙、柠檬酸硬脂酰酯、硬脂酰酒石酸酯、特丁基对苯二酚、颜料。其制备方法为先将棕榈油和大豆油加热，然后加入松香改性酚醛树脂和苯乙稀改性醇酸树脂，保温炼制；随后降温加入氢氧化铝，保温后加入特丁基对苯二酚，过滤，得连接料；将连接料和剩余组分混合倒入研磨机中研磨过滤即得。本发明的油墨制剂固化速度快，粘度适中，乳化性适中，分散性好，可降解，污染小；且生产工艺较为简单，适宜于工业化生产。
【IPC分类】C09D11/105, C09D11/103, C09D11/06, C09D11/03, C09D11/037
【公开号】CN105295517
【申请号】CN201510920303
【发明人】郑春秋
【申请人】苏州鑫德杰电子有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月14日